XX桩基监理细则.doc

编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程钻孔灌注桩监理实施细则项目名称： xx工程编 制： 总监理工程师： 日 期： XXXXXXXXXX有限公司一、工程概况：XXXXXXXXX工程，总建筑面积XX，其中地下室建筑面积为XX，该工程位于位于XXXXXXXXXXXXXX地段。该工程由XX楼、XX楼和地下室组成，桩基类型均为钻孔灌注桩，桩的规格型号有ZKZ-D600-51-C25、ZKZ-D800-51-C25、ZKZ-D900-51-C25、ZKZ-D1000-51-C25，单桩承载力特征值分别为1200KN、1660KN、1900 KN、2150KN，总桩数为XXX根。桩顶标高除注明外均为- 2.5m,本工程0.000相当于黄海高程5.000m。二、专业工程特点根据工程地质勘查报告表明，本工程场地内地基土质分为X个地质层，若干个地质亚层。本工程所有工程桩设计均为端承摩擦桩，要求桩端全面进入X-X号粉质粘土夹砂层不小于1.X m，桩顶嵌入承台内为1X mm。桩身有效桩长均为 X m。本工程基坑场地下部为淤泥、淤泥质粉质粘土，地基土质构成复杂，土层厚度大、土性差，地基土质构成复杂，施工难度大，因此在钻孔灌注桩施工过程中，监理应严格把关和控制。确保工程桩施工质量。三、编制依据3.1建设工程委托监理合同及施工承包合同：3.2设计图纸及工程变更单：3.3监理规划及经批准的施工组织设计（方案）：3.4建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）：3.5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）：3.6建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）：3.7国家颁布的现行及有关技术标准。四、监理工作的控制要点及目标值：施工工艺控制要点及目标值序号控制要点目 标 值1桩位偏差桩位偏差小于等于100mm2机具就位水平、平稳、三中心对准3泥浆正循环出口泥浆密度不大于1.3g/cm3，反循环出口泥浆密度不大于1.15g/cm3。4开孔和钻进垂直度、孔径、钻进速度符合设计、规范要求5清孔二次换浆清孔泥浆密度1.1-1.15 g/cm3。6沉渣厚度不大于5cm7钢筋笼制作与焊接钢筋规格、数量、接头位置符合设计及规范要求，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d8混凝土坍落度砼初凝时间不小于10小时，坍落度18-22cm9钢筋笼安放保护层、符合要求，钢筋笼应在孔内居中10导管安放满足砼灌注量，接头密封良好11混凝土灌注初灌量、导管埋深、超灌长度、砼充盈系数不小于1.1五、监理工作流程原材料检验抄平、放线钢筋笼绑扎水泥、砂石、钢筋复试设置标高木桩、放轴线、定桩位保证主筋、箍筋间距及直径、长度钻机就位保证平整、稳固开钻对好桩位，开机钻孔，达到控制深度停钻，提钻，检查成孔质量，侧泥浆性能钻深测定保证孔深及沉渣厚度符合要求泥浆清理必须随钻随清随运成孔质量检查会同各方，检查成孔，清孔质量 吊放钢筋笼绑扎保护层垫块、避免碰撞孔壁、确保钢筋位置准确、连接采用焊接灌注保证砼连续灌注、坍落度16-22cm桩顶标高符合要求养护（孔口及时回填） 泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制流程图 六、监理工作方法及措施 (一)、施工前准备工作(事前控制) 1、施工单位必须编制钻孔灌注桩专项施工方案、方案包括桩机布置平面图，施工工艺及措施，交监理审核认可后方可实施。2、督促施工单位对打桩作业施工应进行安全与质量技术交底，并通知监理人员参加。3、核查施工单位的施工现场质量管理检查记录（现场质量管理制度、质量责任制、主要专业工程操作上岗证书、及对分包单位的管理制度、工程质量验收制度、施工技术标准、搅拌站及计量设置、现场材料、设备存放与管理。4、桩基施工若进行分包，总包须提前向监理申报其资质，经监理审核合格后方可进行分包。5、桩机进场后，施工单位应对打桩机械设备进行报验，对测量精密仪器如经纬仪、水准仪、全站仪等，必须经国家法定有关计量单位认定，并在校准的有效期内使用6、原材料进场：包括钢筋、水泥、砂、石、等必须有出厂合格证，并按规定送检，并按同一规格，同一批号，同一厂家每批为一个检验批取样耸肩，送检合格后方可使用。电焊条使用应符合图纸设计规定。7、施工单位现场必须具备标准养护室，养护室设备配备须齐全（温度计、湿度计、喷淋装置、养护记录台帐），养护记录应完整，监理应定期检查。8、检查施工单位提交特殊作业人员岗位证书，如电焊工、电工、桩机工，起重机工并在有效期内使用，严禁无证上岗操作。9、现场必须按施工方案要求配置必需合格的机具设备（如搅拌机、发电机、电焊机、桩机等）。10、水准基点由业主会同监理进行现场书面交验，施工现场水准点由施工单位施放，并进行复核合格后，方可使用。11、对主轴线及桩位区域的控制桩，由施工单位切实做好保护工作，施工中意外碰到或移位时，应及时纠正恢复。12、复测桩位坐标及护筒中心，检查桩架垂直度、钻盘水平度、实测钻盘与护筒高差，检查主钻杆及钻杆长度。13、桩位由施工单位施放，复核无误后，监理进行抽测复核。14、确定桩位标志（样桩），施工单位应经常检查，发现偏差及时纠正。15、钻机要水平、稳固、三点（天车、转盘中心、护筒中心）一垂线。钻架应始终保持垂直状态。(二)、施工过程质量控制(事中控制)1、组织监理人员熟悉工程地质勘察资料，熟悉试桩标准，组织设计、勘察业主及质监站等有关单位按设计要求进行打试桩，并按试桩标准和确定的相关技术参数，作为工程桩施工依据。2、根据等高线、地质勘察资料的描述、现场钻进程度、桩机跳动等情况，判断进入6-1层粉质黏土层的深度。3、现场监理人员要定时观测钻杆进尺情况，督促施工单位在施工中定时与地质勘察资料核对。监理人员应在施工单位初步确定钻进设计深度后，并与业主单位有关人员对每一根桩进入深度进行现场确认。4、检查施工单位测绳长度，以防测绳中间尺寸短缺。5、每根桩成孔后监理人员应进行复查，并与施工单位的施工原始记录核对，准确无误后方可进行下道工序施工，以防施工单位记录差错，出现偏差。6、每一根桩的钢筋笼长度应经监理人员进行检查，导管接头处外径应比钢筋笼内径小100mm以上。7、严格控制商品砼的等级，检查其合格证书，明确砼坍落度现场测量规定，单桩砼量小于25M3的，每根测定2次，灌注中前后各一次；大于25M3的，每根桩测定3次，前后中间各一。砼试块制作，每根桩不小于一组。8、督促施工单位对所有桩位进行编号，拟定钻杆长度、桩架配量以及施工工艺等。9、督促对对施工场地进行平整，根据设计桩项标高应低于场地标高，在钻孔灌注桩范围内的高空、地上、地下建筑物及管道和电缆等，必须采取相应的安全措施。10、根据建设单位提供的控制点和相应的高程点，对控制轴线网和标高控制点进行验收，基桩轴线控制点和水准点的位置应设在桩基范围以外不受施工影响的区域，并不断应对轴线、水准点进行复核，并做好记录。11、钻孔前首先应测量放线定桩位，然后在桩位处埋设护筒（起到定位、保护孔口和提高孔内所存储的泥浆水头，以防坍孔的作用）,护筒与土壁之间用粘土填实，顶部应高出地面30-40cm，护筒内泥浆面应高出地下水位1-1.5m，护筒内径须比钻头大于10cm，护筒埋设深度不应小于1m，护筒埋设准确、稳固，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。12、盘标高，以钻盘标高和水准点高程计算桩顶标高，加以控制。13、钻孔深度，计算砼至桩顶标高的灌注数量（应加砼的超灌数量），并根据充盈系数控制桩顶标高，在每一根桩导管拔出前测量桩顶实际标高。14孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至该注砼的时间间隔不宜大于24小时。成孔到设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度进行检查验收，符合要求后方可进行下道工序施工。15、摩擦型以设计桩长控制成孔深度，端承摩擦型和端承桩必须保证设计桩长和桩端进入持力层深度。16用多台钻机施工不宜太近，以免互相干扰，在相邻砼刚浇筑完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离应大于4D（桩径），或最小间隔时间不应少于36小时。17、在成孔工过程中应经常测定泥浆相对密度，一盘注入的泥浆密度宜控制在1.1-1.15，排出的泥浆相对密度宜为1.2-1.4，对宜坍孔的土层排出泥浆相对密度可增大到1.3-1.5。18、第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和浇筑砼的导管安装完毕后进行，二次清孔结束到注混凝土之间的间歇时间不得超过30min，超过30min应重新测量孔底沉渣厚度或重新清孔。二次清孔后，泥浆比重应小于1.20g/cm,孔底沉渣厚度对于端承桩为50mm，摩擦桩100mm，并对孔深进行实测，符合要求后方可进行下道工序施工，19、一清完成后，必须采用与桩型号相同的探孔器对桩孔进行检查，经现场监理确认后方可安放钢筋笼，探孔器长度为4-6米。钢筋笼在安放时要对准孔位，保持垂直并慢慢放入，避免碰撞孔壁。就位后对钢筋笼固定牢靠，以防止钢筋笼坠落或灌注混凝土时上浮。20、制作焊接质量：主筋焊接长度单面焊10d,双面焊5d,同一断面的接头不超过主筋总数50%，保护层厚度不小于50mm，每节钢筋保护层垫块不得少于2组，每组不少于3只，并在同一截面圆周上均匀布置，相邻组应交错放置。21、接接头应按每300个做一组试验，不足300个接头应按一周内累计计算，累计仍不足300个接头时，应按一批计算。桩顶5m范围内采用直径为8mm箍筋加密间距为100mm。对于静荷载试验桩，桩顶11m范围内采用直径为8mm箍筋加密间距为100mm，22、检查商品砼的等级和配合比计量，设计桩身砼为C25，坍落度控制在18-22cm，并督促一桩一组试块，砼试块制作必须有监理现场人员见证制作。23、水下灌注砼应满足初灌量，在砼浇筑前先将导管下沉距孔底约500mm处，再将一球塞放入导管内，然后自导管内浇筑混凝土，第一次浇砼应进行计算，要求浇入桩孔内的混凝土应高处1-1.5m，如果导管埋入太浅，导管内容易进入泥浆，污染混凝土，如果埋入太深，则导管内混凝土不易压出来。24、在第一次浇入导管内的混凝土体积能满足要求时，即可打开混凝土漏斗下口，当混凝土沿导管往下将球塞冲出导管下口时(球浮起)，即可浇筑混凝土，此后一边不断浇筑混凝土，一边缓慢提升导管，并使导管埋入混凝土内始终保持适宜深度，一般为2-4m。桩灌注高度应高出桩顶设计标高1m，成桩后应凿除浮浆高度，不宜小于1m，以保证暴露的桩顶砼达到设计强度值。初灌量必须满足导管埋深0.8M以上，砼的充盈系数不应小于1.1，砼超灌量长度按试桩时确定为1.5m.25、施工过程中，应严格按照设计图纸要求和说明及地质勘察报告进行施工，并执行规范和有关技术标准。26、施工应进行现场旁站监理，并做好旁站记录每根桩完成后督促施工单位必须进行空孔回填，以防发生安全事故。质量检验27、质量检验:灌注桩成孔施工允许偏差应满足下表的要求成孔方法桩径允许偏 差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1-3根桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁泥浆护壁、钻、挖/冲孔桩D1000mm501D/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高距离，D为设计桩径28、钢筋笼制作允许偏差应符合下表规定项目序号检查项目允许偏差（mm）检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目3钢筋笼材质检验设计要求抽样送检4箍筋间距20用钢尺量5钢筋笼直径10用钢尺量29、灌注桩的质量检验标准应符合下表规定项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见本规范表5.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩技术检测规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩技术检测规范按基桩技术检测规范一般项目1垂直度见地基与基础规范表5.1.4测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见地基与基础规范表5.1.4井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混泥土坍落度： 水下灌注 干施工mmmm160-22070-100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混泥土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质柱体6.2.9.9.4灌注桩施工常见问题及监理预防措施常见问题成因预防措施桩位偏差放样差错护筒太小护筒偏位钢筋笼不居中把好测量放线控制事先检查护筒尺寸检查护筒定位检查钢筋笼孔斜钻机安装不好钻具刚度小地层软硬不均钻进速度不均钻机就位检查钻具检查熟悉地质资料检查钻进速度坍孔护筒埋设不合格长时间停滞钻进技术措施不当泥浆浓度不符合要求控制检查护筒埋设质量督促连续施工督促检查泵量、转速检查泥浆浓度缩径、扩径清孔时间过长抽管过快缩短成孔与浇砼、间歇时间控制拔管速度沉渣太厚泥浆使用不当空压机压力小、风管不密封控制检查泥浆比重、采取适当工艺检查空压机、风管导管