温米采油厂6具附属压力容器技术规格书.doc

温米采油厂6具附属压力容器技术规格书1. 总则本技术规格书规定了吐哈油田公司温米采油厂购置的J-1/3压缩机6具附属压力容器在设计、材料、制造、检验与检测、供货范围、技术文件、包装与运输、铭牌等当面的基本要求。厂家应按照本规格书中的技术参数及要求，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验和验收，并提供良好的售后服务。2. 标准规范分离器在制造、检验及验收时采用以下标准和规范，凡是不注日期的引用文件，当标准和规范有新版本出现时，以新实施的版本为准。特种设备安全监察条例国家质量技术监督局固定式压力容器安全技术监察规程（2009）爆炸性环境用防爆电气设备 GB3836.103836.12-91钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-95钢制压力容器 GB150-1998输送流体用无缝钢管 GB/T8163-1999油气田地面管线和设备涂色标准 SY/T0043-2006油田集输管道施工及验收规范 SY0422-97钢制管法兰、垫片、紧固件 HG 2059220635-97压力容器无损检测 JB/T4730-94控制钢制设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规范SY/T0059-1999天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求 SY/T0599-2006石油化工仪表安装设计规范 SH/T3104-2000石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范 SH3126-20013. 使用条件3.1. 环境条件主要气候参数表序号项 目单位数量备注1相对湿度%462全年平均风速m/s3.8最大风速m/s341967年7月24日3最大风频风向SW4气温年平均10.6最热月平均温度25.1最冷月平均温度-5.4极端最高41.42000年7月12日极端最低-25.51975年12月11日5降雨量年平均降雨量mm635.7年最大降雨量mm934.4 最长连续无降雨d1851970.81971.26冻土深度一般冻土深度cm807日照年平均日照时间h2658年日照百分率%638年平均蒸发量mm20709最大积雪厚度cm211973年3月1日10年平均无霜天数d192 使用地点：温米采油厂，室外。 地震设防烈度： 7度4. 供货范围4.1. 厂家应提供符合要求的压力容器，范围包括:4.1.1 J-1/3入口分离器1具；J-1/3级间分离器1具；J-1/3一级入口缓冲罐1具；J-1/3一级出口缓冲罐1具;J-1/3二级入口缓冲罐1具；J-1/3二级出口缓冲罐1具。共计六具容器，容器外形尺寸和安装尺寸（含法兰）与用户现场容器一致。4.1.2 所有压力容器根据设计要求配备所需要的安全阀、液位计等安全附件。4.1.3 压力容器与外部系统相连接的各开口需提供配对法兰、螺栓、螺母、螺母垫圈、密封垫片（金属缠绕垫片）。4.2. 厂家提供压力容器安装所需的附件和零件。5. 设计参数和技术要求5.1. J-1/3入口分离器1具 立式设计压力：1.8MPa 工作压力：1.0MPa设计温度：100 工作温度：40工作介质：天然气 主体材质：Q345R容积：0.4m35.2. J-1/3级间分离器1具 立式设计压力：2.8MPa 工作压力：2.7MPa设计温度：200 工作温度：100工作介质：天然气 主体材质：Q345R容积：0.4m35.3. J-1/3一级入口缓冲罐1具 卧式设计压力：1.8 MPa 工作压力：1.0MPa设计温度：100 工作温度：40工作介质：天然气 主体材质：Q345R容积：0.4m35.4. J-1/3一级出口缓冲罐1具 卧式设计压力：2.8MPa 工作压力：2.7MPa设计温度：200 工作温度：176工作介质：天然气 主体材质：Q345R容积：0.4m35.5. J-1/3二级入口缓冲罐1具 卧式设计压力：2.8MPa 工作压力：2.7MPa设计温度：200 工作温度：100工作介质：天然气 主体材质：Q345R容积：0.12m35.6. J-1/3二级出口缓冲罐1具 卧式设计压力：4.2MPa 工作压力：3.5MPa设计温度：200 工作温度：176工作介质：天然气 主体材质：Q345R容积：0.12m35.7. 使用寿命各压力容器使用寿命大于15年。5.8. 该6具压力容器都是更新项目，每具容器的设计都必须到现场落实容器大小和配管、开口尺寸以及技术参数，然后才能出设计图，进行制造，容器内部结构需要和原容器一致。5.9. 各压力容器铭牌必须符合国家现行标准。5.10. 由于机组振动较大，安全阀、液位计要做好防震措施。5.11. 螺栓、螺母、螺母垫圈、金属缠绕垫片需要使用耐高温材料。5.12. 容器法兰为英制法兰，以现场测量为主。5.13. 坡口几何形状和表面质量；直线度、棱角度，纵、环焊缝对口错边量等；焊接接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、砂眼等缺陷，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，两侧咬边总长不得大于该焊缝长度的10%，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除5.14. 容器外表面漆是耐高温红色漆，和现场容器一致。6. 材料各压力容器受压元件所用的金属材料及焊条、焊丝、焊剂等应符合GB150-1998 钢制压力压力容器的规定。制造厂必须保证材料质量，并提供质量证明书。金属材料、焊缝金属及承压铸件在使用条件下应具有规定的强度、韧性和延伸率并具有良好的抗腐蚀性。7. 制造压力容器的防腐、刷漆、等均要在厂家完成，不得现场施工。各压力容器在关键工序的制造、装配过程中，供方应及时邀请需方技术人员进行现场监造。8. 检验与检测压力容器的各组成部分在制造过程中及制造后应试验及检验，具体试验、检验内容及做法应符合相关标准与规范的规定，应有压力容器制造所在地监检单位出具监检证书。9. 技术文件产品出厂时，应随压力容器提供下列图纸及技术文件。 产品竣工图（蓝图）四套 安装总图2套 基础图 交货清单1份 所用材料强度计算书、合格证及质量证明书 产品合格证及质量证明书压力容器附件产品合格证10. 包装与运输压力容器的包装与运输应符合相关标准与规范。11. 质量要求、验收 11.1. 供货商严格按照以上要求进行产品设计。采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并附有合格证件，设备标示铭牌。11.2. 设备到货后由供、需双方按以上技术要求及工程机械设计、制造的相关标准进行验收。11.3. 设备