清华园3号楼总体施工组织设计概述.doc

第一章 编制说明及项目概况 一、编制说明1、依据清华园3号楼施工图纸.2、依据最新出版的中华人民共和国GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准及其配套的各分部分项工程质量验收规范.3、依据中华人民共和国JGJ59-99建筑施工安全检查标准及其配套的各项目安全标准、操作规程.二、项目概况1、工程名称： 清华园3号楼2、工程地址：芗城区南昌路东段北侧3、建设单位：漳州市煌盛房地产开发有限公司4、设计单位：湖南化工医药设计院5、建筑特征：建筑面积1900.96M2建设占地面积550.98M2工程性质店面，住宅场地类别类合理使用年限50年耐火等级二级建筑层数六层防水等级三级结构形式现浇钢筋砼框架抗震设防类别、烈度丙类、7度6、结构形式：. 地基与基础： 采用预应力高强混凝土管桩，承台及基础梁混凝土等级为C25、垫层砼为C10。基础桩芯采用C40漳州“宝达”商品砼。. 主体工程：采用现浇钢筋混凝土框架结构，承重砼强度等级详见下表层数标高（M）柱梁、板一层六层基础顶面18.550C25C25六层以上18.55020.450C20C20屋面及水箱采用密实性混凝土，其强度等级为C25，设计抗渗等级S6，构造柱、门窗过梁、压顶梁、栏板等，除结构施工图中特别注明外者均采用C20；砌体：外墙和分户墙及楼梯间墙体采用190空心砖,M5混合砂浆砌筑，厨房及卫生间墙体采用120厚多孔砖，M5混合砂浆砌筑，卫生间楼板四周上翻200高C15砼墙防水。井隔墙采用60厚GRC板，其余隔墙采用150厚加气混凝土墙，用户自理。防潮层以下采用MU10宽条石，M5水泥砂浆砌筑。（3）、建筑装饰装修：外墙面装饰：A、外墙面采用外墙面砖和外墙涂料搭配。B、玻璃幕墙装饰。室内装饰：A、楼地面：底层店面地面采用花岗石地面；一二层其它室间采用600600玻化砖铺面；其它各楼层地面采用水泥砂浆面层；楼梯间地面采用劈离砖楼面。B、内墙面：中级粉刷，满刮两遍腻子，水性水泥漆罩面。C、天棚：中级粉刷，。满刮两遍腻子，水性水泥漆罩面。D、油漆：木门采用底层一遍，乳白色面漆两遍罩面； 所有金属制品露明部分做防锈处理后红丹打底银白色亚光调合漆二遍， 预埋木砖须均防腐处理。E、门窗工程：本工程门选用胶合板门及塑钢门；窗采用塑钢窗采用白色型材， 5厚白净玻璃。塑钢门窗其强度，气密性，水密性等技术性能必须符合国家标准GB/7107-2002中的3级要求。（4） 屋面工程：上人屋面保温层采用25厚聚苯挤塑泡沫板保温层。防水层采用聚合物改性水泥基防水涂料涂膜厚度不小于2mm。不上人屋面保温层采用25厚聚苯挤塑泡沫板保温层，防水层采用聚合物改性水泥基防水涂料涂膜厚度不小于2mm。7、施工条件分析：. 供水、供电能力充足，施工场地较好，钢筋及铁件拟安排现场加工制作，现场安装，现场搭设模板制作工棚。（2）. 主体施工主要材料供应：就地采购，能满足进度要求。（3）. 施工机械设备能力：本工程拟安排1台反铲挖掘机，1台施工升降机， 2台砂浆机等主要施工机械设备。第二章 施工部署一、 项目管理组织机构项目经理项目副经理技术负责人施工员质检员材料员安全员试验员预算员财务各专业施工班组二、组建项目经理部原则按项目法施工模式组成项目经理部施工的诸要素，组建一支强有力的项目班子，对工程项目的质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理，工地建立现场办公室，统一指挥，建立定期碰头会制度及时总结布置工作协调处理有关进度、质量、安全及现场管理等方面问题，加强材料入场验收关、强调材料员职责，设置试验员，统一把握现场原材料的取样、检验及砼、砂浆试块等试件的制作送检，坚持以内业指导外业的精神进行施工。在本工程质量管理方面制定相应的奖罚措施，严格执行，技术规范要求落实到位，严字当头，一丝不苟，使工程质量进入有序、高效、科学的良性循环轨道。为保证整个工程的工期得到有效控制，缩短工期，确保竣工目标的顺利实现，我司技术人员编制了施工进度网络计划，在公司主管部门统一协调和监控下，使本工程所必须的人、财、物等资源得到最佳配置，快速、优质、全面完成合同项目。三、项目经理部主要岗位职责1、项目经理. 根据工程的工期及质量特点以及施工现场周边环境，充分发挥组织机构和各职能人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工各项责任制。. 认真履行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负全面责任。. 组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等项目管理的具体实施细则，落实质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实施执行情况。. 制订项目工程的质量，安全及工期和文明施工的技术保证措施，并组织实施。. 采用科学管理，加强工操作，工艺流程的质量控制管理，组织本工程创优良的活动，积极推广QC全面质量管理，不断提高工程质量水平。. 对项目各专业班组职工进行思想教育和爱岗敬业的职业道德教育。. 协调项目部各有关人员的配合工作使各项工作有条不紊地进行，确保各项目目标达到预期的目的；全面履行工程承包合同规定的责任。2. 技术负责人. 组织制订项目工程的安全生产，文明施工保证措施和质量保证措施。. 加强项目施工技术的质量检验工作，并对其工作的质量负责。. 严格施工过程的技术管理和控制，搞好安全生产，文明施工、把好图纸会审、工艺操作、试验、产品质量保护关，对因施工技术管理原因导致的不合格工程项目负直接责任。. 应用统计技术，建立技术档案，严格监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。. 组织并做好技术交底和人员培训工作，确保操作人员按规范作业。. 开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按工艺操作规程精心施工。3. 施工员. 认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。. 严格施工过程的质量控制管理，对因其工作原因造成的质量不合格项目及施工安全事故负主要责任。. 掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正质量整改和预防措施。. 参与项目检测、质量验评工作。. 做好现场材料和产品搬运、储存、防护工作，实施关键和特殊工序的控制，认真落实和做好成品保护的管理工作。. 落实机械、机具进退场计划，负责劳力的需求申报和管理工作。. 参与质量不合格项目的评定和处置，建立质量记录，确保施工过程管理工作的可追溯性。. 做好施工日记和各项隐蔽签证工作。4. 质检员. 制定项目质量计划，并协助领导组织实施。. 认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息协助领导分析质量状况。. 认真做好本工程的质量检查、监督、关键工序的质量控制，特殊工艺的质量把关工作。. 收集保管质量档案，参与质量体系及质量资料的编制；参与本工程质量分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。5. 安全员. 制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。. 负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责组织整改。. 协助进行新工人上岗的三级教育、特殊工种人员的安全培训工作。. 参加安全事故的调查，进行事故统计分析和报告。. 掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。. 负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。6. 材料员. 掌握科学、合理的仓储管理，保管好现场物资，以及材料的收发工作，及时准确对使用的材料进行采购与供应。. 抓好材料产品的合格验证，掌握材料的使用情况，参与对工程质量的评估。. 按经济合同法审查采购合同，把好订货关，按计划组织物资采购，比质、比价、比运输条件和售后服务条件等。. 把好材料质量关，对所采购的原材料不合格产品负全面责任。. 根据施工进度，保证材料分段、分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。四、项目施工程序.选用1台反铲挖掘机进行土方开挖，结合人工修整，验槽后即进行基础承台、地梁施工。. 主体框架施工完，待结构验收完毕，即进行框架间砖砌体工程施工。砖墙施工完，内、外墙装修及楼地面工程自上而下施工。主体封顶后即进行屋面防水隔热保温层施工。. 水电预埋、门窗框、水卫立管、电线安装等分部分项穿插介入，做到立体交叉作业，加快施工进度。. 装修工程及其它专业工程施工依据各部位交付时间的不同要求进行穿插施工；五、项目管理目标质量目标：通过有关部门验收达到合格标准；工期目标：满足建设工期要求，计划200日历天全面完成交付使用；成本目标：按公司内部经营责任制执行；安全目标：杜绝重伤、死亡事故，轻伤频率控制在内2以内。第三章 施工准备一、技术准备. 认真学习图纸，领会设计意图，对建筑物各部分的施工流程均应熟悉，会同设计人员共同解决施工中的疑难问题；根据招标文件要求，绘制单位工程施工网络计划，合理安排空间时差。. 在领会设计意图的前提下，着手对模板和钢筋的施工要求，做到数量、规格、型号均无差错，同时根据进度要求，提前提供材料用量，避免停工待料，委托铁件及预埋件和加工制作。. 对有关施工人员进行安全技术交底，做到人人心中有数。. 组织原材料试验，合格后方可使用。二、现场施工用电准备1、施工现场供电方式：现场供电采用“三相五线”制，配电箱增打人工接地极进行重复接地、所有动力箱均采用标准电箱、所有施工机械都要做到“一机一闸”，单机单漏电保护器控制保护，实行安全三级保护，落实安全用电制度。现场照明电线、从照明配电箱分出，由专路漏电保护器控制保护，工棚每棚配40W灯泡一盏，临时办公室配40W荧光灯2盏，配置安全接线开关，采取安全用电措施。2、施工用电布置图（见施工平面布置图）。3、负荷计算：以结构施工时用电考虑、清华园3号楼与6号楼共用同一个供电系统。现场主要用电设备的用电量如下：序号用电设备名称型号及名牌、技术数据数量总容量kw1提升机SSD 7.5kw （双电机）115kw 2砼搅拌机JZC35015.5 kw3插入式振动器JQ2-4 2.2kw 48.8kw4平板式振动器JQ2-4 2.2kw 24.4kw5砂浆机UJW2 3kw 515kw6木工锯台 1kw55kw7电弧焊机10KVA2（100.751.05）2=14.28水 泵QX 3kw 26kw9手持电动工具 1kw 66kw施工用电小计PC179.9确定总用电量 结合施工现场实际情况，用电设备表中19组成，供应施工现场设备计算公式： P=1.24K1PCK1-施工用电设备同时使用系数，总数在10台以内时取0.75，1030台时取0.7P1=1.24K1PC1 =1.240.779.9=69.35KW确定配电导线截面面积： （一）、按配电导线线路工作电流值选取导线截面面积：由I=2P得I=269.35=138.7A按铜芯BV型塑料线选取；电流为138.7A时选252导线，该工程应选用252导线作为总进线导线。（二）、按机械强度校核：查表得：架空线电杆之间挡距为2540米时，其导线允许的最小截面面积（铜芯）为4mm2, 该导线选取均符合要求。（三）、允许电压损失降校核：=PL/CS=7%该工程自配电室至最后的用电设备距离为100米 =69.35100/7735=2.57该导线选取均符合要求。（四）、导线选择结果：选用252导线作为总进线导线。4、现场用电安全防火技术措施：. 电气设备着火，应先拉断电源，如不能立即断电应用黄沙、二氧化碳或四氧化碳等灭火器灭火，不得用水灭火。. 接用电器，必须使用插头，切不可用裸线头插入插座，或挂在闸门开关头代替插销使用，以免起火和触电伤人。. 不得用多个插头在灯头内乱接，以免线路载发热引起电气火灾。. 闸刀开关的接触部份发现损坏应立即通知专职电工来修理，以免发生电弧或发热过甚引起火灾。. 严禁私拉电线，以免发生触电事故和电气火灾。. 房屋漏水处不允许有不防水的电线穿过，以免起电起火。. 严禁工地使用电炉。 三、临时设施的布置 “三通一平”现场已具备，按照用水、用电设计进场组织临时线路的架设、配电室安装、生产用水、电线管以及机械设备安装，机具的进场及场地进口道路疏通等。. 综合考虑临时用地和施工人员，劳动力的数量、按照施工总平面图搭设临时设施、宿舍、办公室、仓库用房、食堂等。. 根据建设单位提供的设计图纸，复核建筑物各轴线，同时建立相应的平面轴线控制网。. 建立沉降观测永久水准点，并拟定沉降观测点位。. 布置钢筋木作等加工机械设备，场地排水坡向及排水沟。. 组织原材料，地材采购，供货点及供源选样，交通运输工具的配备。四、现场施工用水准备本工程施工现场用水量主要有砼养护用水、砌砖用水、消防用水和部分生活用水。1、现场施工用水：为了简明计算，取定每台班砼养护60m3，养护用水300L/m3，每台班砌筑墙体25m3，每m3砂浆用水300L/m3，浇砖200ML/m3进行计算。 Q1N1K2q1=K1 K1=1.05 , K2=1.5 83600 60300+25(300+200)1.5q1=1.05 =1.67L/S 83600 2、现场生活用水取现场高峰人数100人，用水定额取30L/人班。 P1N3K4t P1N3K4Q3= 83600 100301.5= =0.47L/S 83600 3、消防用水量：施工现场在25ha内，消防用水定额按q5=10L/S。4、总用水量：根据q1+ q3=1.67+0.47=2.14L/Sq5=10L/S，其现场面积小于5ha时，取Q= q5=10L/S。5、水管管径计算：4Q D= =0.091M 111.51000根据以上计算结果,提供一个DN=100mm供水管即可满足施工需要。五、施工机具、材料、半成品和劳动力准备施工机具、材料和半成品的准备，必须根据本设计计划的数量和进场具体时间实施，以保证顺利施工。. 劳力准备应按照本设计的“劳动力需用量”计划实施。如因气候或其它客观条件影响，关键线路上的工序不能按期完成，应及时调增劳力突击，确保关键线路按期或提前完成。第四章 资源配置及计划一、 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划表（一）序号机械（设备）名称型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）进场时间1混凝土搅拌机JZ3501台厦门2003111基础砼施工时2砂浆机UJX-2002台厦门200223砌体开始3施工升降机SSD1台厦门20047.52开工时4钢筋对焊机UN-751台无锡200175开工时5潜水泵QY-251台厦门20043开工时6木工锯刨机MJB-1502台邵武20033/台开工时7插入式振动器ZX-502台福州20031.1/台开工时8平板振动器B-112台福州20021.1/台开工时9电焊机AX-3001台漳州199910/台开工时10工具车2400-型1辆厦门2003开工时11反铲挖掘机120型1台日本2000土方开挖时12自卸汽车5T5辆山东2001土方开挖时13手持木电刨3台邵武20010.53开工时14手持木电锯2台福州20031.02开工时15打夯机1台福州200031一层地面施工前16镝灯3500W2台上海20047.0开工时表（二）序号机械（设备）名称型号数量功率KW进场时间1切割机4002水电安装2套丝机15-1001水电安装3冲击电锤5-222水电安装4手电钻1-182水电安装5角磨机2水电安装6试压泵1水电安装7兆欧表1施工放样8经纬仪J6E1施工放样9水平仪AL3321施工放样10钢卷尺50m2施工放样11钢卷尺5m5施工放样二、工程投入的主要物资(材料)情况及进场计划序号材料名称规格型号单位数量进场供应时间1水泥32.5RT见预算书开工至竣工2钢筋T见预算书开工至主体封顶3型钢 铁件T见预算书开工至主体封顶4松元木M3见预算书开工至主体封顶5杉元木M3见预算书开工至主体封顶6 九合板M2见预算书开工至主体封顶7砼空心砌块千块见预算书砌体开始8加气砼砌块千块见预算书砌体开始9脚手架用钢管483.5T见预算书开工至竣工10脚手架用扣件百粒见预算书开工至竣工11粉刷用砂m3见预算书装修前15天12砌筑用砂m3见预算书装修前15天备注： 三、主要劳动安全保护品用料计划表序号名称规格单位数量进场时间1干粉灭火机台8开工前2泡沫灭火机台6开工前3安全带条15开工前4安全帽顶100开工后分批进场5密目安全挂网条350开工前6绝缘鞋双6开工前7绝缘手套付6开工前8漏电保护器15mA只10开工前9漏电保护器30mA只8开工前10安全标志警示牌套1开工前11焊工面罩个2开工前12焊工手套双4开工前四、劳动力安排情况描述1、劳力组织由公司劳工部门负责组织，依据施工进度要求的劳力计划月报表，提供能胜任分项工程质量要求的技术工人，并根据公司内部的劳力平衡后及时办理劳力进场与退场和上岗后管理，劳工部门应与安全部门配合做好施工现场新工人的进场三级教育。2、劳力人数和时间安排，以施工进度网络计划为依据；工种类别和数量按投标预算书、劳动定额以及结合现场经验进行编制。3、劳动力进场时间按开工日起，根据施工进度计划网络图在“最早可能开始时间”进场。第五章、主要施工工艺及施工方案一、基础土方开挖及基坑排水措施：1、本工程为确保基础工程加快施工，承台、地梁土方采用1台反铲挖掘机进行挖土，配合人工修边、清底找平。2、安排1台反铲挖掘机进行基础土方开挖，汽车跟班作业，除回填用土量外，其余土方应及时外运。开挖时，由现场施工员跟班指挥操作。3、基础开挖时按1：0.25（高宽比）放坡，并在施工场地四周做好截水沟，以防止下雨时雨水倒流入基坑。并在基坑四周设置降水井，配合污水泵将积水抽出坑外，保持基坑干燥以便施工。二、承台、地梁基础工程：1、基坑验槽后即进行垫层砼浇筑，以保护地基，砼宜用平面振动器振捣，要求表面平整。垫层砼达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺设钢筋网片，底部用与保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置正确。2、浇砼前，模板和钢筋上的木屑泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以湿润。3、砼宜分层连续浇灌完成（按规范要求分层浇筑、振捣密实）。4、基础和基础梁的钢筋的制作及安装均在现场进行，绑扎过程中，应加强独立基础与框架柱插筋的交接加固处理，避免浇筑砼时造成框架柱筋的偏移，影响上部结构的正常施工。5、砼采用现场搅拌，施工时浇筑砼应由一侧向另一侧浇筑，在浇筑中部独立柱基及基础梁砼时应采用铺设操作架道的形式，避免人为因素踩踏未终凝的砼，而影响基础砼强度和质量，砼浇灌完毕，外露表面覆盖浇水养护。6、基础施工时，各工序应密切配合，严格执行国家规定的施工规范和操作规程，做好各工种技术交底和轴线、水平标高的检查、复核工作，保证基础分部按优良等级标准进行施工。三、 主要施工工艺流程：1、主体工程柱筋柱梁板模柱砼梁板钢筋梁板砼板面放样接下一层施工。2、装饰工程砖砌体抹灰内墙涂料楼地面外墙打底外墙面层、涂料涂 料门窗四、主要分项工程的施工方法及其技术要求1、施工测量. 轴线控制及高程控制： 依据甲方提供的原始坐标点，用经纬仪引到来不受施工干扰，并便于引测和保存桩位的地方，作为施工中恢复轴线的依据。建立单位工程平面轴线控制网：（口字形）用经纬仪，盘左盘右反复三次以上，保证闭合差满足要求，控制点之间通视。 先根据规划部门指定的水准点，将0.000的点转到建筑物的中部，不受影响可长期保存的位置做为施工用基准点。 结构垂直控制，是结构工程质量的关键点。本工程采用J6E经纬仪进行控制测量。在底层面上设置轴线永久标志，在其上方每层按相应位置予留300*300mm孔洞，通过在底层地面上架设J6E经纬仪；逐步向上引出控制点，再定出楼面轴线，每次引线测量，均有两人以上两面复核，准确无误后，再进入下道工序施工。在施工中应严格抓好建筑物垂直度的控制，使得总高度偏差控制在10mm，为确保主体创优打下基础。. 沉降观测：本工程为框架结构体系，单位工程沉降观测尤为重要，所以必须按要求设置观测点，基准点。 基准点的设置：根据业主提供的城市水准点，在红线范围内设置若干个基准点，作为沉降观测基准点，并做好永久性基准点保护。 观测点的设置：观测点可按设计要求设置在基础承台、地梁上，水平位置高出室外地坪500mm，该观测点作为永久观测点，必须按永久沉降观测点布设，并做好永久性保护。 观测采用往返闭合方法，按国标GBJT-89规范进行沉降观测，一层施工完时观测一次，将此读数作为起始读数。主体结构每施工完一层观测一次，直至封顶，装修阶段，一个月观测一次，交工后移交建设单位继续观测。 由专人使用仪器，严格按操作规程进行观测和记录，若发现异常情况，及时与有关部门联系，研究妥善处理。 观测埋设点符合要求，做明显标志，施工中谨慎保护，严防被碰撞。2、钢筋工程：钢筋工程施工应遵照GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范、JGJ-107-96钢筋机械连接通用技术规程、JGJ18-96钢筋焊接及验收规程执行。本工程钢筋使用I级钢（），II级钢（）两种，钢筋安排在施工场外加工棚加工成型，然后再运入工地现场进行人工绑扎。. 准备工作：钢筋工程是保证整个建筑物结构安全的关键，施工前应认真学习设计图纸，领会设计意图，在弄清结构配筋的基础上着手进行钢筋抽样翻样，确定使用部位、断料尺寸、规格数量等。经复核无误后交付加工制作。绑扎前根据图纸核对配料样本并检查已加工的钢筋是否齐全，避免造成中途停工待料，安装时必须进行技术交底，明确绑扎顺序、方法以及注意事项，钢筋绑扎设专人管料，工长专人指挥安装。. 钢筋接头：根据设计，本工程梁板钢筋采用单面焊接、双面焊接、闪光对焊、柱钢筋采用电渣压力焊焊接。其连接必须满足设计要求和有关施工规范的规定，同时柱筋接头不得在梁范围搭接，必须在楼板上按施工要求、按钢筋直径及根数进行。至于防雷接地筋应按规定，施工时做好防雷接地的钢筋焊通。. 钢筋的锚固与搭接除满足结构要求外，要特别注意满足不同抗震设防等级要求。. 钢筋保护层：保护层采用水泥砂浆垫块，其厚度等于构件保护层厚度，板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于受力钢筋的砼保护层最小厚度表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm；基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。. 钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。. 钢筋现场绑扎 柱筋绑扎：竖筋要保证上下钢筋轴心不位移，最多不大于2mm；搭接的钢筋一般头上应按要求弯折以保证轴心不偏，决不允许不经弯折即绑扎上去，箍口应交错布置在竖向钢筋上，箍筋转角与纵筋交叉点用十字绑扎扣扎牢，或相互间扎成八字形斜绑扣，绑扎完后再挂上保护层垫块。箍筋根据抗震要求加工成135弯钩。 梁与板的钢筋绑扎：绑扎顺序：主梁次梁板筋。A. 主、次梁钢筋位置应主梁上下铁在下、次梁上下铁在上。若主次梁的钢筋两排时，两排钢筋之间应垫以25的短钢筋，以保证其设计净距（或按设计）。B. 梁箍筋的箍口应交错布置在梁架立筋的两侧，扎法同柱箍筋。C. 板筋绑扎时应做到受力方向筋或短向钢筋在下，分布筋或长向钢筋在上，板的钢筋网绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。D. 主梁、次梁和板钢筋交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋下。E. 框架节点处钢筋十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距离要保证不小天30mm，以利于砼浇筑。. 钢筋安装质量检查 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、间距、根数是否正确，特别要注意负筋位置。 检查钢筋接头位置、数量、锚固长度及构造要求是否符合设计及施工质量验收规范要求，同时检查以下内容：A. 检查砼保护层垫块是否符合要求B. 钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象C. 钢筋表面不允许有油渍和颗粒状铁锈D. 钢筋位置的允许偏差不得大于“建筑工程质量验评标准”的有关规定3、模板工程：. 模板工程施工执行（GB5024-92）砼结构工程施工及验收规范、（GBJ17-88）钢结构设计规范、（GBJ5-88）木结构设计规范。. 模板设计 模板结构的三要素A. 模板面板：是新浇砼直接的承力板，没有模板面板，砼则不能浇注成形。B. 支撑结构：是支撑新浇砼产生的各种荷载和模板自重，以及施工荷载，保证模板结构牢固地组合，达到不变形、不破坏。C. 连接件：是将模板面板和支撑结构连接成整体的部件，使模板结构组合成整体。 本工程模板及其支架的选型A. 模板主要选用2.5cm厚的松木板和1.8cm厚的九夹板(胶合板)。B. 模骨料选用：46cm、58cm、510cm、512cm的松方木。C. 支架立柱选用：88cm松圆木，48钢管架，活动钢管支撑、碗式扣件支撑体系。木支撑体系。 模板及支架设计应考虑下列各项荷载：A. 模板及其支架自重：取0.75KN/m2；B. 新浇注砼自重：取24KN/m2；C. 钢筋自重（楼板1.1KN/m3；梁1.5KN/m3）；D. 施工人员及施工设备荷载取2.5KN/m2；E. 振捣砼时产生的荷载（平面取2.0KN/m2；立面取4.0KN/m2）；F. 新浇注砼对模板侧面的压力依据F1=0.22rc12和.两式计算后取较小值G. 倾倒砼时产生的荷载按规范附表1.2取值； 模板结构的计算.1柱模设计A. 柱模九合板验算：a. 荷载取值a.1 倾倒砼时产生的水平荷载4KN/m2；a.2 新浇注砼对模板侧面压力计算：F1=0.22rct12 =0.2224200/(25+15)1.21.151 =36.432KN/m2F2=rcH=24rc4=96KN/m2取较小值F1=36.432KN/m2式中： rc=24KN/m2 t0=250C V=1m/h H=4m 1=1.2 2=1.15B. 强度验算q=(36.4321.2+41.4)=43.72+5.6=49.32KN/m2查表得 Mmmx=0.105qI2=0.10549.320.3052 =5.180.093=482N.mQ=M/W=(4821000)/(1/61000182)=8.93N/mm2f=12.9N/mm2所以强度满足要求。C. 挠度验算q=36.4321.2=43.72KN/mWmax=0.644qI4/100E2=0.64443.723054/(10065000.91/121000183)=0.857mmw=L/300=1.22mm所以九夹板满足设计要求。D. 50120竖楞验算a. 强度计算q=（36.4321.2+41.4）0.305 =49.320.305 =15.04KN/m按三跨进行计算查表:Mmax=qI2/10=15.040.9152/10=1.26KN.mQmax=M/Wn=1.26106/1/6501202=10.5N/mm2f=13N/mm2D. 挠度计算:q=36.4321.20.305=13.33KN/m Wmax=1113.339154/(159890001/12501203)=0.993mmW=L/400=2028mm所以竖楞满足要求。E. 248壁厚3.5的钢管验算a. 强度验算：F=0.110.9150.305)=17.05KN查表得 M=11FL/64=(1117.050.305)/64=0.894KN.m =5.180.093=482N.mQ=M/Wn=(0.894106)/(24092)=109.24N/mm2f=215N/mm2所以强度满足要求。b. F=36.4321.20.9150.305=12.2KN/m Wmax=4FL3/365E2=412.23053103/(36520610312.20104)=0.151mmw=L/400=0.763mm所以挠度满足要求,故:钢管满足设计要求.F. 柱模的安全性关键在于柱箍的选用和计算，本工程柱箍采用75505角钢。验算当柱箍间距取值为850时：a. 对拉螺栓14的抗拉力为17.8KN/支。b. 柱的新浇注砼侧压力的标准值。经计算取48KN/m2。柱箍的抗拉应力Q=317.8KN=53.4KN当柱箍间距为850时：侧压力F=1.20.8548KN/m2=48.96KN。柱箍满足要求。 梁模计算A. 梁高750MM时，中间设一道对拉螺栓a. 梁的砼侧压力计算F1=rcH=240.75=18KN/m2倾倒砼水平振动力取41.4=5.6KN/M2取1M长计算,新浇砼的侧压力为0.751(18+5.6)KN/M2=17.7KNb. 对拉螺栓应力分配为1/317.7=5.9KN如果配12螺栓,每支抗应力应12.9KN,其间距可取12.9/5.9=2.2M,因孝虑50100方木楞的抗弯能力,故螺栓的间距1000为安全。 板模计算本工程板模均采用18mm厚的九夹板，次方木楞采用50100mm间距为450mm，主方木楞为8080mm间距为12001500mm，下设支柱间距为1000mm，经验算均能满足要求。 模板支架立柱计算模板支架立柱计算：A. 木柱采用8080mm，以高为2.9m，中间1.4m处设纵横水平支撑，每支支柱的计算强度：C. 支架立柱选用：88cm松方木，48钢管架，活动钢管支撑、碗式扣件支撑体系、部分木支撑体系。 模板及支架设计应考虑下列各项荷载：A. 模板及其支架自重：取0.75KN/m2；B. 新浇注砼自重：取24KN/m2；C. 钢筋自重（楼板1.1KN/m3；梁1.5KN/m3）；D. 施工人员及施工设备荷载取2.5KN/m2；E. 振捣砼时产生的荷载（平面取2.0KN/m2；立面取4.0KN/m2）；F. 新浇注砼对模板侧面的压力依据F1=0.22rc12和.两式计算后取较小值G. 倾倒砼时产生的荷载按规范附表1.2取值； 模板结构的计算.1柱模设计A. 柱模九合板验算：a. 荷载取值a.1 倾倒砼时产生的水平荷载4KN/m2；a.2 新浇注砼对模板侧面压力计算：F1=0.22rct12 =0.2224200/(25+15)1.21.151 =36.432KN/m2F2=rcH=24rc4=96KN/m2取较小值F1=36.432KN/m2式中： rc=24KN/m2 t0=250C V=1m/h H=4m 1=1.2 2=1.15B. 强度验算q=(36.4321.2+41.4)=43.72+5.6=49.32KN/m2查表得 Mmmx=0.105qI2=0.10549.320.3052 =5.180.093=482N.mQ=M/W=(4821000)/(1/61000182)=8.93N/mm2f=12.9N/mm2所以强度满足要求。C. 挠度验算q=36.4321.2=43.72KN/mWmax=0.644qI4/100E2=0.64443.723054/(10065000.91/121000183)=0.857mmw=L/300=1.22mm所以九夹板满足设计要求。D. 50120竖楞验算a. 强度计算q=（36.4321.2+41.4）0.305 =49.320.305 =15.04KN/m按三跨进行计算查表:Mmax=qI2/10=15.040.9152/10=1.26KN.mQmax=M/Wn=1.26106/1/6501202=10.5N/mm2f=13N/mm2D. 挠度计算:q=36.4321.20.305=13.33KN/m Wmax=1113.339154/(159890001/12501203)=0.993mmW=L/400=2028mm所以竖楞满足要求。E. 248壁厚3.5的钢管验算a. 强度验算：F=0.110.9150.305)=17.05KN查表得 M=11FL/64=(1117.050.305)/64=0.894KN.m =5.180.093=482N.mQ=M/Wn=(0.894106)/(24092)=109.24N/mm2f=215N/mm2所以强度满足要求。b. F=36.4321.20.9150.305=12.2KN/m Wmax=4FL3/365E2=412.23053103/(36520610312.20104)=0.151mmw=L/400=0.763mm所以挠度满足要求,故:钢管满足设计要求.F. 柱模的安全性关键在于柱箍的选用和计算，本工程柱箍采用75505角钢。验算当柱箍间距取值为850时：a. 对拉螺栓14的抗拉力为17.8KN/支。b. 柱的新浇注砼侧压力的标准值。经计算取48KN/m2。柱箍的抗拉应力Q=317.8KN=53.4KN当柱箍间距为850时：侧压力F=1.20.8548KN/m2=48.96KN。柱箍满足要求。 梁模计算A. 梁高750MM时，中间设一道对拉螺栓a. 梁的砼侧压力计算F1=rcH=240.75=18KN/m2倾倒砼水平振动力取41.4=5.6KN/M2取1M长计算,新浇砼的侧压力为0.751(18+5.6)KN/M2=17.7KNb. 对拉螺栓应力分配为1/317.7=5.9KN如果配12螺栓,每支抗应力应12.9KN,其间距可取12.9/5.9=2.2M,因孝虑50100方木楞的抗弯能力,故螺栓的间距1000为安全。. 柱模安装施工A. 柱模板由柱模、柱箍和支撑组成；B. 柱模安装a. 柱子施工缝留设在梁底和楼面以上时，应先在楼面上弹出柱的四周边线，用510cm方木框夹住柱模，并控制好轴线位置，然后将木框用水泥钉预先钉在砼上，以防柱模移位。b. 柱模竖立以后，再用10050mm的松方木作柱箍将柱模箍紧，至地面第一步离地面200mm 接下去每步500mm。c. 柱模支撑用510cm楞木，作侧向支撑与水平拉结，每侧面不少于二根，上端钉在柱模上，下端固定在预先埋在楼面的木块上，同时调整好垂直度，斜撑中间加设一道水平剪刀撑。d. 对于成排柱子模板的安装，应先安装两端柱模，并校正固定好，然后拉通直线，校正中间各柱模板。. 梁、板模板安装A. 梁模板依据梁断面尺寸而定，梁底模采用25mm松木厚板，侧模采用九夹板。B. 梁底支架依据层高及梁高而定，用圆杉木、钢管支撑，当层高超过5m时，用双排钢管作为支撑，支撑间距依据梁高、跨度具体计算确定。C. 当梁高在700mm至1000mm时，侧模增设一道121000拉结螺栓。D. 梁跨度在4m以上时梁底板中部应起拱，以全跨度1/10003000为宜。4、脚手架工程：外墙脚手架采用落地双排竹脚手架，搭设高度为20.1米，按常规搭法，脚手架外挂设密网立面防护。本工程外脚手架允许有两个步层同时作业，活荷载不大于2KN/m2。拆搭人员应经有关部门技术培训考核合格后持证上岗。（一）搭设模式及要求：（1）、立杆中距为1.1m，个别分段不超过1.2m。大横杆上下水平间距不大于1.8m。脚手架搭设宽度为1.0m。内、外立杆之间的净距约为0.9m。剪刀撑每组水平距离4.8-5.0m，水平交角45-60之间，交叉连续绑扎。（2）、联体杆要求水平距离为6-10m，垂直距离为3-5m每30m2搭设竖向面积内必须设一处，距离脚手架顶部不大于4m，布置方式应结合建筑结构情况作矩形或梅花形排列。（3）、脚手架施工层上的外侧，根据现场环境需要设置密目式安全网封闭。（4）、脚手架与井架、人货梯接触部应封端，封端应设栏杆、挡脚手杆和安全网。（5）、脚手架内侧与建筑物的净空不能大于200mm，当大于200mm时应作水平封闭（加铺水平杆、挂网或设内栏杆）。（6）、作业层应满竹榀。非作业时的竹榀允许上下翻转作用，但非作业层连续不铺榀不能多于三步层，不铺榀层的水平杆（横杆、铺榀横杆）净空不得大于200mm。若上下有二层作业，则下作业层的上部至少有一步层间隔铺榀层。（7）、立杆的起步和底顶杆应埋入密实的土层内。当为回填土时，其相对密度应大于90%，埋入深度不小于250mm。在杆底应铺置面积大于30mm150mm150mm的厚板或砖、石片等构成底垫以扩大土层承压。若底部立杆埋入土层有困难时，在土层上铺置底垫后，在地上100mm应设一道扫地杆，扫地杆同大小横杆对应。脚手架的落地杆周围应有排水措施。（8）、外墙卸料平台应与竹脚手架分设，卸料平台的设计由施工组织方案确定。（9）、外墙装饰作业人员上、下脚手架宜利用与脚手架相连接的建筑阳台或门口，不能相接的步层可从阳台、门口加设活爬梯。（10）、联体杆设置