试探精益制作在中国企业的正确运用.doc

试探精益制作在中国企业的正确运用作者：电力猎头 来源：/中国处置惩罚企业合作战略与精益出产相关的正确偏向是：将精益打造与消息技术与低苏息力本钱及以报酬核心的办理等优势荟萃起来。这第二一小块文章并重研讨了精益出产法子与新闻技术的离散，并举了一名美国厂长在中国获胜实施精益出产的案例。制造战略与精益生产企业不同相助战略对采用精益生产的影响从 20 世纪 70 年代以来打造的概念曾经被极大地扩大了。1991 年美国工程 / 科学院把科学、技术和出产列为进行国家经济必保的三大主题。 1998 年美国国家钻研委员会 NRC 证明，制造仍然是创造社会财产最基本的手段，是国度经济运行的弱小支柱。为了中华民族的伟大回复与完成“全面建设小康社会”的搏斗指数，中国把自身定位为“世界工场”，欠缺地告白了打造业在我国的必要身分。同时不要遗记，我国的出产业正在阅历从大批生产办法向精益出产方法的战略转变时期。企业是一个子细划定规矩任务、甘为之冒风险、被动发展和进行生意与商务活动、有生命的社会技术组织。在市场经济前提下其得胜的可能性兴许只要30% ，其成功的枢纽是正确地市场定位、适宜的制造战略与优秀的运作筹画与实践。从总体而言，产企业的基本战略有：低老本战略、差混合战略和专业化(埋头)战略三种。显然，我国制造业的首要企业战略是低资本战略，而低休息力利润是一种相助的优势，也是不少外资投入的须要原因。但是，随我国制造与经济的倏地进行和环球相助态势的更改必需随时钻研与调解企业的战略，如果仅仅请托低苏息力老本上风的合作将受到进击。于是，分歧的出产战略诚然能影响若何利用精益产门径，而并不是注定会使二者统一。处置战略与精益出产干系的正确标的目的是，将精益打造与动静技术与低苏息力成本及以报酬中心的解决等上风集成起来。精益产方法与静态技术的皋牢实施精益出产的结果是：抵达不普通的生产率水平、毋庸要充足的库存、透亮的品质牵制、快速地抬举产销量与更好地为主顾做事。同时它将促使企业踊跃学习与运用精益产和打造系统与动态琐屑新技术。短暂以来在若何把精益技术和 IT 技术羁糜起来是具有差别看法的。对于这一题目有一个国内转达的小故事。当某国一个公司的老板就教日本东道主如那边置惩罚精益解决与 MRP 的相干的谜底，回应是没法把精益技术与静态技术豆割起来，提倡他回家后把 MRP 零碎关掉!当然，这个故事未必值得小题大做。可是，它反映出若何把精益技术与 IT 技术联结起来的标题问题则是一个值得探求的标题问题。精益出产和 MRP 与 ERP 的差别现实是世界数以千计的企业已经花了数以百万美元计的投资设置装备摆设了 MRP/ERP ，可是实在施的终究是并未显着提升公司的顾主办事水平与功劳水平。究其来历，主要原由是公司只不过容易地购买设置装备摆设了相关的零碎，而不有解决若何与精益出产办法协调统一的标题问题!该当认可，一方面精益打造与 MRP/ERP 之间是具有差别，其首要的差别可见闪现。另一方面，虽然精益技术( Iean techniques )有弱小的改进功劳与缩短交货期的技巧。然而，最大的进击这天本式的精益制造主持人脱开算计机的要是。施行的革新起首，咱们与公司的财政主管( CFO ， the chief financial officer )一路综合资本，征求物料资源、劳动老本、间接规划费用与库存价值各方面。这一阐发是以 80/20 规则为底子的，即 20% 的项目 / 成分可以进献 80% 的利润。我们还辨识原材料、 WIP 与最终货品的库存。第二，我们对几个车间进行了可视化的结构、库存、直接劳动的苦守与机械状况的改造。咱们的外围是低沉库存本钱。这个项目可增长运作的现金流，它象征必需更为精益与更高效的运作。指标之一是利用 6 法( 20% 的成份)消沉库存老本。咱们的策略是：为低沉这类货品的库存，扭转从构造存储到构造订单的非首要顾主与非标准形式的指令琐细。为削减进程存储与膨胀导入时间，从批量生产改构成单元打造的生产。垦荒当地供给商或地理位置邻近的提供商，以低沉原资料的库存与改进守时订货状况。我们创设了打破部门间壁垒的穿插功能小组( Cross-functional teams )。从发卖、打造、客栈、采购与财务部门拔取小组的成员。 CFO 与出产小组的领导负责与公司顶层打算沟通。坚持每天召开生产、贩卖与库存会议，创设了阐明每周销售、贩卖定单、生产产出、适时定货、错过贩卖日期的起因、原原料库存与终极货物数目的 9 种图。每次会后我们确立一个目的，树立一个 3W ( What ， Who ， When )勾当计划。贩卖战略贩卖部门试图尽可能慢地运动库存。柏拉图阐发对期望奉献 80% 利润的 20% 顾客做出果断。这 20% 顾主中咱们渴望辨识出他们对我们申请的产品存储量。对于大批生产内容( build-to-stock models )采取 Kanban 细碎。对于其它的定货生产模式，要求制作部允诺 28-45 天交货期的运行周期。制作战略确立制作职能的近景先搞清：主顾对零弱点的期冀是什么( what )?他们对它申请到何时( when )?他们定单的量是几许?实施小组的导游是谁( who )?生成多武艺的单元型制作机关、一件流、牵制了的库存和柔性的生产才力。质量是所有生产职员的职责，静态足量地相通是以每团体护卫的可视化琐细为根基的。施行精益生产与一件流系统的培训有两类培训水平，第一类是中层经理的培训，第二层是生产一线的看管者、功课工人与考试职员。创立功烈的测量对于勋绩的忖测，我们的外围是年光、品质与款项。于是，缔造了征集每天生产情况的卡片，譬如排序的输出、存储货物的品格、任务的小时数、加班光阴、废次品的数目等卡片。我们施行每周合计 A 级项目历程流动的数目，并把数据转换成一些有必要价值的丈量终归，如适时交货期、运转时间周期、库存的变换、 DPMO (每百万出错时机的流毒数)或单元时弊率 DPU 等推想指标。创建 Gemba Kaizen在特定的生产线上咱们施行 Gemba kaizen ，其目的是把批量生产的生产变换成以下划定阶段的打造单元：测量变换前的状况。搜罗：输出、功课人数、导入时日、两端库存量与场所。剖析生产线的结构，并进行摄影与纪录，以供比照用。把进程潮解为单元任务，完成深造与钻研每项任务运转岁月的钻研与把运转岁月潮解为手工与机器任务年光。实施进程生产才略综合，以找出瓶颈过程与最大产出。合计求出基于贩卖要求打造每个零部件需要的任务光阴。综合任务、运转工夫与布局，以改良瓶颈历程为焦点从新平衡完成每项任务的年华。实施替换，精密平衡功课，丈量施行毕竟。这类 kaizen (延续改良)项目使生产率前进了 120% ，在线的库存量削减了 99% ，导入时间低沉了 50% ，压缩生产霸占空间 90% 。在施行第一次 kaizen 活动后小组持续对其它生产线进行 kaizen 改良活动。再造打造项目文件的施行步伐当飞腾在线库存量的同时，使产历程成为最小化停机时间和瑕玷产品的鲁棒(持重)的产进程。我们一把手出产工程部批改的施行程序为：品评纪录资料数据和辨认要害品格变量的维数与功能。实施进程阻挠内容影响综合( FMEA )减少组成风险的所有劝止形式数目 100 个。重新制作指令卡片，包含：可视化的辅助，并把检测点和利用者总体必须检测的申请注明在卡片上。实验进程手腕，确珍反复性，创新研讨生产率。确立车间的可视管制图把车间一切职员搜聚出去长短常需求的。我们利用了可视化的显示，以便每一个垄断者晓得咱们的奢望和他们若何更好地做。制造边疆侵扰对每一个制作单元的影响是每一个作业工人产出的枢纽。生产线的负责人负责纪录每小时现实产出的缺欠数。每天走查车间与客栈并作日志 。生产经理与看管者天天都必须走查车间一线，揭示浪费的处所。我们利用进程两端库存量、历程之间的无庸定运输状况、工人的任务遵从与放置作为丈量指标。倾销战略如果咱们在琐细中放置一些无用的器材整个琐细就成为无用的了。为了抵达短的主顾导入岁月，我们必须改善提供的风致与时日。咱们把物资汇合在消沉 A 级昂贵的原资料库存的资源上。我们的战略是，拔取基于单件价钱的供给率、品质与交货期、短的导入工夫与能够倏地交货的提供商，进行外地的供应商，并同供给商一同改进他们的品质。大大都中国的产商英语讲得欠好，况且他们采取的标准与美国尺度不是同族的。即便他们给你很低的价钱，他们的首要标题是质量的一致性。我们花了许多工夫与中国与美国的供应商打交道，工程师们为改良提供质量而起劲地任务。其相关技术有：粗略协调及其记实。辨识枢纽的品格变量维度与功能。帮助提供商明白与满足美国的项目尺度，如 ASME 与 AGMA 标准。美国公司依据英制单位体系，而中国公司依照公制测量体系任务。粗略地调和质量牵制计划，采用靠得住的检测仪器或装备。同供给商协调，一路采取一致的丈量工具。教会他们提出正确的报告，利用管制活动、短期的正确活动与且则的防备勾当。到底取得的其它好处另有：到达更好的风致、缩短了出产导入光阴。将所有的进程分组，看管人员贯彻他们的工作越发容易了。