主体结构自评报告.doc

XXXX主体结构工程验收自评报告XXX建设有限公司XXXX项目部二零一七年一月二十日一、工程概况工程名称：XXXX建设单位：XXXX设计单位：XXX监督单位：XX监理单位：XX施工总承包：XXXXXX定销房一标段项目位于长XXX大道。项目工程建筑面积71000 m2，其中地下车库1层、车库1层建筑面积为3000 m2。地上由3栋主楼及塔楼组成； 3栋负一层、一层为商业门面；2至32层均为民用住宅，地上建筑面积68000 m2。主要功能：商铺、民用住宅。建筑等级：建筑一级；耐火等级为：一级；抗震设防烈度为6度；设计使用年限50年。结构类型：人工挖孔桩，钢筋混凝土剪力墙结构。混凝土强度等级：基础及地下车库强度等级为C35、C40、P6；16#、17#、18#楼：柱墙负一层至4层为C55，5F7F为C50，8F10F为C45，11F13F为C40，,14 F17F为C35，,17 F以上为C30；梁板混凝土强度为C30其中框支梁均为C50。砌体强度等级：为MU10、MU5.0、MU3.5。砌筑砂浆等级：为M5。二、自评依据1. 均按建筑工程施工质量验收统一标准。2. 符合国家行业及地方技术标准。3. 符合工程建设强制性标准。4. 均按有关施工承包合同及合同附件、监理委托合同。5. 施工单位材料送检的检测试验报告。三、过程质量控制情况1 工程定位测量根据施工总平面定位图对本工程进行定位测量，采用全站仪和水准仪交错复合测量，严格控制轴线、标高的累计误差，自检合格后，由技术负责人组织质检员、测量员等进行定位轴线的复核，经复核无误后再报监理工程师复检，并填写施工放线验收记录，复检合格后方可进行下道工序施工。轴线位移和标高引测控制在规定范围内。地上结构整体垂直度偏差符合相关规范和设计要求。2 钢筋工程严格按照施工图纸及相应的标准规范要求施工。钢筋原材和机械连接接头应见证取样送实验室复试合格后方可使用。施工过程中，对主筋位置、箍筋加密区范围、钢筋的锚固长度、搭接长度等进行严格控制。绑扎时，严格控制梁、柱钢筋的保护层，各钢筋和箍筋的间距均符合设计及施工规范要求。安装梁、柱钢筋时，轴线同柱的对应位置正确，机械连接接头布置符合设计及施工规范要求。钢筋绑扎完，由班组自检、项目部复检合格后，报监理单位进行验收，验收合格后签写隐蔽验收记录，再进入下道工序。在砼浇捣过程中，避免踩踏板面筋，由专人负责钢筋修整，加绑马凳筋和支垫砼垫块，以免钢筋位移。3 模板工程本工程的模板支承重统采用快拆式钢管脚手架支撑承重。1）、模板及支撑体系选材：模板：18mm厚木模板；内楞：50*100mm 木枋；外楞：48mm*3.5mm钢管；对拉丝杆：M14高强丝杆；模板支撑架：快拆式钢管脚手架。2）、柱模板安装：采用模板、50*100mm木枋及48钢管、14高强螺杆、蝶型螺帽构成柱模支模系统。模板背竖楞为50100木枋，间距250mm（木枋中对中间距），柱箍采用248双钢管及14的高强螺杆连接，柱箍第一道从楼面200mm起，柱箍间距不大于600mm，截面700mmH1400mm的柱，设三道对拉螺杆，其中一道在柱中，另外两道在模板外侧。3）、墙模板安装：地下室外墙模板加固采用层板、木枋、钢管及14止水型穿墙螺杆，竖向背楞为50100 木枋或248钢管，间距230（木枋中对中间距，下同），横向背楞采用248钢管，间距460。模板底端和顶端内楞悬臂长度不应大于350mm。螺杆的横向、竖向间距460460。无防水要求的墙体及筒体剪力墙墙体，使用散拼模板和14高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、构成的模板系统。4）、梁板模板安装：梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺，梁底板模标高要严格按设计标高控制，梁底板模支设时要严格按要求起拱，梁底板模接缝宜在木枋上面，避免漏浆；板模底木枋间距应控制在300mm以内，每块板木枋截面高度应一致，木枋底部水平承重钢管必须用顶托顶紧，杜绝无承重钢管支模或将木枋的一端支撑在侧模背枋上，每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。楼板模板平整度不超过1cm。4 混凝土工程本工程砼全部采用商品砼，均有原材料出厂合格证及试验报告。为保证柱、梁、板砼浇筑质量，在浇筑前进行技术交底，实行定人定岗操作，做到快插慢拔、复插，严禁漏插，振捣半径控制在30cm内，振捣时振动棒不得触碰模板。现浇板砼使用平板振动器拖平，使砼内实外光。在浇筑期间，按规定测定砼塌落度，如有偏差较大及时调整或退货。待砼达到初凝后再进行二次修面。砼浇捣12小时后及时进行地膜覆盖，并进行浇水养护，养护时间不少于14天。四、工程管理目标1）工程质量目标：达到建筑工程施工质量验收统一标准中规定的合格标准。2）安全目标：在整个施工过程中杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在3以内。3）文明施工目标：按长寿区有关文明施工的管理规定布置整个施工现场，确保达到长寿区文明施工的要求。五、质量保证措施为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程的质量总目标分解为分部目标、分项工程分目标；对各质量目标均落实到具体负责人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程责任人和施工班组全员直接相关，共同对目标负责。工程施工过程以目标管理总则，以经济承包为杠杆，以全面推广用质量目标为手段，开展质量管理工作，项目经理部成立以项目经理为组长的工程质量领导小组。规范施工的质量保证体系，严格按照国家标准要求，对原材料、过程成品进行检验、检测，对不合格产品：原材一律退场，成品重新施工。六、安全生产保证措施项目部建立以项目经理为首的项目安全领导小组，明确安全目标， 落实安全责任制度、平安卡办理、现场安全教育和三级教育制度，特别是新工人进场教育和特殊工种的教育、持证上岗制度，纠正违章教育，定期巡查责任落实制度， 在区安全监督站和有关职能部门的支持、帮助下，本项目在施工过程中未发生任何重大安全事故。七、沉降观测依据图纸设计要求，在0.000以上工程的施工中，每施工一层进行一次沉降观测，累计沉降在规范允许的范围内。沉降观测每次都记录在案，作为原始记录存档保管。八、试验检验情况1、工程技术资料、保证资料、施工管理资料和验收评定资料已经查检，基本齐全。2、本分部工程质量：共 4 个分项工程，其检验批全部合格。（1）钢筋分项 102 个验收批，全部合格；（2）混凝土分项 102 个验收批，全部合格；（3）模板分项 102 个验收批，全部合格；（4）现浇结构分项 102 个验收批，全部合格；3、砼试块到龄期报告共 组，C55， 27 组，检验结果为合格；C50，12 组，检验结果全部为合格；C45， 9组，检验结果全部为合格；全部为合格；C40， 9组，检验结果全部为合格；C35， 12组，检验结果全部为合格；C30，108 组，检验结果全部为合格；4、混凝土、砂浆、植筋抗拔、钢筋扫描、板厚等实体通过实体检测，检验结果为合格。5、保证资料核查：（1）钢材合格证125份，试验报告125份。（2）水泥出厂合格证6份，复检报告6份。（3）砂石试验报告4份。（4）砖试验报告14组（5）砼试验报告177组。（6）机械连接接头、电渣压力焊检验299组。施工过程中的检验、