人工挖孔灌注桩施工方案.doc

人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程裙房基础采用人工挖孔灌注桩，共有206根桩，其中直径1.7m的桩201根，椭圆桩2根，直径1.4m的桩3根。桩身混凝土标号为C35，设计深度6米，抗渗等级为P8。二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。（2）对材料、人工、机械设备作好准备。（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、振动棒等。三、施工工艺（1）人工挖孔桩工艺原理人工挖孔桩分为两个部分，即护壁；桩芯。其中护壁用C20钢筋混凝土现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，确保桩芯尺寸能满足设计要求。开挖前沿孔四周施工好井圈，并将轴线、孔中心线及孔口标高标识在井圈上，以便进行轴线和标高的控制。桩芯为C35钢筋混凝土。（2）工艺流程放线定桩位、复核做井圈开挖第一节桩孔土石方检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口安装钢管提升架或手动轳轮(卷扬机)，吊土桶，排水、通风、照明设施等第二节桩开挖桩身土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业深度满足设计要求校核桩孔垂直度和直径桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水见证取样送检达到设计要求后请设计、业主、地勘、监理代表检查验收吊放、校正钢筋笼检查验收浇筑桩身混凝土绑扎基础插筋检查验收浇筑桩身上部混凝土。 （3）挖孔桩成孔施工方法定出桩的位置，根据桩的设计截面及护壁厚度，放出开挖线。采用人工由上至下开挖，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差桩长的0.5%，一次开挖深度不超过1.0m，遇石用锤钎破碎。桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯，供人员上下井，采用16钢筋制作，宽300mm，步距300mm。（4）、终孔检查挖孔至设计持力层后，工区应进行自检评定，挖孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差必须满足设计及施工验收规范的要求。报项目部后经项目部质监部检查合格后，报监理、勘察、设计及业主等有关部门核验并办理隐蔽验收签证手续。（5）、挖孔注意事项挖孔桩施工严格遵守设计要求按两序施工，待先施工桩的混凝土强度达到70%设计强度后，方可施工相邻桩。已开挖基坑应做好支撑防护，对局部土体不稳定部分可采用钢板支撑桩或锚杆护壁（依实际情况而定）。桩孔的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。每天开工前，仔细检查机械设备，特别是卷扬机的刹车片，必须进行空载试验，符合要求后方可使用；经常性提升绳索、渣石桶（筐）完好情况，磨损过重或损坏要及时更换；施工工具下放必须放入工具袋内，模板、钢筋下放要捆绑牢固，严禁向桩孔内投掷；模板上附着的砂浆、混凝土硬块在吊运前需清理干净；提升吊运时下方作业人员需站贴在孔壁边，严禁站在吊运物正下方，注意观察吊运物情况；井内作业人员必须穿戴好劳保防护用品。（6）、质量标准桩孔位中心线位移允许偏差：30；桩孔径允许偏差：不小于设计要求；护壁混凝土厚度允许偏差：15；孔底沉渣厚度：不允许。（7）、钢筋笼制作与安放(1)钢筋笼制作 钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。 钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。 钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。 钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。（2）钢筋笼安放 为了确保钢筋笼在下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。经检查合格的钢筋笼，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放时底部需垫细石砼垫块505040以控制主筋底部保护层厚度，桩孔四周钢筋保护层厚度为55mm。3、桩芯混凝土的浇筑（1）桩钢筋笼全部就位后，经隐蔽验收合格方可进行砼浇筑，砼浇筑前必须填好砼浇筑浇筑令。（2）砼浇筑方法桩孔成孔质量检查合格后，尽快浇筑桩芯砼。分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至柱插筋底标高。（3）在常温下砼浇筑完毕12小时后及时进行养护。桩芯砼必须留置混凝土试件，且每桩留置一组标准养护试件，每组3件。（4）桩芯砼浇筑完成7日后，采用反射波法检测挖孔桩的施工质量。砼浇筑前，检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的沉渣、积水、杂物必须清除干净。桩基础砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于1000mm，浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。5、质量标准项目序号项目允许偏差（）检验方法主控项目1钢筋笼主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量3桩的位置13根桩、单排桩垂直于桩基中心线方向和群桩基础的边桩50拉线和尺量检查条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间桩150拉线和尺量检查4孔深300用钢尺量一般项目1钢筋笼箍筋间距20用钢尺量2钢筋笼直径10用钢尺量3桩径50用钢尺量4垂直度0.5%用线坠测量5桩顶标高3050水准仪四、质量控制措施 1、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。2、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，排水不及时，就会出现积水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，确保施工质量。 3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。4、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。五、安全环保措施1、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。2、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并配备足够的劳动保护用品。3、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，采用16钢筋制作，宽300mm，步距300mm。4、施工现场电源设有专人负责，如遇停电或下班时切断电源，下班后电源箱上锁。垂直运输机械设备设有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。施工现场所用的用电设备除做保护接零外，必须设置漏电保护器。实行“一机一闸”制。电工和机械操作工必须经过安全培训并持证上岗。5、灌注桩身砼时，相邻10米范围内停止清孔作业，孔底不留人。6、混凝土施工机械首选低噪声的设备。混凝土浇筑前，对振动器进行试运行。操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。混凝土浇筑完后及时清理掉落的混凝土。7、施工垃圾集中堆放，严禁随意抛洒污染环境。8、现场的专职安全检查员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理，待清除隐患后再作业。对违章作业有权制止。9、严格执行有关安全操作规程。六、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止上块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2、已验收的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。有水的桩孔要及时抽水，避免地下水浸泡。 3、桩孔上口外圈事先做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏