隧道施工质量管理办法（四标）.doc

湖北十白高速公路SHTJ-4合同段 隧道质量管理办法湖北十白高速公路SHTJ-4合同段隧道施工质量管理办法为加强隧道施工技术及作业人员的质量意识，加强现场管理，确保工程质量，维护项目形象，现结合十白指挥部相关文件要求及我项目隧道施工的现状，从隧道开挖、初期支护、仰拱、二衬施工、防排水、原材料加工场等方面进行编写，现制定湖北十白四合同段隧道施工管理办法如下：一、隧道开挖1、施工前，严格进行二、三级技术交底工作，由项目部工程技术部人员交底至质检部现场工程师，由现场工程师进行交底，交底应交至班组作业人员。现场工程师在现场并监督指导工班作业人员按技术交底进行施工。2、洞口边、仰坡开挖前需复测原地形、地貌特征描述，地形变化较大时重新调整方案。及时施作洞顶截水沟，确保排水畅通。3、严格按设计支护参数及施工规范要求施作边、仰坡支护，加强边、仰坡支护施工自检和监控量测，杜绝出现偷工减料现象。边、仰坡支护施作时应根据实际情况设置泄水孔，以利坡面稳定。4、 边、仰坡支护为确保边、仰坡稳定的永久结构，严禁拆除。永久保留边、仰坡支护应作为制定洞口绿化方案的前提条件。对因施工队伍未合理施工洞口段边仰坡、截水沟而出现质量隐患的，处罚施工队伍5000元/次。5、洞口长管棚施工注意事项： 施作长管棚套拱时，应对套拱基底采取有效措施，使套拱基脚落在稳固的基础上。对套拱未落在稳固的基岩面，一经发现，处罚施工队伍4000元/次。 严格控制和检查长管棚角度和长度、规格、数量以及注浆孔大小间距等检验。相邻钢管的接头前后错开不宜小于1m，同一横断面内的接头数不宜超过50；当采用分段连接时，可采用长46m钢管，并用套管连接，丝扣长度不宜小于15cm，对未按照上述要求的，处罚施工队伍2000元/根。 注浆顺序应按照由低至高，由下往上，隔孔交错进行。注浆压力应符合设计要求，持压15分钟后方可停止注浆。应认真填写注浆记录，若注浆压力达不到设计值、注浆孔未达到密实的，处罚施工队伍3000元/孔。二、初期支护1、钢拱架安装：钢拱架安装位置由测量技术员放线定位，确保隧道净空，保证拱脚不发生偏位现象，钢拱架的安装间距可适当调节，但严禁过大、超过验标值，每榀钢拱架误差不能超过设计值5cm，且总量必须符合设计值，检查时按每榀间距和每5米范围内的钢拱架总数两种方法进行检查。钢拱架拼装接头必须连接牢固，钢拱架基脚严禁悬空、被水浸泡，务必落底到坚硬的基础上。钢拱架连接筋长度、数量和预留搭接长度满足设计要求。 钢拱架安装净空尺寸、偏位等不符合技术人员测量要求的，处罚施工队伍2000元/次； 钢拱架间距超标，处罚施工队伍5000元/榀； 连接板接头不牢固、螺栓不达标、数量不足，处罚施工队伍2000元/榀； 钢拱架脚悬空、钢拱架倾斜，处罚施工队伍2000元/榀； 连接筋未按要求设置，处罚施工队伍2000元/榀；2、钢筋网安装钢筋网搭接12个网格，焊接牢固，并与钢拱架和连接筋进行焊接固定。级围岩钢筋8间距20*20cm；级围岩钢筋6间距25*25cm；在施工过程中未按要求进行施作，处罚施工队伍1000元/次。3、锚杆施作锚杆根数、长度满足要求并与钢架进行牢固连接，每孔用锚固剂进行填塞密实。锚杆根数、长度、与钢拱架连接不符合要求的，一经检查发现，处罚施工队伍3000元/次。4、小导管施作初期支护施作小导管必须满足设计要求，确保数量和长度，并且进行注浆，与钢拱架牢固连接。未按要求施作，一经检查发现，处罚施工队伍3000元/次。5、喷射混凝土：保证初支砼厚度、钢拱架保护层厚度及初支面平顺，在超挖部位严禁人为形成空洞，不得回填不符合要求的材料，务必采用同级砼进行密实；欠挖部位必须凿除，保证初支断面尺寸要求。注意喷射面渗水处理，及时清排、汇股流入排水沟内，水量较大的部位可采用埋设管子进入排水沟内。对边墙底部喷砼时应先清除底部虚碴，再喷砼密实。每次喷砼完成剩余的喷浆料及回弹料要进行回收利用。 初支砼厚度、钢拱架保护层厚度及初支面平顺度不满足要求的，处罚施工队伍5000元/次。； 初支背后形成空洞的部位，处罚施工队伍5000元/次。 边墙底部喷砼不密实的，处罚施工队伍5000元/次。三、仰拱、二衬1、衬砌厚度防水板挂设前要求及时联系项目部测量队进行进行初支断面扫描，对欠挖部分进行处理（换拱）后经项目部质检部检查合格方可挂设防水板。对拒不处理欠挖进行下道工序的，现场工程师有权不予通过报检并处罚施工队伍5000元/次。对施工队伍测量技术人员检查通过后再发生欠挖影响二衬厚度的，处罚施工队伍3000元/次。2、二衬钢筋二衬钢筋按技术交底进行施作，原材料规格，预埋连接的数量、位置、间距、排距以及钢筋保护层厚度符合要求，钢筋连接方式符合要求并连接牢固，钢筋接头不能设置在同一断面位置，衬砌端头处的钢筋应预留搭接长度。对未设置衬砌钢筋的素混凝土应在仰拱、矮边墙、二衬之间的接头处设置连接筋，连接筋长度和间距符合要求。未按要求施作的，处罚施工队伍2000元/次。3、衬砌防排水防水板、无纺布施工严格按照技术交底进行施作，严禁采用钉子钉，人为破坏防水板，影响防水质量。防水板接缝与混凝土接缝错接12米。止水带规格、长度及埋设符合要求，中埋式止水带采用钢筋卡定位，不得用钉子钉，钢筋卡间距符合要求，确保止水带安装设置的质量。 对未按要求施作的，防水板用钉子钉，处罚施工队伍2000元/次； 未采用爬焊机，焊接质量不合格的，处罚施工队伍5000元/次； 防水板接缝与混凝土接缝错接不符合要求，处罚施工队伍2000元/次； 止水带、止水条安装不符合要求的，处罚施工队伍5000元/次。4、二衬混凝土混凝土坍落度由实验人员在拌合站控制，并跟踪混凝土浇筑过程，及时准确把握现场塌落度。在混凝土浇筑过程中，严禁向混凝土内私自加水，实验人员、现场工程师及项目部所有管理人员有权对私自加水的当班领工员和作业班组进行制止并上报相关人员进行处罚（该处罚参照混凝土供应、质量控制管理办法）。混凝土浇筑时应加强各个部位的振捣，尤其是拱腰部位确保混凝土质量内实外美。对于混凝土实体质量（强度、厚度）不合格的，处罚施工队伍5000元/次，并由作业班组进行返工处理合格。对于混凝土浇筑不捣固、衬砌错台严重、大面积蜂窝麻面的处罚施工队伍3000元/次，。四、原材料钢筋加工场地1、钢拱架本项目工字钢型号主要20b, 18两种型号，分别适用于Z5+、Z5+和Z5型衬砌类型。在钢拱架加工时，严格按照测量技术人员提供的半径参数等，采用冷弯机准确弯曲、下料，型钢堵头连接钢板尺寸要求（Z5+、Z5+型）为22*22*10cm，（Z5型）为20*20cm，连接板必须采用台钻进行钻研，严禁加工现场气割冲眼。钢支撑焊接要求采用双面焊接，焊接厚度不小于5mm，在钢拱架焊接处采取“帮焊”进行加固。对于钢拱架焊接存在焊接不牢固、堵头连接板几何尺寸不够、采用违规的氧气气割冲眼的工字钢，一经检查发现，处罚施工队伍2000元/榀。2、钢格栅钢格栅的制作严格按照设计图纸进行加工（特别是箍筋、加强筋、连接角钢、连接钢板和加强角钢），焊接牢固饱满、孔位对应，严禁材料以小代大。现场工程师应加强监督指导，并定期进行钢格栅拼装检查，形成日常记录。钢格栅（Z4+型衬砌类型）由4根25钢筋组成、钢格栅（Z4型衬砌类型）由4根22钢筋组成，主筋端头焊接于100*80*10mm的L型角钢上，注意格栅拱架中U型N6钢筋的焊接以及N5、N7钢筋的间距和焊接质量。对于钢格栅未按要求加工，原材料（钢筋、钢板、角钢规格和型号）不合格、尺寸不对、箍筋间距超标、加强筋不连续、未设置加强角钢、焊接不合格、钻孔位置不对，一经检查发现，处罚施工队伍5000元/榀。3、钢筋网片钢筋网间距符合设计要求，级围岩钢筋8间距20*20cm；级围岩钢筋6间距25*25cm，在现场加工要求采用加工成型的模具。现场工程师严格检查模具的几何尺寸，并且焊接牢固，网格间距误差在规定范围内。钢架网未按要求加工，间距过大的，处罚施工队伍1000元/次。3、超前小导管超前小导管应采用机械钻眼（严禁用电焊或氧乙炔吹孔），长度、眼孔间距符合要求。其规格型号为4.2*3.5mm长度为3.5m。现场未按要求施作，一经检查发现，处罚施工队伍3000元/次。4、锚杆锚杆的制作严格按照技术交底和规范要求施作，级围岩系统锚杆长度为3.5m, 级围岩系统锚杆长度为3m，级围岩系统锚杆长度2.5m，是各种确保各类围岩锚杆长度。一经检查发现根数不够的、长度不足的，处罚施工队伍3000元/次。5、现场材料堆放、标识钢筋加工场所有材料、半成品、成品堆放应排列整齐，分类堆放，标识清楚、文明施工。未按要求进行堆放标识，一经检查不符合“平安工地”要求的，处罚施工队伍2000元/次。五、隧道洞内安全距离1、仰拱到掌子面距离级围岩不得大于90米，级围岩不得大于25米，级围岩不得大于10米，合理组织工序，严格控制安全距离，围岩较差或渗水严重地段仰拱及时跟进掌子面。超过安全距离应自动停止掌子面掘进，确保施工安全、质量。对安全距离超标的隧道，要求施工队伍立即停工，紧抓仰拱施工，并处罚施工队伍3000元/次。2、二衬到掌子面距离级围岩不得大于120米，级围岩不得大于90米，级围岩不得大于80米，合理组织工序，严格控制安全距离。超过安全距离应自动停止掌子面掘进，确保安全、质量。对安全距离超标的隧道，要求施工队伍立即停工，紧抓二衬的施工，并处罚施工队伍3000元/次。六、上级各单位检查整改各隧道施工队伍要重视并严肃对待上级检查（包括指挥部、监理、项目部及各方上级单位检查），对检查中提出的问题，由施工队伍负责人认真、及时进行落实整改，并将整改的资料（影像资料，内业资料）全部收集，整理完善后上交项目部质检部，由现场质检工程师对整改的部位、工序严格复查，及时通知上级相关领导，并统一回复整改内容。对未按要求进行整改的，处罚施工队伍3000元/次。各隧道队伍在施工中，严肃对待并及时整改现场监理工程师提出的问题，对现场监理工程师口头整改的部位及工序未认真落实到位的，处罚施工队伍3000元/次。七、工序报检1、各分项作业工序（如开挖支护、喷射砼、仰拱砼浇筑、防水板挂设、二衬钢筋绑扎焊接、模板安装加固、机电预留预埋、水沟涵管埋设等）分项工程施工分部班组长、技术负责人自检合格后报项目部现场专业工程师专业工程师验收合格后报专业监理工程师（同时报项目部门主管领导）。2、内业资料报验程序各分项作业资料（如测量放样、钢筋、模板检查等）经施工分部技术员填写完成并对应技术负责人审核合格报项目部现场专业工程师审核报专业监理工程师审核合格后签字合格后由施工分部技术人员交回项目部工程技术部归档收集。3、为严格报验制度，使工程各道工序受控，同时又不影响下道工序正常施工，对验收工作相关责任作如下规定：施工分部提前2小时由技术负责人向项目部现场专业监理工程师提出验收意向，并准备相关验收资料，工程施工现场工序经班组长、技术负责人自检合格后，将自检资料报送项目部专业工程师，签字手续由相关责任人自行签名，不能代签，项目部现场专业工程师验收时，施工分部班组长、技术负责人应配合参加验收。项目部现场工程师在施工现场巡检中，发现问题及时指出，施工分部应及时整改，对验收时发现的问题及巡检时发现的问题没有整改到位的，不予进行下一步验收工作，直至整改完毕，再经施工分部自检，合格后重新上报项目部现场工程师进行验收。经项目部现场工程师验收合格后，及时邀请现场监理工程师进行现场验收。各自责任施工分部：严格按照施工图纸、确定的设计变更、图纸会审、相关规范、验收标准施工，严格执行三检制度，确保工程质量达到工程施工质量验收标准。现场专业工程师：工程施工现场巡检到位，及时跟踪，发现问题及时提出，保证施工现场的施工质量符合相关规范要求，经验收合格后及时上报监理工程师，配合专业监理工程师进行验收，以确保工程施工进度。4、处罚措施、施工分部报验同一批次经三次验收均不合格时，对施工分部处以返款500元，并有相关责任人承担其责任。在同一个月内累计达到5次验收不合格时，除累计罚款外，现场专业工程师有权建议项目部及相关部门清换施工分部相关班组长。、项目部现场工程师经验收合格后，报验监理工程师验收不合格的工序，同一批次达到2次验收不合格时，处罚相应现场工程师100/次，并从当月绩效工资扣除。八、本规定自2011年6月1日开始执行。附件：湖北省十白高速公路SHTJ-4合同段隧道工程质量处罚标准一览表第 12 页 共 12 页 湖北省十白高速公路SHTJ-4合同段隧道工程质量处罚标准一览表隧道工程(60项）频次罚款金额要求1所使用的原材料和半成品（水泥、钢筋、钢材、外加剂、锚杆、防水卷材、排水管、止水带、止水条、碎石、砂、管涵节等）无出厂证明、试验报告或经试验不符合质量要求的。 项2000清除出场2材料堆场、材料加工场场地没有硬化，或虽已硬化但已破坏未及时修复，或钢筋、钢材、水泥堆放不符合规范要求的。次1000整顿改正3边仰坡、截水沟施工不合理，出现较大质量隐患。次5000返工处理4洞口套拱未落在稳固的基础上，导致套拱侵限，开裂等，出现较大质量隐患。处4000返工处理5套拱管棚根数、长度、间距、规格不符合设计要求的。根2000返工处理6对于套拱注浆不饱满，未注浆的管棚。孔3000返工处理7钢拱架安装净空尺寸、偏位等不符合技术人员测量要求。榀2000返工处理8钢拱架间距超标。榀5000返工处理9连接板接头不牢固、螺栓不达标、数量不足。处2000凿除整改10钢拱架拱脚悬空、连接钢筋未按要求设置。次2000返工处理11钢筋网网眼过大、搭接长度不符合要求，与钢拱架、连接筋焊接不牢固。处1000返工处理12锚杆长度、根数、间距过大、注浆不饱满等不符合设计、规范要求。榀3000补打处理13超前小导管长度、根数、间距过大、注浆不饱满等施工不规范，与拱架连接不符合要求。榀3000补打处理14喷射砼厚度、拱架保护层厚度、初期支护平整度不符合要求。处5000返工处理15喷射混凝土未做好排水设施，对渗漏孔洞、缝隙未采取引排堵水措施的。处4000整改处理16初期支护超挖，采用不合格材料填充的，背后形成空洞的部位。处5000返工处理17边墙底部喷射砼不密实、初支拱脚欠挖，影响衬砌边墙厚度不够。处5000返工处理18隧道开挖控制不严格，初期支护超、欠挖现象严重。处5000返工处理19测量放样不及时，导致初期支护拱脚、边墙偏位，致使二衬厚度不均匀，边墙两侧薄厚不一。处4000返工处理20初期支护未经测量断面扫描，对欠挖部位未进行处理，导致二衬厚度不满足设计要求。次5000返工处理21仰拱开挖深度不够、砼浇筑工艺不符合要求的，仰拱填充回填不符合要求的材料。处5000返工处理22环向排水管50TS弹簧管未按设计要求布设的部位。处2000返工处理23横向泄水管100HDPE型塑料管未预埋、埋设未按设计将三通连接稳固，导致管内砼填塞的。根1000返工处理24纵向排水管100TS弹簧管因仰拱钢筋定位、预埋不合理，导致纵向管道安装不平顺，未按设计要求包裹施工的。处1000返工处理25路面排水盲管MF12型未按设计要求施工的。处1000返工处理26侧式排水沟、沉沙井、检查井几何尺寸不符合设计要求的、未施作的部位。处2000返工处理27防水卷材铺设搭接长度不符合要求，焊接不牢固，灼伤、烧伤严重。处3000返工处理28防水板违规采用钉子钉的部位。次2000返工处理29防水板未采用爬焊机施工、焊接质量不合格的部位。次5000返工处理30防水卷材施工时，基面有明水未采取措施封堵或引排的。次4000返工处理31防水卷材表面不平顺，有折皱、气泡、破损的；与洞壁不密贴，松紧不适度，有紧绷现象的。次2000返工处理32中埋式止水带破裂未及时修补的，止水带偏离中心未及时纠偏的，在变形缝、沉降缝处未施工的部位。次5000返工处理33背贴式止水带未焊接于EVA防水板背侧的，未施工的部位。处5000返工处理34膨胀性止水条围在环向施工缝、纵向接缝出施工的，二衬砼施工前未预留凹槽的部位处5000返工处理35二衬钢筋焊接质量、同一断面错接头位置、在二衬素砼中无钢筋时采用连接筋的长度和间距等不符合要求的。次2000返工处理36二衬钢筋预埋间距、排距、保护层厚度及定位较差的部位不符合规范要求的。次2000返工处理37二衬台车模板定位、加固不稳固，导致二衬砼跑模，出现质量世故的。次10000返工处理38二衬表面应密实、平整、光洁、颜色一致，如有蜂窝、麻面，其面积超过规定值的80。处3000凿除整改39成品二衬砼检验强度小于设计强度要求的。次5000返工40二衬混凝土厚度不足，不能满足设计和规范要求的、二衬施工缝出现错台、表面积平整度超过允许偏差的。次5000返工处理41预埋件位置偏位，数量少，几何尺寸不够，不符合机电图纸要求的。次3000返工处理42现场原材料加工场的钢拱架制作不规范、不符合设计要求的。榀2000返工处理43现场原材料加工场的钢格栅尺寸、焊接等不符合设计要求的。榀5000返工处理44现场原材料加工场的钢筋网片间距过大，无加工网片模具，焊接不牢固的。次1000返工处理45现场原材料加工场的超前小导管未按设计要求进行钻眼、长度、眼孔间距不符合要求的。次3000返工处理46现场原材料加工场的超前锚杆长度不符合设计要求的。次3000返工处理47现场材