(山前超深井钻井推荐做法定稿)[1].doc

山前超深井钻井推荐做法一、超深井盐膏层钻井推荐做法 1、钻开盐膏层前安装旋转防喷器：为溢流关井后钻具带压旋转、上提下放或带压起下钻创造条件、避处理高压盐水溢流时关井状态下钻具活动受限而卡钻。2、安装旋转防喷器的井，均应带钻具内防喷工具。具体内防喷工具安装方式：21 钻头出套管前3-5个单根时，井口钻具接入内防喷工具；22按入井顺序先接相应尺寸的旋塞一只，再接相应尺寸的浮阀一只；3、选用大水眼钻头，满足粗颗粒堵漏材料进行堵漏施工的要求。4、钻至低压层或中完标志层前30-50米，改用小尺寸牙轮钻头后钻至中完井深；或者对已钻井段扩眼然后采用原尺寸牙轮钻头钻至中完井深。一旦发生严重井漏，为强起钻具创造有利条件，同时牙轮钻头对阻卡消除或事故处理均比PDC钻头有利；5、盐层钻进中，发现井漏应立即停止作业，并利用一切手段吊灌强起进套管或安全井段，防止卡钻事故发生。6、9 1/2及9 1/2以下井眼盐膏层钻井中，钻柱不带随钻震击器。7、复合钻柱钻井中，复合钻具原则上小钻具高出匹配套管喇叭口100米，否则应立即补充小钻具。8、预测有高压盐水的井，钻揭高压盐水层前，先对薄弱地层进行承压试验，通过承压堵漏的方式将地层承压能力提高至2.50g/cm3以上。9、盐膏层钻进中坚持用硅酸钾对胶液进行预处理。钻井液性能维护的重点是：强调低粘低切的流变性；在维持良好的流变性基础上尽可能控制高温高压失水，以确保良好的泥饼质量；含油量4%，提高润滑性和抗温能力。10、以上9条是盐膏钻井技术措施的补充，做为推荐做法实施。二、超深井小井眼钻井和目的层钻井推荐做法 1、安装旋转防喷器：为出现溢流关井后钻具带压旋转或上提下放创造条件。避免关井处理溢流的过程卡钻。2、接钻具内防喷工具：为带压起下钻创造条件，具体内防喷工具安装方式：21 钻头出套管前3-5个单根时，井口钻柱接入内防喷工具；22按入井顺序先接旋塞，再浮阀；内防喷工具要求额定工作压力与配套井口一致；3、山前井使用一级钻杆及一级以上钻具，优选非标钻杆。现场准备两套钻铤及相应的转换接头；4、每次起钻更换钻铤及相应转换接头，并甩到场地上由工程技术部负责进行磁粉探伤，杜绝带伤或怀疑带伤钻具入井；5、复合钻具原则上小钻具高出匹配套管喇叭口100米，否则应立即补充小钻具；6、小井眼钻井中不使用随钻震击器；7、每次探伤时间控制在纯钻时间120小时内；（注4 或4 1/8小井眼钻井，循环时间控制在72小时内，防止钻头公扣刺坏落井事故。）8、优选单只钻头进尺高、满足一般堵漏材料堵漏工艺技术的大水眼高效PDC钻头钻进。9、钻井参数控制6 5/8、6或5 7/8钻头钻进参数转速：不超过70转/分钟； 钻压：原则上不超过6吨排量：按设计执行 4 或4 1/8钻头钻进参数转速：不超过60转/分钟 钻压：原则上不超过4吨排量：不易过高，排量高易造成钻头接头刺的风险，可控制在6-7L/S，并依据井下情况做出调整。扭矩：钻进扭矩控制在最小上扣扭矩的2/3以内（现场可依据空转扭矩来摸索出最高扭矩限值，原则上不超过上扣扭矩）钻井参数的控制是防止钻具事故的关键，请现场技术人员执行好。此参数限定不作为最终限制，特别是扭矩限制应在满足钻进的情况下尽可能走低限。根据实际钻进情况进行调整，但需要调整时必须经库车项目经理部工程部同意。 10、强调泥浆的高温稳定性。要求泥浆工程师正常钻进维护处理时，每3天做一次泥浆高温滚动实验，每次性能调整时要及时做高温滚动实验，监测高温性能，并及时处理。11、钻井液性能方面侧重于严格控制高温高压失水和泥饼质量，目的是维护井壁稳定和防压差卡钻。同时要求含油量5%。12、小井眼钻井压差卡钻的风险极大，因此要求钻具在小井眼中静止时间不超过2min，活动钻具距离不小于5 m，活动钻具时尽量减少钻具在井底的时间。循环时应连续转动钻具，严禁长时间定点转动钻具，应采取缓慢下划、上提或倒划的方式活动钻具；接单根时，应反复划眼，确认已钻过井段上提下放正常后方可接单根，吊卡坐上转盘面后应启动转盘活动钻具，钻具静止时间不能超过2分钟，否则应活动钻具，然后再进行下步工作；裸眼起下钻时，严格控制钻具钻具静止时间，吊卡坐上转盘面后应启动转盘活动钻具。13、钻进中应密切注意转盘扭矩、返出岩屑的变化，发现扭矩增大，应立即停钻，上提划眼。通过划眼不能消除，应立即进套管，通过钻井液性能的调整来解决，不能冒进。14、顶驱钻进作业，应提前接单根，原则上钻余不小于5米。方钻杆钻进作业，原则上方余不小于2米，留有处理复杂的空间。15、小井眼钻进时，应密切注意钻时变化，钻时突然加快应及时上提划眼，确认上部井眼畅通后采取试钻的方式钻进，每钻进0.2米上提划眼一次，并注意