15012回风巷掘进作业规程.doc

XX煤矿15012回风巷掘进作业规程 水城县XX煤矿15012回风巷掘进作业规程矿 长： 总工 程师： 生产副矿长： 安全副矿长： 机电副矿长： 技 术 科： 通 风 科： 调 度 室： 施 工 队： 编 制： 编制日期：2011年3月7日会审意见措施名称：时间：地点：主持人：参加人员：会审意见：第一章：工程概况第一节 概述一、巷道名称掘进的巷道为15012回风巷。二、巷道设计长度及用途15012回风巷设计长度520m。掘进目的：对C501煤层进行采面布置，进行矿井生产接替，形成15012采面。用于采面的回风及材料运输。三、地理位置15012回风巷位于一采区南翼。该巷道上方为15011运输巷对应地表无重要建筑物及保护物，地表为陡坡地形。四、预计开、竣工时间经矿研究决定，该巷自2011年3月8开工，预计2011年7月8日竣工。第二节 编写依据1、贵州省水城县XX一号煤矿补充勘查地质报告。批准时间2008年11月。2、XX煤矿开采设计方案。3、XX煤矿安全专篇。4、2010年煤矿安全规程5、防治煤与瓦斯突出特别规定 根据贵州省煤田地质局实验室报告（2008）黔煤监检乙0502，2010-M258检测报告：及贵州省煤田地质局实验室报告号：2010-M256检测报告第二章：地质说明书第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况15012回风巷距地面为128278m；煤层厚0.96m-1.23m，平均厚1.08m，结构单一，顶板粉砂岩，底板为粘土岩。15012回风巷上部为15011采面运输巷，相对高差7m。巷道左右及下部无采区或巷道。可采煤层特征详见下表可采煤层特征表顺序区域煤层名称煤层厚度层间距（m）煤层夹矸数稳定性煤层 倾角煤种顶底板岩性最小最大平均顶板底板1龙潭煤组C4071.152.061.42稳定46250烟煤粉砂岩粘土质页岩2C4090.931.121.02稳定46250烟煤粉砂岩粘土页岩3C5010.961.231.081稳定46250烟煤粉砂岩粘土页岩第二节 煤（岩）层赋存特征1、煤的物理性质：C501位于龙潭组上含煤组上部。距C409煤层底部约815米，煤层厚度相对稳定，煤层结构复杂，煤层厚度0.961.23m，平均1.08m。该煤层呈层状，产状与地层产状一致。该煤层局部含1层夹矸，岩性为灰黑色炭质粘土岩。结构较简单，煤层层位较稳定，属较稳定煤层。顶底板为粉砂岩、泥砂岩、砂质页岩，裂隙较发育，抗剪强度较低，稳定性较差：底板为粘土页岩，强度较低，遇水易软化，易发生底鼓现象，为不稳定底板。 2、煤的化学性质及工艺性质 C501煤属低灰至低中灰、低硫至中硫分，高热值的烟煤。C501煤层主要煤质特征表煤层编号煤样类型各项指标水分Mad(%)灰分Aad(%)挥发分Vad(%)全硫Sad(%)Qgr1d牌号C501原煤0.41%17.45%25.10%0.55%28.06JM开采技术条件 1、瓦斯水城县发箐乡XX煤矿为新建矿井，尚没有没瓦斯赋存、瓦斯涌出量、瓦斯梯度等相关资料。根据开采设计方案提供的预测瓦斯含量：矿井建成达产后绝对瓦斯涌出量为13.38m3/min，相对瓦斯涌出量为43.34m3/t。掘进工作面瓦斯涌出量：Q掘= 1.25+0.28=1.53m3/min。全矿井按煤与瓦斯突出矿井管理。 2、煤层自燃：根据自然发火鉴定，本煤层为不易自燃煤层。 3、煤尘爆炸性:根据煤尘爆炸鉴定C501煤层有爆炸性，严格按有爆炸性煤层进行管理。 4、地温及冲击地压：井田范围未发现地温异常及冲击地压影响。 5、顶底板条件C501煤层顶板主要为粉砂岩、泥砂岩、砂质页岩，裂隙较发育，抗剪强度较低，稳定性较差；底板主要为粘土质页岩，底板吸水性较强，存在泥化和膨胀现象，在底板管理中应采取相应措施，消除底板软岩危害。顶、底 板 岩 性 特 征 表顶底板名称岩石名称厚 度（m）岩 性 特 征老 顶泥质粉砂岩3.04.0黑色泥岩直接顶粉砂岩0.21.2灰绿色泥岩，层理明显。伪 顶无底 板粘土质页岩3底板为灰灰黑色泥岩第 三 节 地质构造矿区位于大河边向斜北东翼。区内发育两条正断层（F1、F2）。F1断层:断层从矿区东侧通过，在矿区范围内为一弧形，切割大河与煤层。为区域一较具规模的正断层，倾向北东，倾角60-75，落差大于300m，走向长2-3km，断层上盘为P2m+q灰岩，下盘为P3玄武岩及煤系地层。上盘灰岩节理裂隙及岩溶发育，下盘玄武岩柱状节理发育，呈球状风化。F2断层：该断层位于矿区西部边界附近，走向长1-2km，倾向西、倾角70-85。为一正断层。上盘灰岩产状较，倾角为5560：下盘则稍缓4348，区内地层呈单斜构造。总体上，矿区地质构造条件属中等构造类型。根据15011采面回风巷及运输巷实际揭露情况分析，15012回风巷在掘进过程中将会遇到57个断层，其中落差最大的两个为4.5m、4m，其它断层断距均小于1m。在掘进过程中应加强地质预测预报工作，减少地质构造对掘进的影响。第四节 水文地质 一、 含水地层： 龙潭组含煤地层（P3l），该地层主要含裂隙水，其含水性与导水性差，为相对隔水岩组，但为矿井充水的主要来源。在矿井采掘及采煤活动的影响下，岩石节理、层理裂隙的含水性、导水性都发生改变，地下水将从岩石节理、层理裂隙进入矿井。这是矿井充水的主要因素。间接充水含水层：为飞仙关组裂隙水,主要赋存于表层风化裂隙及岩石节理裂隙中，含水性与导水性差。该层裂隙水可能成为矿井充水的主要因素。 二、 地表水：开采可能引发地面塌陷、地裂缝，导致地表冲沟地表水沿破裂裂缝直接进入矿井。根据XX煤矿邻近矿每天抽排水量约10m3/d (枯季)，雨季时估计矿井涌水量约48m3/d。 三、小窑积水：由于有一定废弃巷道贮有少量地下水，必须加强探放水工作，防止事故发生。 四 、矿井涌水量 根据开采设计方案叙述，矿井正常涌水量Qr为10m3/h，最大涌水量Qrm为45m3/h，预测矿井正常涌水量Q正常为16.02m3/h，预测矿井最大涌水量Q最大为60.55m3/h。在采掘过程中须加强对矿井涌水的观测。在采掘时需加强探放水工作，以严防穿透废硐及大河发生突水危害。第三章：施工方法和作业方式：第一节 巷道布置15012回风巷从1556水平15012材料石门导线点“运10”前5m开门，开门点顶板标高+1556.6m，掘进方位：114，坡度：-1554，在+1547.5m水平落平，揭穿C501后沿煤层走向+3坡度掘进。第二节 支护设计15012回风巷断面为半圆拱(净宽为2.6m、净高为2 .6m)净断面为6m2,采用锚网喷浆支护， (具体要求见施施工断面图)第三节支护方式（一）临时支护放炮后首先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，采用带帽木点柱作为临时支护，最大控顶距离：爆破前0.5m，爆破后2.3m。 （二）永久支护 巷道顶部采用L2000mm树脂锚杆、钢筋网锚喷支护锚杆间排距800mm800mm，每棵锚杆使用锚固剂2节，喷浆厚度100mm。如遇特殊地段，支护方式见补充措施。（二）按悬吊理论计算锚杆锚杆参数 1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中 L锚杆长度，m； H冒落拱高度，m； K安全系数，一般取K=2.5； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。其中：H=B/2f=2.8/23=0.47式中 B巷道开拓宽度，2.8m； f岩石坚固系数，按砂岩取3。则： L=KH+L1+L2=2.50.47+0.4+0.1=1.675m施工中取2.0m。2、锚杆间、排距计算，设计令锚杆间排距为a，则 a=Q/（KHr）1/2式中 a锚杆间排距，m； Q锚杆设计锚固力，50KN/根； H冒落拱高度，m；r被悬吊岩石的容重，取最大值29.4KN/m3K安全系数，取K=1.8（K=1.51.8） a =50/（1.80.4729.4）1/2=1.418通过计算施工中锚杆间排距取800mm800mm，可以满足顶板支护要求。第四节 支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂：巷道顶部采用直径为20mm的螺纹钢树脂锚杆，长度为,2000mm，每根锚杆使用2节树脂锚固剂，锚杆外露长度为3050mm；托盘由厚8mm的钢板加工成100mm100mm的正方形碟形托盘；锚固剂型号为MSK2335型，长度为350mm。2、钢筋网采用直径为6.5mm钢筋加工制作，网的规格为：长宽=1600mm800mm。二、锚杆安装工艺（一）、打锚杆眼：1、打锚杆眼采用MQT120型锚杆机、YT23风钻（打帮锚杆眼）。2、打眼前，首先严格按照中线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮、找掉活矸危石，确认安全后方可作业。3、钻眼前先检查风、水管是否畅通，连接头是否可靠，并注油进行试运转，只有设备完好、管路畅通，连接头牢固可靠时，才能开钻打眼。4、钻眼时，打钻人员扎紧衣袖，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处。5、开钻时先给水，后给风，钻眼过程中，钻杆与钻眼方位要保持一致，推力要均匀适当。6、坚持湿式钻眼，严禁打干眼。7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。8、钻眼过程中如须加油，必须先关风后加油。9、钻眼过程中，要经常检查拧紧风、水管接头，严防脱落伤人。10、钻眼结束后，先关水再关风，然后将风、水管拆下，将钻杆、风钻，风水管撤到工作面30m以外码放整齐。（二）、安装锚杆锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂药卷轻轻送到眼底，再用锚杆钻机进行搅拌，搅拌20s5s凝固12分钟后取下钻机，螺母拧紧，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层。（三）支护质量要求1、打眼前严格按中线及设计尺寸检查，必须用手镐把巷道修刷整齐，确保巷道几何尺寸符合设计要求。2、钻眼时，要求锚杆眼垂直巷道顶板或岩帮，角度大于75度，锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆外露长度为30mm50mm。3、网与网之间要连接牢固，网与网之间搭接长度为100mm。搭接率大于90以上。4、钻锚杆眼，安装锚杆、挂网时，严格按照由外向里的顺序逐渐进行，要求网紧贴岩面，托盘紧压于网上，确保支护有效，当班有不合格的锚杆必须进行处理。5、由技术人员定期按施工设计要求进行检查。第四章：掘进工艺第一节 施工方法1、采用全断面爆破一次成巷。+3上坡沿煤层向南掘进。2、开门前首先检查开门点后10米内支护，发现问题首先进行处理。3、施工人员进入施工现场后，先进行敲帮问顶，排除所有不安全隐患后再按照炮眼布置图打出炮眼，采用一次打眼、一次定炮一次放炮的方式进行施工。第二节 凿岩方式一、打眼机具沿煤巷掘进时采用电煤钻打眼。遇岩石时采用两部YT-23型风钻打眼（一部备用），风钻头采用42mm的一字钻头。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、装车前洒水、爆破时使用手动水幕、爆破后冲刷巷帮。第三节 爆破作业掏槽方式：采用水平楔形掏槽法掏槽。一、炸药、雷管使用三级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管，最末一段延期时间不超过130毫秒。二、装药结构 正向装药结构。(附图)1、 炮眼布置：(单位:mm)2、爆破说明书爆破参数表炮眼名称序号数量(个)炮眼深度(m)炸药消耗量(kg)雷管消耗量(发)起爆顺序雷管段位及识别连线方式每 眼合 计每眼合计掏槽眼1-442.20.83.214一次起爆(灰红)串联辅助眼5-13920.43.619(灰黄)周边眼14-261320.22.6113(灰白)底及水沟眼27-33720.21.417(灰白)合 计3310.833爆 破 原 始 条 件名 称单 位数 量名 称单 位数 量掘进断面m26.72炮眼密度m24.9炮眼深度m2毫秒雷管个33炮眼个数个33总装药量kg10.8岩石系数f16炸药类型煤矿许用3#乳化炸药 三、起爆方式 起爆使用MFB-100型发爆器。采用全断面一次打眼、一次定炮，一次连线爆破。联线方式为串联联线。第四节 装、运煤 (岩)方式一、装煤（岩）方式巷道掘进施工中，采用人工装煤装矸。二、运输方式1、迎头煤、矸经人工装入矿车后,人工推至15012回风巷落平点，由15012回风巷调度绞车提升至15012材料石门进入二片口车场，再由副井主绞车提升运出地面；2、迎头所需物料由副斜井进入二片口车场，经过15012材料石门，调度绞车运送至15012回风巷作业地点。第五节 管线及轨道敷设在掘进过程中,所敷设的风筒、供风管路均应按下列规定的位置吊挂牢固整齐。1、风管路接头要严密,不得漏风.供风管路采用100mm铁管,布置到15012材料石门,再采用2寸管布置到迎头;2、本巷风筒采用600mm的阻燃风筒,逢环必挂，且不得漏风,风筒口到工作面不得超过5m;3、辅轨要求(1) 该巷轨道轨距为600mm,偏差不小于2mm、不大于5mm,轨道的中心线与设计相差不得超过50mm；(2)轨道敷设必须以煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法为标准，达合格品以上；要确保轨道内侧和轨面的平整度；(3)道岔的尖轨密贴、心轨和护轨工作边间距、扣件、轨枕间距800mm等必须符合规定标准（没给出的数据由当班井长或矿长根据具体现场而定）；(4) 木轨枕的铺设按标准要求，保证道板中心间距。铺设的轨枕靠人行道一侧取齐，轨枕高出巷道地板三分之一；(5) 轨道线路严禁铺设使用非标准道岔。所选用的标准道岔，要按标准铺设；要保证尖轨的侧压力。凡尖轨不密贴或损坏严重、缺尖轨连杆；(6) 道岔（王八岔）要维修合格后方能安装；(7) 轨道枕木不得小于10mm，且枕木的间距不得大于800mm；(8) 接头处必须使用双枕木，且枕木不得小于12mm；(9) 如采用夹板连接则必须采用特制夹板和特制螺栓。保证连接好后其宽度不超过轨头宽度，且轨道铺设必须错接，接头错距不小于2m。第六节设备及工具配备设备及工具配备表序号设备工具名称型号单位数量备注1局部通风机FBDNO5.6-222台21台备用2压风机13m3台21台备用4凿岩机YT-23台21台备用5煤电钻综保BZZ-4台16煤电钻台21台备用7探水钻机75型台1说明：其它小型工具随时备齐，随用随取第五章：劳动组织及主要技术经营指标表第一节 劳动组织采用三八交替，多工种混合作业的劳动组织形式，一小班一个循环，昼夜三个循环。日进尺 5.1米，月进尺127.5米；正规循环率85% ；施工中用单行作业方式，钻爆，出煤，支护顺序作业，集中铺延轨道。第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，队长必须合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行平行作业。打眼工、支护工、爆破工、装车工、推车工相互配合，相互协作，各负其责，加大平行作业量。特殊工种必须持证上岗，正规操作。劳动组织表工 种出 勤 人 数合计备注打眼工2226爆破工1113支护工2226班长1113推车工2226合计88824第三节 主要经济技术指标主要经济技术指标序号项目单位 指 标 1在册人数人322每班出勤人数人83出勤率%754循环进尺米1.75日进尺米5.16循环率%857月循环次数个63.88月进尺米1089效率米工0.1810炸药消耗公斤/米811雷管消耗个/米19.412坑木消耗米3/米0.02第六章 通风管理第一节 通风系统通风方式：采用压入式供风方式，风筒使用600mm的胶质风筒，最大供风距离600米。必须完善风电瓦斯电闭锁装置。要求风筒末端距迎头不大于5米，风筒无挤压、急弯、破口、漏风等现象。一、风量计算：(一) 按瓦斯涌出量计算：Q=100qk=1001.531.5=229.5m3/min式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘 该掘进工作面的瓦斯绝对涌出量为1.53m3/min；k掘通 瓦斯涌出不均衡系数，取k掘通 =1.5。(二) 按人数计算：Q掘 = 4n （m3/min） Q掘 = 411=44 (m3/min)式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取11人。(三) 按一次起爆最大炸药量计算Q25A2510.8270（m3/min）式中：A 每循环使用炸药量，10.8kg（四）风速验算：Q最小15S煤掘 =156.72=100.8（m3/min） Q最大240S煤掘 =2406.72=1612.8（m3/min）式中：S煤掘 煤巷掘进工作面的断面积，6.72m2根据以上计算结果，确定风量： 270m3/min为设计风量。吸掘K2701.1297m3/min 。式中：K风量备用系数，取1.1。通过以上计算及验算，选用FBDNO5.6-222型风机（风量445-310m3/min），采用压入式通风满足要求。 三、局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机安设位置：局扇安设在15012材料石门新鲜风流中，高于地面300mm，同时完善风电闭锁。2、通风系统新风：副斜井15012材料石门局部通风机风筒迎头乏风：迎头15012材料石门回风石门总回风斜井地面第二节 通风设施管理1、局部通风机由跟班瓦检员进行管理，严禁其它人员进行局部通风机的开停，2、跟班瓦检员接班进入工作面检查瓦斯时，必须检查工作面风筒的检查，发现有风筒漏风、破口，立即进行处理，处理期间不得有人进入工作面。3、风筒出口到工作面的距离不得超过5m。4、坚持每旬测风制度，及时进行风量调整。5、在巷道开口20m处设置测风站，并悬挂测风牌板且认真填写。第七章：主要生产和系统第一节 运输系统运煤（矸）系统：迎头煤（矸石）15012回风巷调度绞车提升至15012材料石门二片口车场副斜井地面。运料系统：地面副斜井二片口车场15012材料石门15012回风巷调度绞车迎头。物料必须归类码放整齐牢固，并挂牌进行管理。第二节 供电系统供电引地面配电所，供电电压380伏，电缆选用252的橡套电缆。必须使用“三专两闭锁”和检漏继电器。设备负荷计算：Pe=222+7.5=51.5(KW)Ie=1.15Pe=1.1551.5=59.2 (A) 据以上计算，查阅电工手册知：25mm2电缆额定载流量为:70A59.2A，故选用U-325mm2-400米橡套电缆作为输电线。供电路线：地面变电所副斜井15012材料石门迎头。第三节 供水系统防尘水源来自地面蓄水池用2寸钢管经副斜井至15012材料石门到15012回风巷迎头。防尘供水系统：地面水池副斜井15012材料石门15012回风巷迎头。第四节 排水系统迎头水经15012回风巷水沟至水窝经潜水泵排至15012材料石门水沟，经副斜井水沟流至井底水仓由水泵排至地面。第五节 通讯系统施工前由电工班负责完善好通讯系统。距离迎头50米范围内安装通讯电话，接通至地面调度室和各作业地点、硐室，保证井上下通讯畅通。电工班维修人员要定期对电话机及通讯线路进行检查、 维修，确保通讯设施灵敏可靠，保证通讯正常，能与矿调度室本区队及井下、井上其它有关电话相互直接联系。第八章：安全保障系统第一节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、迎头必须安设瓦斯监测探头。每班必须配备一台便携式甲烷报警仪，班组长、机电维护班长、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其工作范围内的甲烷进行不间断的监测，便携式瓦检仪如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须停止作业，按规定进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须随身携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时必须严格执行“一炮三检”工作。3、当班的班组长下井时必须随身携带便携式甲烷报警仪，并安排将班组的甲烷报警仪悬挂在掘进工作面迎头后5m范围内风筒对侧的巷道帮上，并处于常开状态。当瓦斯浓度达到0.8时（甲烷报警仪报警），要停止打眼、爆破工作，达到1.3时，要立即撤人并汇报矿调度室。4、机电维护工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷浓度，当瓦斯浓度超过0.5时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器一组安设在距迎头不大于5m的风筒对侧巷帮上，另一组安设在距进风口往里10-15米处的回风流中，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为0.8%CH4，复电浓度为小于0.79%CH4，断电范围为15012回风巷内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在风筒对侧巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。第二节 防灭火系统采用风钻湿式打眼，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。井下机电场所必须备有灭火器、防火沙等灭火器具及材料。第三节 防治水系统1、防治水必须严格按“有掘必探、先探后掘”的原则；具体探放水设计见15012回风巷的探放水措施。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、在迎头打眼时，如果发现炮眼中有水溢出或水压增大、顶钎、卡钎等异常情况时，不得将钎子拔出，立即汇报调度室。4、严格按照15012回风巷探放水设计和措施进行施工。第四节 瓦斯抽放系统瓦斯抽放系统：地面瓦斯抽放泵风井1#联络巷15012材料石门15012回风巷迎头采用高负压紧跟迎头。第九章：安全技术组织措施第一节施工准备1、巷道施工前，必须由总工程师组织技术、地测以及技术人员提前到现场标定开门位置及施工腰线，施工单位应严格按照设计、规定要求施工。2、所有施工人员入井前必须认真学习15012回风巷作业规程，并严格遵照规定执行。3、施工前，由队长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。进行学习签字方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。对不学习、不签字人员不准下井施工作业。4、开门前，必须对开门位置后10米范围的巷道，进行检查加固，将各种管路、电缆落地用板梁掩护好。5、开门前，应提前按设计要求，安装好风机，接好电源，并将风筒接至开门点位置，提前准备好施工设备及各种支护材料。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须由瓦检员管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、瓦检员严格执行以下规定。风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒要吊挂平直、牢固，逢环必挂，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦、挤压风筒，风筒口距迎头不大于5米，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。严禁风筒漏风和随意断开风筒。3、管理好调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。4、工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，瓦检员必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。6、风电闭锁、电煤钻综保每班试验一次，并有记录，试验不合格必须停止运行汇报处理。7、迎头必须安设瓦斯监测探头，并由安全员专门管理，瓦斯监测探头放置在距迎头35米范围内，另一台安设在回风流中距施工巷道回风口10-15米处。冲刷巷道时，一定要先将瓦斯监测探头拿开，严禁将水喷洒到瓦斯监测探头上，造成瓦斯监测探头损坏或不能正常监测。严禁用矿灯照射瓦斯监测探头，以免干扰造成数据失真。二、防尘管理1、钻眼必须湿式凿眼，严禁干打眼。打眼工佩带防尘口罩。2、放炮必须使用水炮泥定炮，每次放炮前必须有足量的已灌装好水的水炮泥。3、距工作面50米范围内安设一道能封闭全断面的手动水幕。爆破工在联炮后向外敷设母线时开启水幕喷雾，爆破后，等待炮烟散净后关闭喷雾。4、巷道经常冲刷粉尘，无粉尘积聚现象。5、通防人员按规定标准设置足够水量、数量的隔爆水槽。隔爆水槽要及时维护、前移，距迎头保持在60200米范围内。8、严格执行洒水制度。每班接班后由兼职防尘员自迎头向后50米范围巷道洒水灭尘，冲刷巷道，放炮前、放炮后自迎头向后30米范围内巷道洒水灭尘，冲刷巷道，出矸时打开，边攉煤边洒水，另外每天早班由队长指派专人对自巷道开门点至迎头范围巷道洒水灭尘，冲刷巷道。三、防火管理1、加强机电设备管理，杜绝电气设备失爆。2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。3、工作面应及时洒水灭尘，浮煤及时清理干净。4、采用风钻、电煤钻湿式打眼，爆破喷雾水防尘。5、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火，电源切断之前只准使用不导电的器材进行灭火。6、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。第三节顶板管理1、严格执行安安全检查确认制度。接班后施工人员进入迎头施工前，班组长和安全员必须首先进入迎头进行详细的安全检查。 2、放炮30分钟后要等迎头炮烟被吹散，班组长、安全员首先进入迎头巡视爆破地点，检查顶板、通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况，并由外向里进行检查巷道支护状况，使用长度不低于1.5m的长把工具进行敲帮问顶，摘除危岩悬矸，。若有摘不掉的散岩和突出的煤（岩）帮，要支设立柱进行揺帮托顶，以防片帮掉矸伤人。2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10米内的支护，在爆破前必须详细检查、加固。3、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，施工人员进入工作地点后，首先敲帮问顶进行安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方可作业,敲邦问顶时要一人操作、一人监护顶邦，特别是在打眼定炮、支护过程中应及时摘除危岩悬矸、排除不安全隐患。4、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后面，并保证退路畅通。敲帮问顶工作应从有完好支护的地点开始，按照由外向里先顶部后两帮的顺序依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。敲帮问顶工作人员应戴手套，用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。5、严禁空顶作业，爆破后摘除危岩悬矸,进行临时支护，施工人员在临时支护的掩护下及时进行永久支护。6、打眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。钻眼时钻前方严禁站人，以防断钎伤人。坚持湿式打眼，严禁干打眼。第四节爆破管理1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任（有效证件），严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止施工作业，汇报处理）；2、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线站岗、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度；3、不得使用过期或变质的爆破材料。不能使用的爆破材料必须当班交回爆破材料库；4、爆破作业，必须使用煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms；5、掘进工作面严禁使用2台发爆器同时进行爆破；6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁管理；严禁乱扔、乱放；7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路；8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时需要数量为限；装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路；9、装药前，首先清除炮眼内的煤岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触；10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、短母线爆破、严禁放糊炮、非发爆器起爆；11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6米，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过100g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏、不安全情况；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8；巷道内煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散；工作面风量不足；13、爆破前，必须加强对开关和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。在所有人员全部撤出到放炮警戒线以外的安全地点后，再通知爆破工放炮。严格执行“谁布岗谁撤岗”制度；14、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准；爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触；巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线；爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离；只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路；爆破前，爆破母线必须扭结成短路；爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破；15、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）；16、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。对发爆器进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用；17、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路；18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚；19、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后，才可沿线路检查，找出拒爆原因；20、处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作；21、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号通知，不准私自撤岗；22、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放；23、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送；爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；24、站岗位置和拉炮位置必须距离爆破地点拐弯巷道75米以外，直线巷道150米以外的安全地点，躲炮地点要避开三岔门、四岔口等交岔点；25、施工人员必须按照规定打眼放炮，严禁一次装药分次爆破，严禁在残眼内继续装药爆破；26 、在爆破前必须将所有的施工工具及物料运至安全距离以外，以防放炮崩坏，影响施工；第五节防治水管理1、坚持“有掘必探、有疑必探、先探后掘”的原则；2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室；3、在迎头打眼时，如果发现炮眼中有水溢出或水压增大、顶钎等异常情况时，不得将钎子拔出，应立即汇报调度室。第六节机电管理1、严格执行电器设备的维修和保养制度，严禁带电搬移和维修设备，停送电和检查设备时，要提前通知好施工地点，并执行好停电申请制度，严格执行停送电制度，严禁约时送电，施工中严禁带电作业。坚持使用检漏继电器、坚持使用局扇通风及风电闭锁，坚持使用瓦斯电闭锁，设备检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，确认巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，方可用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌；2、操作井下电气设备应遵守非专职人员不得擅自操作电气设备的规定；3、容易碰到的设备、机械外露转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施，确保安全；4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井；5、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体；电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。6、电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过3米；7电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离；8、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接；不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接；同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验；三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板，并平放于水沟深处。9、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用；10、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验；11、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，严格执行日检和远方试验制度；12、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，检修工作前必须进行验电、放电，严禁带电作业；13、严禁用铁丝吊挂电缆。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井；14、存在下列问题的电气设备不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定；绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定；喇叭嘴不配套或断裂、缺损；开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢；开关的机械闭锁失效；开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩；开关底托架断裂或固定不牢；没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章；电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。15、电气设备金属外壳的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。16、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm；使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。；防爆壳内外有锈皮脱落；闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃；防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座；改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。17、所有机电设备要专人挂牌管理，确保台台完好，管线悬挂整齐，开关台台上架；超过三件以上的小电必须上板固定；18、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电；19、操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作；20、电气设备与轨道之