仪表车间检修操作规程.doc

吉林化工 仪表车间检修操作规程第三版二O一二年二月十八日 批准： 审定：审核：工艺：设备：安全： 编制： 目 录第一章 自动化技术简介71.中控DCS控制系统72.主要仪表 12第二章 DCS投运操作方案 132.1 投运前应具备的条件132.2 DCS系统上电 142.3 DCS 系统断电 15第三章 DCS开工规程163.1 开工准备 163.2 DCS控制系统受电前检查163.3 DCS控制系统受电步骤173.4控制系统的静态试验与动态调试183.5开关量控制系统组态软件检查和功能测试183.6模拟量控制系统的试运和动态调试193.7 操作安全注意事项19第四章 仪表维修岗位安全操作规程20第五章 仪表检修规程 225.1 压力（差压）变送器检修规程 225.2 压力表检修规程 285.3 热电偶检修规程 315.4 热电阻检修规程 345.5 双金属温度计检修规程 365.6 双法兰液位计检修规程 395.7 浮筒液位计计检修规程 445.8 雷达液（物）位计检修规程 485.9 气动调节阀调校规程 545.10 气体分析仪检修规程 605.11 皮带秤检修规程 715.12 流量计检修规程 755.13 KNA-5D型制氮装置检修规程975.14 气体检测仪检修规程1125.15 电动执行器检修规程1245.16 激光柜位计检修规程128第六章 事故处理预案 1316.1 事故处理原则 1316.2 紧急停工 1316.3 事故处理预案 132第七章 安全防护与环境保护1377.1安全知识1377.2安全规定140第八章 设备维护保养1428.1 系统维护的主要工作1428.2 维护工具1438.3 系统上电前检查1438.4 系统上电后检查1438.5 中控室维护管理1448.6 控制站维护管理1448.7 操作站维护管理1458.8 操作站软件管理1468.9 通信网络管理1478.10控制站检查1478.11操作站检查1488.12 系统供电检查1498.13 系统网络检查149第九章 规章制度1509.1 交接班管理制度1509.2 巡回检查管理制度1539.3岗位练兵制度156第一章 自动化技术简介1 中控DCS控制系统WebField JX-300XP DCS控制系统简介DCS是英文Dstvibuted Control System的缩写，意为计算机集散控制系统，也称分布式计算机控制系统。它是20世纪70年代中期发展起来的计算机系统。它综合了计算机技术、信号处理技术、测量控制技术，通信网络和人机接口技术等对生产过程进行分散控制、集中监视操作和管理。 它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（LED）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。DCS具有以下特点： （1）高可靠性 由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。（2）开放性 DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。（3）灵活性 通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。（4）易于维护 功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。（5）协调性 各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。（6）控制功能齐全 控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。 DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。 处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的发展，DCS可以按照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中管理功能，如计划调度、仓储管理、能源管理等。DCS由集中显示管理部分，分散控制监测部分，通信部分组成： 1)集中显示管理部分：工程师站、操作站、管理计算机。 2)分散控制监部分：控制站、监测站或现场控制站用于实时的控制和监测。 3)通信部分由连DCS的各个分布部分、完成数据、指令及其它信息传递。 集散控制系统的体系结构通常分为三级，第一级为直接过程控制级，它直接面向生产过程；第二级为集中操作监视级，进行监视过程管理；第三级为综合信息管理级，用来综合处理、优化组合。各级之间通信网络相连，级内各站或单元由本级的通信网络进行联系。 由于安全方面和传输等方面的限制，目前我国绝大部分企业建到第二级，上位机尚未建成。控制管理层的作用于是实现集中操作和统一管理，通过监控系统和生产过程实现控制方案，生成系统数据库，用户画面和报表等。从而在用户和系统功能之间提供了一个接口，使操作员能够观察过程回路参数状态，实时趋势和报警情况，实现设备起停过程回路操作和参数调整。DCS的现场控制单元直接与现场传感器，变送器、执行器、继电器等到相连接，完成过程输入输出的控制。各现场控制单元通过网络接口连接起来，独立自主的完成系统分配的任务，控制功能分散，危险也分散，从而提高了系统的可靠性。2 主要仪表温度检测仪表：热电偶、热电阻、双金属温度计压力检测仪表：压力变送器、压力开关。液位检测仪表：浮筒液位计、双法兰液位计、单法兰液位计、雷达液位计。物位检测仪表：雷达物位计、重锤物位计、物位开关、光纤柜位计。流量检测仪表：电磁流量计、涡街流量计、RV锥流量计、弯管流量计、转子流量计、差压流量变送器。质量计量仪表：质量流量计。氧含量检测仪表：氧分析仪。有毒、可燃气体监测仪表：有毒、可燃气体检测仪。调节阀：气动调节阀 、 电动调节阀。第二章DCS投运操作方案所谓控制系统的投运，是指当系统设计、安装、调试就绪，或者经过停车检修之后，使控制系统投入使用的过程。要使控制系统顺利地投入运行，首先必须保证整个系统的每一个组成环节都处于完好的待命状态。这就要求操作人员（包括仪表人员）在系统投运之前，对控制系统的各种装置、连接管线、供气、供电等情况进行全面检查。同时要求操作人员掌握工艺流程，熟悉控制方案，了解设计意图，明确控制目的与指标，懂得主要设备的功能，以及所用仪表的工作原理和操作技术等。2.1投运前应具备的条件1.系统联调完成，测点显示正常，各阀门、电机等动作正常；2.最终控制方案经过模拟运行，确保正常运行；3.厂方确认工艺条件成熟，可以进行投运；4.工程人员确认系统正常，可以进行投运；5.操作人员、维护人员经过现场操作及维护培训。注：对于控制回路的投运，应遵循“先手动，后自动”的原则，在手动调节稳定的前提下，进行自动运行。2.2 DCS系统上电系统上电前必须确认接地良好，包括接地端子接触是否良好、接地端对地电阻是否符合要求。确认完成后，按照如下步骤进行系统上电。1.合上配电箱的总断路器，分别检查输出电压是否符合220V10%，符合要求时，进行下一步；2.合上配电箱各支路的断路器，分别检查输出电压是否符合220V10%，符合要求时，进行下一步；3.若配有UPS或稳压电源，检查UPS或稳压电源输出电压是否符合220V10%，符合要求时，进行下一步；4.操作站上电：操作的显示器、工控机等设备上电；5.控制站上电：电源箱一次上电，检查输出电压，检查机笼配电；2.3 DCS系统断电顺序与上电时的顺序相反，也即系统断电应按照以下步骤进行：1.逐个关控制站电源箱电源；2.每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关操作站工控机及显示器电源；3.关闭各个支路电源开关；4.关闭不间断电源（UPS）电源开关；5.关闭总电源开关。注意事项：系统有冗余供电时，须先分别单路上电测试，再两路供电测试，最后进行单路电源掉电测试；上电中发现损坏设备时，应及时处理；计算机上电后，必须注意防病毒的工作。第三章 DCS开工规程3.1 开工准备开工前的准备主要是指调试资料的收集，开工前对图纸的检查，以及编写开工方案。调试人员在开工前，应充分熟悉DCS控制系统，掌握DCS控制系统的硬件维护和软件软件组态的基本技能，最好有相当一部分人员具有该DCS系统的调试经验。3.2 DCS控制系统受电前检查1） DCS机柜正确安装就位2） DCS系统设备及模件安装结束，设备外观检查无破损。3）网络通讯电缆、模件间预制电缆安装结束。4）各设备的电源接线正确，DCS供电系统准备好。5）各I/O柜端子未与就地设备连接。6）DCS机柜接地良好。7）主控制室、工程师站的空调系统、消防系统工作正常，符合DCS系统运行环境要求，室内环境整洁，照明充足。3.3 DCS控制系统受电步骤1）电源开关检查：确认所有电源开关在OFF位置;2)从DCS机柜插槽中拔出所有模件，并将所有终端单元与模件连接电缆脱开；3）DCS系统交流供电回路绝缘检查；4）网络通讯电缆检查：通讯电缆完整无破损，端口连接正确；5）模件间预制电缆检查：预制电缆完整无破损，连接正确；6）模件的地址、功能设置检查：核对模件地址及功能设置开关，确认与组态一致；7）检查电源模块，确认其已正确插入；8）检查供电电源的品质和UBS至配电柜的进线，应符合品质要求，合上配电柜电源开关；9）DCS过程控制机柜受电：检查电源模块工作情况；合上机柜电源，检查风扇工作情况；检查电源模块工作情况；依次插入过程控制模件，检查模件工作情况；将终端单元与模件进行连接；检查I/O电源电压；10）DCS操作站及工程师站受电；11）利用工程师工作站对过程模件进行软件恢复；12）操作站软件恢复。3.4控制系统的静态试验与动态调试控制系统投运前的检查和模拟试验称为静态试验；1） 控制系统组态软件检查和功能测试；2） 操作控制界面的检查及模拟试验；3） 控制系统与外部系统的接口检查和联动试验；4） 连锁保护动作试验；控制系统投运后的整定试验称为动态调试；1） 模拟量输入检测参数的投运和检查；2） 模拟量控制系统的投运及参数整定；3） 顺序控制系统启停试验；3.5开关量控制系统的组态软件检查和功能测试一般是在单体试运期间分别按系统分阶段进行，调试依据主要是逻辑图。如见检查的主要内容：1） 核对检查I/O清单；2） 核对检查控制接线图；3） 核对检查组态图；4） 对各系统操作控制界面进行相应的核对检查和完善；3.6模拟量控制系统的试运和动态调试1）调节机构特性试验，必要时还有进行控制对象动态特性试验；2）控制系统定植阶跃扰动试验及动态参数整定试验；3）控制系统对内、外扰动的动态响应调节品质测试试验；3.7 操作安全注意事项 1）要注意加强日常巡检，注意内部控制器、各个卡件运行正常。2）在进行操作过程当中，注意仪表是否确认完、是否因此造成联锁条件的触发等等。3）在仪表调校过程当中注意带控制的一定要打手动，带联锁的，在能够处理的情况下，解除联锁处理等。4）注意对联锁停车仪表点的监控，对其参数进行定时记录。5）在日常问题处理过程当中一定要开具相关作业票据，明确责任与义务6）作业过程中一定要做好详细记录。第四章 仪表维修岗位安全操作规程1.上班时间正确穿戴劳动防护用品，防止中毒烫伤事故的发生。2.按时进行巡回检查，并主动向岗位操作工了解仪表运行情况，发现异常及时处理，若处理不了时，要及时报告有关领导。3.严禁拆卸检修带压设备、管道上的压力表及一次测温元件，仪表阀门及变送器、流量计、液位计等。特殊情况，要经工艺、生产调度同意，采取安全措施，并使温度、压力、流量、液位在安全的参数指标内，方可进行拆卸检修。4.检修仪表时，若遇有毒、有害物质，需两人以上方可检修，且必须按规定穿戴劳动防护用品。5.检修带联锁的仪表时，必须履行解除联锁手续后方可进行，修复后将联锁投入使用。6.不准任意开停仪表电源，以免仪表元件及仪表电机因开、停过频引起故障，或造成操作人员误判，而影响生产。7.不准随意改动数字过程控制器、调节器内部的所有参数，若工艺参数发生变化，控制不稳时，必须履行审批手续，方能进行修改。8.动火作业，必须采取安全措施，清除周围易燃、易爆物质，办理动火证，方能作业。9.登高作业，必须采取安全措施，办理登高作业证，方能作业。要有人监护。10.气瓶内气不能用完，应留有0.05MPa余压，且使用中乙炔与氧瓶要分开摆放距离7米，工作点与上两者之间10米。11.雨天或潮湿场地进行电焊作业，要采取防触电措施。12.多人作业或进入交叉作业现场必须戴安全帽。13.检修运转设备时，必须切断该设备电源，并挂禁止合闸标示牌。14.更换空压机阀门时，要先切断相关联的阀门，并确认压力卸尽后，才能拆螺栓，更换过程要防止物体打击。第五章 仪表检修规程5.1压力（差压）变送器检修规程1. 概述压力变送器是将压力信号转换为标准电流信号的仪表。其原理是：被测压力作用到测量元件上，随着被测压力的变化，产生与被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应的转换机构，转换成标准电流信号。 压力变送器可用于测量表压、绝压、真空度。2. 技术标准变送器零部件完整无缺，表体整洁，输出电流指示清晰，各插件固定牢固。3 . 技术指标输出：420ma，无负载时，变送器可在12VDC工作，最高45VDC。3.1防爆等级：隔爆型、本安型。3.2 正、负迁移：不管输出如何，正负迁移后，其量程上下限均不得超过量程的极限，最大正迁移为最小调校量程的500。3.3 阻尼时间： 时间常数在0.21.67S连续可调。3.4 量程：01.2441370kpa可选。3.5 精度：0.1级，包括线性、变差和重复性在内的综和误差。3.6 稳定性：最大量程范围的0.13.7 线性： 调校量程的0.13.8 变差： 调校量程的0.053.9 重复性： 调校量程的0.053.10 温度影响： 最大量程时，灵位误差为量程的0.5/55最小量程时，灵位误差为量程的1.0/55。3.11 负载电阻：0600欧姆/24V。3.12 允许过载压力：最大测量范围的1.5倍。4 . 检查与校验4.1 外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况，消除缺陷，使之完整。4.2 变送器内部检查：检查元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀密封不良等情况，发现问题及时解决，更换失效的零部件，恢复变送器性能。4.3 变送器与工艺介质连接面检查：检查变送器压力引入接口情况接线盒内接线板、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无破裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况，发现问题及时解决。4.4 绝缘检查： 在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20兆欧。5. 校验5.1 调校准备a.准备压力变送器校验设备：标准压力信号发生器；标准电流表；标准电阻箱；24VDC电源以及必须的连接件、导线等。b.将变送器按下图所示连接信号和导线，确认接线正确。上图为压力变送器校验连接示意图1- 压了发生装置；2-精密压力表；3被校压力2- 变送器；4-精密电流表； 5-250欧姆电阻；6-直流稳压电源。5.2 校验前确认a. 稳压电源是否有24VDC。b. 确认电源线及信号线极性是否正确。c.确认压力管各接口有无泄漏。d.预热10min。e.将阻尼置0位，压力连接口开放通大气。f.校验时使用的标准仪表量程尽量接近被校表的实际量程。5.3 校验步骤a.将被校表压力连接口开放通大气，调整零点，即在无压力信号情况下调整零点螺钉或用手操器置零，使变送器输出4ma。b.给变送器输入压力量程信号，使变送器输出20ma，若有偏差调整R量程螺钉，将输入压力信号稳定一段时间，观察表头输出是否稳定。c.按照上行及下行进行五点校验，使仪表的刻度与压力信号相对应，即：仪表刻度（mA）:4 8 12 16 20压力刻度（） 0 25 50 75 100经反复调整至变送器的误差、变差符合仪表的使用精度。d.在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差。若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求。e.校验单填写要真实，不得涂改，小数点两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名存档 校验记录表装置名称 位 号 型号规格 输入信号 输出信号 出厂编号 准 确 度 量 程 环境温度 供电电源 制造厂家 校验用主要标准器具 6绝缘电阻20M，实测 M。7外观： 8校验结论： 检定员 审核员 日期 年 月 日 5.2 压力表检修规程 外观检查1.1压力表零部件装配应牢固、无松动现象。1.2新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。1.3压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。（不准被测介质溢出表外的压力表除外）。1.4 压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”字，准确度等级，出厂编号。1.5读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。1.6 指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/32/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。1.7 准确度等级为1，1.6，2.5，4。1.8零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过规定的允许误差绝对值2倍。2 计量器具2.1 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。2.2 标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计。2.3辅助设备有:压力校验计、真空校验计。2.4环境条件为，温度在1525之间，相对湿度不大于85%。环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2h方可检定。25 工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPa的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于（0.25250）MPa的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。3 示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定3.1示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。3.2 示值误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合要求。3.3 回程误差，对同一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，应符合规定的允许误差绝对值。3.4 轻敲位移，对每一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于规定允许误差绝对值的1/2。3.5压力表检定纪录表：压力表的检定纪录 安装位号： 检定日期： 年 月 日压力表名称： 测量范围 ： MPa制 造 厂： 检定温度 ： 出 厂编 号： 允许误差： MPa级 别： 标准器允许误差： MPa外 观检 查：检定结果： 符合 级 检定员： 审 核：5.3 热电偶检修规程1 外观检查1.1 热电偶应均匀光滑、无明显剥脱现象,，不应有伤痕。各部件应牢固。使用中的热电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩短等缺陷。1.2 热电偶测量端的焊接要牢固、呈球状，表面应光滑、无气孔。1.3 热电偶应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；出厂编号。2 检定用设备2.1 一等、二等标准铂铑10-铂热电偶各一只。2.2 测量范围：-30300的二等标准水银计一组。2.3 低电势直流电位差计一套，准确度不低于0.02级，小步进值不大于1uv,2.4 参考端恒温器，恒温器内温度为(00.1)或(-0.10).2.5 管式炉,其长度为600mm,加热管内径约为40mm.2.6 管式炉常用最高温度为1200,最高均匀温场中心与炉子几何中心沿轴线上偏离不大于10mm, 均匀温场长度不小于60mm,半径为14mm范围内,任意两点温差不大于1。2.7为保证管式炉温场符合检定要求，可在炉中心置一耐高温恒温块。2.8电测设备环境条件应符合使用要求。3 检定步骤3.1 热电偶的几何尺寸与外观,用卷尺、游标卡尺和目力检查，应符合要求。3.2 经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高点温度下退火2h后，随炉冷却至250以下，使用中的热电偶不退火。3.3 300以下的点检定，在油温槽内，与二等标准水银计进行比较。检定时油温槽温度变化不超过-0.10.1。3.4 热电偶参考端引出线，应使用同材质的铜导线连接，接触要良好。铜导线在20时的电导率应小于0.01724u.m。3.5 300以上的各点在管式炉中与标准铂铑10-铂热电偶进行比较，其中，检定一级标准热电偶时，必须采用一等标准铂铑10-铂热电偶。3.6 检定顺序，由低温向高温逐点升温检定，炉温偏离检定点温度不应超过-55。标准热电偶开始，依次测量各被检热电偶的热电动势。读数应迅速确，时间间隔应相近，测量读数不少于4次，测量时管式炉温度变化不大于(-0.250.25).。3.7 测量时将所有测量数据填写在检定记录表上。5.4 热电阻检修规程1 外观检查1.1热电阻温度计应均匀光滑、无明显剥脱现象, 热电阻温度计的感温元件的支撑骨架应完整无裂痕，保护管外表面不应有伤痕，保护管内不得有任何碎片。各部件应牢固。1.2 热电阻温度计刻应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；出厂编号。1.3 温度计感温元件必须采用无应力结构，温度变化时感温元件应能自由膨胀和收缩。1.4 温度计保护管密封，管内填有氧气的干燥气体。2 稳定性2.1 温度计的检定结果与上一周的检定结果之差,换算为温度,其值不应超过标准的规定值。2.2 新制造及修理后的温度计的稳定性应满足以下要求:温度计在上限温度退火100h。 2.3 测量0铂电阻R（0）热电阻值。经充分预热，使热电阻在上限温度经250小时，然后自然冷却至室温。3检定用设备3.1 标准器：检定的温度计标准器根据测量范围可分别选用标准水银温度计、标准汞基温度计、标准铜-铜镍热电偶和二等标准铂温度计。3.2 配套设备：恒温槽，冰点槽，读数放大镜，读数望远镜，100V的绝缘兆欧表，万用表、高温炉：高温炉在t时，工作区域内的最大和水平温差应分别不大于t时铂电阻允许偏差的1/8和1/10。4检定项目4.1 热电阻有无断路或短路用万用表进行检查；4.2 热电阻的绝缘电阻的测量，用绝缘电阻表测量，测量时应将热电阻的各端子进行短接,并接在绝缘电阻表一个接线柱上，另一个接线柱接在热阻的保护管上 ；4.3热电阻是在0、100和必要时在t鉴定。4.4 测量二线制热电阻或感温元件的电阻值时，应在热电阻的每个接线柱上每根引线末端接出两根导线，然后按四线制进行接线测量。4.5 三线制热电阻，由于使用时不包括内引线电阻，因此，在测电阻时，必须采用两次测量方法，以消除内引线电阻的影响。4.6 热电阻的插入深度一般不少于300mm。4.7 0热电阻R（0）的测量： 二等标准铂温度计与被检热电阻插入盛有冰水混合物的槽内，30min按下列顺序测出标准铂温度计与被检热电阻的值。标准铂温度计开始到被检1到被检n、从被检n到标准铂温度计。4.8 100热电阻R（100）的测量同上。5.5双金属温度计检修规程1 外观检查1.1 双金属温度计零部件装配应牢固、无松动现象。1.2 新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。1.3 双金属温度计刻度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量器具制造许可证标志和出厂编号，国际温标摄氏度的符号，准确度等级。电接点温度计还应在刻度盘上标明接点额定功率、接点最高工作电压、最大工作电流、接地端子标志。1.4 读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷；分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。1.5 环境条件为，温度在1525之间，相对湿度不大于85%。2 计量性能要求2.1 温度计的准确度等级和最大允许误差应符合规定。2.2 回差：温度计的回差应不大于最大允许误差的绝对值。2.3 温度计的重复性应不大于最大允许误差的绝对值1/2。2.4 电接点温度计的设定点误差应不大于最大允许误差的绝对值1.5倍。2.5 热稳定性：首次检测的温度计在测量上限,其示值性符合本规程的规定的准确度等级和最大允许误差。3 检定用设备3.1 标准器：检定的温度计标准器根据测量范围可分别选用标准水银温度计、标准汞。3.2 配套设备：恒温槽，冰点槽，读数放大镜，读数望远镜，100V的兆欧表，当选用标准铜-铜镍热电偶或二等标准铂温度计做标准器时，应选用0.02级低电势直流电位差计级配套设备。4 检定项目 示值误差、检定、其它点的检定4.1 温度计的浸没长度应符合产品使用说明书的要求或全浸要求检定。4.2 首次检定的温度计，检定点应均匀分布在整个测量范围上（必须包括测量上、下限），不得少于四点，有的温度计应包括点。4.3 温度计的检定应在正、反两个行程上分别向上限或下限方向逐点进行，测量上、下限值时只进行单行程检定。4.4 在读取被检温度计示值时，视线应垂直于度盘，使用放大器读数时，视线应通过放大器中心。读数时应估计到分度值的1。4.5 将温度计的检测元件插入盛有冰、水混合物的冰点槽内，待示值稳定后即可读数。4.6 将温度计的检测元件与标准温度计插入恒温槽槽内，待示值稳定后即可读数。恒温槽偏离设定点的温度不得超过-。（以标准温度计为准），分别记下标准值。温度计与被检温度计正、反行程的示值。当槽温不超过时，其槽温变化不超过，当槽温超过时，其槽温变化不超过。4.7 设定点误差：首次检定的电接点温度计设定点误差的检定应在量程的、的设定点进行，在每个设定点上，以正、反行程为一个循环，检定应至少进行三个循环。4.8 重复性：温度计在正或反行程的示值检定中，各检定点上至少分别重复进行三次示值检定，计算出各点同一示值之间的最大差值。其差值应不大于最大允许误差的绝对值1/2。4.9 热稳定性：对首次检定的温度计经过示值检定后，将其插入恒温槽内，其上限温度持续规定的时间后，取出冷却到室温，在做第二次示值检定。计算各点的示值误差应符合准确度等级和最大允许误差。5.6 双法兰液位计检修规程1 变送器检查1.1变送器外观检查：检查变送器外壳有无损伤，腐蚀和其他故障，发现问题及时处理。1.2变送器内部检查：打开变送器外盖，先检查密封圈有无损坏，如果损坏要及时更换;检查电路板及其他元器件是否良好。1.3 检查变送器接线情况是否良好。1.4 断开电源，卸下接线，进行绝缘电阻检查，用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻值应大于20兆欧以上。2 校验为了保证智能双法兰差压变送器的测量精度，不能拆开毛细管，所以校验变送器时要与双法兰一起校验。2.1在安装前，可用气压模拟信号与HART通讯器进行校验。气压模拟法校步骤（假如变送器的量程范围为-100-15kpa）。a.把气压接到变送器的负压室，在回路中串联一个标准电流表。b.把SECURITY拨码开关打到OFF位置，之后按变送器本机的“零位”和“量程”两个按钮5s以上，激活变送器校验状态。c.输入零位气压（100kpa），按零位按钮，使指示为零（输出4mA）。d.输入量程气压（15kpa），按量程按钮，使指示为满量程（输出20mA）。e.把SECURITY 拨码开关打到ON位置。2.2 在安装后，可用HART通讯器进行现场校验。HART通讯器校验步骤：a .把275通讯器连接到已安装和通电的智能双法兰变送器（在控制室，变送器或回路中任何其他接线端子上）。b .按275通讯器“I/O” 开机键，通讯器自检并检测到变送器后，提示“Online”。c .按向右键选“1 Device setup”进入变送器组态。d .按向下键，再按向右键选“3 Basic setup”进入变送器参数组态。e .按向右键选“1 Tag”进入变送器工位号组态。输入变送器工位号（入LT-1101），按“ENTER”存入数据。按“SEND”传送数据。f .按向下键，再按向右键选“2 Unit”进入变送器工程单位组态。按向上键或向下键选择变送器工程单位（如kpa），再按“ENTER”,根据提示按“OK”。g .按向下键，再按向右键选“3 Range values”后，再按向右键选“1 Keypad input”进入变送器量程组态。按向右键选“1 LRU * * * *kpa”根据提示按“OK”后进入变送器零位组态，输入变送器零位（即范围下限，如-100kpa），按“ENTER”存入数据。h .按向下键，在按向右键选“2 URV * * * *kpa”根据提示按“OK”后进入变送器量程组态，输入变送器量程（即范围上限，如-15kpa），按“ENTER”存入数据。按“SEND”传送数据，根据提示连按”OK“后完成了变送器量程范围组态。返回“Basic setup”变送器参数组态画面，按向下键，再按向右键选“6 Damp * * * * s”进入变送器阻尼组态，输入变送器阻尼后，按”ENTER”确认。按“SEDN”传送，即完成了变送器的组态。包括：工位号，工程单位，零点（范围下限），量程（范围上限）和阻尼等参数（根据需要可对变送器线性或方根特性进行设置）。2.3 校验范围的简化计算a.负迁移量：p_=Hpogb.量程：P =Hpgc.范围：-Hpog-（Hpog-Hpog）式中 P-负迁移，kpa;H-测量高度，mm；Po-毛细管充灌液密度，g/cm；g -重力加速度；p -被测介质密度，g/cm。简例：液面最大变化1000mm，介质密度为1.0g/cm，毛细管充满液密度wei0.95g/cm则：负迁移量为：10000.959.807=9.317kpa;量程为：10001.09.807=9.807kpa；范围为：-9.317kpa-0.490kpa。2.4 根据计算结果进行零位和量程校验。2.5 智能变送器只有“零位”和“量程”两个参数可调整，其他参数出厂前已经调整好，不用再重新调整。2.6 双法兰式差压变送器的检定周期一般为生产装置的一个运行周期。5.7浮筒液位计检修规程1 检查1.1 检查浮筒变送器外观有无损坏，变形，各部件是否灵活好用。1.2 仪表铭牌各参数，校验单等要齐全准确，符合 设备的压力，温度，材质，密封等要求。1.3 仪表安装时必须牢固可靠，横平竖直，必须保证测量室垂直，浮筒外壁不得与浮筒室内壁相碰，筒室倾斜5，并尽量安装在便于观察，维护和检修的地方。1.4浮筒外部水平中线要与液（界）位变化范围中点一致。1.5 施工中不得使浮筒受到拉力，推力和激烈的冲击，否则可能使传感器因过载而损坏。1.6 仪表安装完毕后，所有连接管路及各密封点应无渗漏现象，接线要正确，通电检查仪表零位（若是界位计应充满轻介质），如不是4mA，应进行零位调整。1.7 在被测介质粘度大或寒冷易冻的使用场合，要加装保温伴热系统。1.8在液位波动较强烈的使用场合，仪表应加设管路限流装置。1.9 本安型浮筒液（界）位计只能经过安全栅供电。2 校验 浮筒液位计的校验方法一般有挂重和灌液两种方法，本节仅对以水作为介质的灌液校验方法进行说明。2.1 液位调校a. 被测量介质密度小于或等于水密度时：根据被测介质密度和量程，由于水的密度为1.0g/cm，所以，计算满量程对应的灌水高度，如下式。h = Hp式中 h-灌水高度，mm； H-仪表量程（浮筒长度），mm；P-被测介质密度，g/cm。零位调试：排空测量室内的清水，调整变送器零位电位器，使输出为4mA。满量程调试：向测量室内注入清水，使水位高度等于h，调整变送器量程电位器，使输出为20mA。 按，两步骤反复调整几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为止。b.被测量介质密度大于水密度时：当被测得介质密度大于水密度时，则可以用缩小输出电流范围的方法进行换算，公式如下： I=4+（p水/p介）16100式中 I-输出电流，mA； P水-水的密度，g/cm； P介-被测介质的密度，g/cm。 该点做为量程电位器调试点。在调校前应先计算出4等分灌水高度所对应的输出电流值。例如：量程1000mm，被测介质密度为1.1g/cm，则灌水1000mm处为量程电位器调试点： 对应输出电流为：I=4+（1/1.1）16100=18.5mA。按上面的方法计算完毕后，再按本节2.1a所述方法反复调整仪表零点和量程，即当水位在0mm时，调整零点电位器，当水位在1000mm处时，调整电位器，使输出为18.5mA，反复来回调校几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为止。2.2界位调试a.根据两种不同介质密度，计算出零点对应的水位高度ho和满量程时所对应的水位高度hm，如下式：ho=H（pq/p水）；hm=Hpz/p水式中 ho-零点对应的水位高度，mm； Ho-满量程时所对应的水位高度，mm； H-仪表量程（浮筒长度），mm； Pq-轻介质密度，g/cm； Pz-重介质密度，g/cm； p水-水的密度，g/cm；b.根据计算出来的对应水位高度，以浮筒底面高度的刻度线为基准，分别画出ho（mm）和Ho（mm）的标记。C.零点调试：向测量室内注入清水，使水位高度处于ho时，调变送器零位电位器，使输出为4mA。d.满量程调试：向测量室内注入清水，使水位高度Ho时，调变送器量程电位器，使输出为20mA。e.按c、d两步骤反复调整几次，并按4等分检查线性，知道输出信号满足精确度为止。3 使用和维护3.1投用前仪表要与工艺设备一同试压，并检测仪表使用条件，如工作压力、工作温度是否满足仪表的要求。3.2要检查各管路阀门是否灵活好用。3.3仪表投用后应定期进行基本性能检查，并对发现的问题予以消除。3.4按工艺测量介质的脏污情况，定期进行浮筒室的排放和清洗。3.5仪表的保护元件不能轻易更换，如需更换，应按防爆规程要求进行。5.8雷达液（物）位计检修规程为保证我厂的电磁波液位计能够准确测量，在安装前要用液位计水箱装置来检定本仪表，确保满足精度要求。具体操作事项如下：1.将需检定的液位计安装在检定用的水箱上，安装要求液位计与水平面垂直，偏差不大于1，量程大于2m的液位计，按2m的量程选择，小于2m的按实际量程选择；2.调整零点。在检定用水箱水位处于零位时，对照显示调整液位计的零位，或调整液位计的某特定点使其与水箱液位保持一致；3.选择检定点。检定点的选择应按量程基本均布，应包括上限、下限在内的5个点；4.示值误差的检定。调节检定用水箱的水位，从零位开始逐渐将水箱的水位升高到和检定点的高度，直至上限；然后，逐渐降低水箱的水位到各检定点的高度，直至下限；分别读取上下行程中的各检定点液位计的示值，做好记录；示值误差公式计算： 1 = Hd Hw12 = Hd Hw21 ，2 分别为液位计上、下行程的示值误差，cm或mm；Hw1，Hw2 分别为液位计上、下行程示值对应的水箱实际水位值，cm或mm；Hd 液位计示值，cm或mm；5.回差的检定回差的检定与示值勤误差的检定同时进行，液位计的回差应不超过示值最大允许误差的绝对值。回差公式计算： H = HW1 Hw2HW1，Hw2 分别为上、下行程同一液位示值时的实际水位（多次测量则取H的最大值），cm或mm；6.稳定性检定液位计连续工作24h 后，示值误差检定仍符合要求；7.液位信号输出误差的检定与示值误差的检定同时进行。在读取水箱水位高度HW1 Hw2的同时，读取变送器输出的电流值I1和 I2 ； 液位信号输出误差公式计算：I1 = I1 (Im / Hm Hw1 + I0)I2 = I2 (Im / Hm Hw2 + I0)I1，I2 分别为液位计上、下行程的输出误差，m A；I1 ，I1 分别为液位计上、下行程的输出电流值，m A；Im 液位计的变送输出量程，m A；Hm 液位计的量程（即FS），cm或mm；I0 液位计的变送输出超始值，m A；8.设定点误差的检定设定可调整，检定应在液位计量程10%，50%，90%附近的设定点上进行。 设定点误差公式计算：sw = (Hw1 + Hw2 ) / 2 Hspsw 位式控制的设定点误差，cm或mm；Hw1 ，Hw2 分别为上下行程输出状态改变时读得的水箱水位值，cm或mm；Hsp 设定点液位值，9. 切换差的检定切换差的检定与设定点误差检定同时进行。切换差公式计算： sd = HSW1