湘钢宽厚板制造部转炉区域热试大纲

湘钢宽厚板制造部转炉区域热试大纲转炉区域热试操作大纲一、铁水预处理热试大钢1.目的为了保证铁水预处理的热试车工作紧张、准确、有序地进行，防止遗漏，确保一次试车成功，制定本方案。2.适用范围和时间本方案适用于湘钢宽厚板铁水预处理区域，并仅适用于热试车期间。3方案内容3.1热试条件3.1.1所有操作人员必须经过培训合格后才能上岗操作，并且全部操作人员到位。3.1.2操作系统必需的工器具原材料全部到位。3.1.3通讯系统正常。3.1.4脱硫铁水罐车、渣罐车、脱硫喷枪、扒渣机、装料漏斗、转装罐、计量给料罐、除尘器、喷枪平移台车、测温取样装置、加散料系统、液压系统、卷帘门、轨道衡等经单体试车及电气功能试车合格后。3.1.5整个铁水预处理的自动化系统调试完毕且运行良好、各种联锁正常。3.1.6各种安全消防设施齐全有效。3.1.7所有能源介质满足工艺设计要求。3.1.8环境卫生整洁干净，各种物品摆放合理、有序，符合定置管理要高炉铁水罐铁水3.2铁水预处理的热试工艺流程：在折罐位倒入铁水车上的转炉铁水罐铁水车运行至脱硫位第一次测温取样加石灰下枪喷吹提枪第二次测温取样11m3渣罐扒渣 铁水车运行至吊包位铁水罐吊走兑入转炉4铁水预处理系统的热试人员配备及生产联络体制4.1岗位人员配备4.1.1岗位操作人员的配备每班3人，其中1名主控工，1名扒渣工，1名指车工甲班： 主控工： 扒渣工： 指车工：乙班： 主控工： 扒渣工： 指车工：丙班： 主控工： 扒渣工： 指车工：丁班： 主控工： 扒渣工： 指车工：4.1.2设备护航人员（ 人）4.1.3电气护航人员（ 人）4.1.4工艺护航人员（ 人） 4.1.5安全护航人员（ 人）4.2成立铁水预处理热试车领导小组 组长： 成员：由组长牵头，各小组成员密切配合，相互之间要采用多种联络方式，各负其责，严格把关，互通情况，并及时向热试车指挥中心汇报情况。5.铁水预处理系统的热试车前的设备确认：5.1 确认铁水罐车、渣罐车及液压站运行正常，停位准确。5.2 铁水罐车倾翻系统正常。5.3 确认装料漏斗、转装罐及管路阀门正常。5.4 确认计量给料罐及管路正常。5.5 颗粒镁输送管路顺畅，无堵塞、泄漏。5.6 喷枪平移台车运行正常到位，无卡阻。5.7 喷枪升降正常，无卡阻。5.8 喷枪低位把持器动作正常到位。5.9 测温取样装置运行正常，无卡阻。5.10 扒渣机各气缸动作灵活，无卡阻。5.11 扒渣机动作顺畅无卡阻。5.12 扒渣机各限位定位准确。5.13 加散料的漏斗及溜管运转正常。5.14 卷帘门运行正常到位。5.15 除尘器及烟气排出阀工作正常。5.16 除尘系统运行正常。5.17 各润滑点无缺油现象。5.18 氮气、压缩空气等能源介质满足工艺设计要求。5.19 各种限位、连锁、仪器、仪表正常。5.20 安全消防设施齐全有效。6. 铁水预处理系统的热试车操作6.1颗粒镁的输送： 装料漏斗装料的确认； 转装罐和计量给料罐及其管路阀门的确认； 载气氮气压力和流量的确认； 染尘氮气排出系统的设备确认； 计算机画面功能和自动化系统的确认； 喷枪本体的检查确认； 输送少量颗粒镁，检测喷枪出口的流量和压力；确保管路通畅不堵料。6.2铁水罐车、渣罐车的操作： 铁水罐车、渣罐车系统的单体设备试车及冷联动试车的再次确认； 铁水罐车、渣罐车系统的计算机画面功能和自动化系统的确认； 铁水罐车上置转炉铁水罐；折罐、行走、倾翻。检查其运行过程的机械电气性能是否正常； 铁水罐车上置转炉铁水罐；在折罐位检查其称重轨道衡显示是否正常； 渣罐车上置重渣罐检查其行走过程的机械电气性能是否正常。6.3喷枪及驱动台车的操作；包括： 喷枪平移及升降、测温取样机构、低位把持器的单体试车及电气功能试车； 喷枪平移及升降、测温取样机构、低位把持器的自动化系统测试，包括联锁条件的确认； 轨道、链条等附属设备的确认； 极限位、喷枪及测温取样器的插入深度的确认；6.4喷吹脱硫的操作：自动方式要求把“Desulphurization”、“Ladle car”屏幕显示的计量给料罐、喷枪台车、烟气排出阀、铁水车、渣罐车、卷帘门控制阀、测温取样器等设备操作窗口中“Control”一一点开，选择到“MAIN”方式。1) 计量给料罐内压力是否归零；颗粒镁50；2) 铁水车是否在脱硫位上；3) 脱硫喷枪是否在A或B位置上； 4) 两侧卷帘门关闭，烟气排出阀打开；5) 氮气压力0.4Mpa。6) 喷枪低位把持器打开；各极限点信号到位。按“Data”后弹出“Calculation of desulphurization parameters”窗口，然后手工输入六个参数：“Number of processing”、“Required% of sulfur”、“Initial% of sulfur”、“Weight of pig-iron”、“Temperature”和“”。按“Calculate”。待“Data”和“Preparation”两键呈绿色后，按“Start”， 此时会弹出一小方框，内有“OK”和“concel”两种选择，点击“OK”，即可实现自动脱硫过程。6.5扒渣系统的操作；包括： 扒渣机及液压系统，电动门的单体试车及电气功能试车； 扒渣机及液压系统，电动门的自动化系统测试，包括联锁条件的确认； 扒渣板、润滑的确认；6.6 除尘系统的操作；包括： 排烟罩、烟气排出阀的单体试车及电气功能试车； 各点烟气排出阀的的自动化系统测试，包括联锁条件的确认；7铁水预处理系统的常见事故处理7.1 喷枪上、中、下极限不好使（信号不来）7.1.1主要原因：横移台画、夹紧油缶，喷枪三处交流电源送上，其辅助点进PLC 24V电源无；保险接触不良。7.1.2处理方法：检查开关是否合上辅助，接点是否好使；电源是否正常。7.2 扒渣杆变形7.2.1主要原因：在未收回伸缩杆的情况下就给主控室发出动车信号。7.2.2处理方法：在扒渣机上增加到位信号极限，使扒渣机必须完全回位以后，才能操作铁水车。7.3 铁水车倾翻不好使7.3.1主要原因：油泵主接触器烧坏；拖缆收线盘变形和双控开关不好使，影响拖缆收放，致使拖缆拉坏。7.3.2处理方法：更换油泵主接触器、拖缆收线盘和双控开关；对拖缆弯头内套处定期加油。7.4 铁水车不动作7.4.1主要原因：变频器显示故障；7.4.2处理方法：更换变频器；8.铁水预处理系统热试的安全注意事项8.1 凡参加试车的人员必须穿戴好规定的安全劳保用品。8.2 试车期间做好安全防护及危险预知预测工作。8.3 试车期间现场必须备有消防灭火器材。8.4 不得用手触模各转动部件。8.5 试车前专人指挥，电气操作由专人负责，按指挥者的指令进行操作。8.6 若出现异常情况、应立即停车检查。8.7 各种安全消防设施齐全有效8.8 液压站内严禁烟火。8.9 严密监视液压马达，防止漏油着火。铁水预处理系统热试车前的准备确认表（设备、电气、仪表）确 认 项 目标 准 要 求实际情况护航人员操作工班组长热试组长专业负责人开工负责人颗粒镁储存与装填系统装料漏斗网筛不堵料镁转装罐， 包括：1.焊接件牢固可靠；2.管路通畅不堵料；3.仪控仪表开闭灵活，信号到位；4.称重传感器计量准确。容器框架射流泵氮气管路脱硫剂管路a压力传感器b涡旋流量计c称重装置（三个重量传感器，三个衬件，一个接线盒）d气动调节阀e气动截止阀F转装罐结构范围内的控制电缆除尘器动作灵活可靠将颗粒镁送入计量给料罐的管路，包括：遥控与手动截止阀或切换阀1.管路通畅不堵料；2.仪控仪表开闭灵活，信号到位；输送染尘氮气的管路，包括：遥控与手动截止阀1.管路通畅不堵料；2.仪控仪表开闭灵活，信号到位；将镁导入铁水系统计量给料罐（管路和导线装设齐全的配套设备），包括：1.焊接件牢固可靠；2.管路通畅不堵料；3.仪控仪表开闭灵活，信号到位；4.称重传感器计量准确。a 高压容器b、框架c、管路系统d、手动阀门c、转子给料器监控系统：a、压力传感器b、电接点压力表c、涡街流量计d、位置传感器e、称重装置（三个重量传感器，三个嵌入件，一个接线盒）f、气动调节阀g、气动截止阀驱动部分：a、带调频系统的电机、减速器计量给料罐结构范围内的控制电缆与动力电缆喷枪装置1.喷枪无弯曲变形；2. 喷枪内衬耐火材料完整；3. 车轮、导向轮转动是否灵活，有无明显磨损；4. 链条转动有无卡阻，磨损是否严重；5. 喷枪各极限是否完好，限位是否准确；枪体枪杆导镁管喷枪架，包括：机械部分a、移动台车b、喷枪升降导向器c、喷枪把持器（含液压站）驱动部分：a、配有电动机和调频系统的台车移动传动装置b、配有电动机和喷枪位置传感器的喷枪升降驱动装置监控系统：a、限位开关b、电接点压力传感器c、气力分配器d、液压分配器喷枪结构范围内的动力电缆和控制电缆测温取样装置测温取样装置，包括：1.电机地脚螺丝无松动；2. 链条无磨损；链条调整松紧适当；3.各传感器灵敏可靠；4. 限位开关工作正常，信号到位。机械部分：a、支撑金属结构驱动部分：a、配有电机的滑架升降驱动装置监控系统：a、温度传感器b、限位开关c、电机轴转数传感器测温取样装置结构范围内的动力电缆与控制电缆喷枪维检站喷枪维检站，包括：1.焊接件牢固可靠；2.管路通畅不堵料；3.阀门开闭灵活，信号到位；4.称重传感器计量准确；5.烘烤及清洗装置工作可靠。机械部分：a、金属结构b、站内燃气与空气管路及阀门c、压力传感器d、温度传感器e烘烤装置传感器至控制柜电缆维检站控制柜扒渣机扒渣机1.电机及油泵运行正常，无发热和振动；2. 管道及阀门无泄漏现象；3. 油压及油流指示正常；4. 扒渣臂伸缩正常，各油管及密封垫无泄露；5. 扒渣板与扒渣臂联接稳固，能有效扒渣；a、机械部分b、液压传动泵站c、操纵台d、带开关的控制柜和供电接线端子盒e、扒渣机组成内的动力电缆和控制电缆f、液压系统管路铁水包车铁水包车1.运行平稳，无噪音、无啃轨；2. 倾翻油缸动作灵活同步，液压系统无渗漏；3. 启制动灵活可靠，不溜车；4. 减速机、车轮轴承座润滑充分，无渗漏；5. 铁水车事故滑轮焊接紧固可靠；液压站渣罐车1.运行平稳，无噪音、无啃轨；2. 启制动灵活可靠，不溜车；3. 电缆卷筒收、放线自如，电缆无损伤；4. 减速机、车轮轴承座润滑充分，无渗漏。转炉铁水包见铁包热试方案渣罐排烟罩供氮、压缩空气、可燃气系统和排烟系统a、供氮、压缩空气、燃气系统以及从工艺设备到车间烟气总管的烟气排放系统，包括1.管路通畅不堵料；2.仪控仪表开闭灵活，信号到位；b、供氮、压缩空气、燃气系统和排烟系统的所有阀门，包括：驱动球阀驱动节气阀关断阀压力调节器压力表过程控制系统设备主操纵台HMI，操纵员工作站，包括：1.计算机工作正常可靠；2.各种输入输出模块工作可靠；3. 电气操作回路正常；4.电源及电缆安全可靠。监视器FSC5110FA，18TFT LCD SIMATIC RACK计算机PC840，PENTU866通讯处理机SIMATIC NET CP1613键盘，IP65M，TOUCHPAD，OPT SENSOR三键鼠标操作员工作位电柜，RITTAL公司VR型编程器SIMATIC FIELD PG，PENTIUMIGHz可编程逻辑控制器（PLC1），包括：中央架UR2，SIMATIC S7-400电源PS4074A，SIMATIC S7-400中央处理机CPU414-3，SIMATIC S7-400模拟输入模块SM431，SIMATIC S7-400模拟输入模块SM432，SIMATICS7-400数字输入模块SM421，SIMATICS7-400数字输出模块SM422，SIMATICS7-400通讯处理器ETHERNET CP443-11T，10/100Mbit操作盘OP7/DP远程I/O模块ET200M，SIMATICS7-300称重模块SIWAREXU单路，S7-300电源PS307，DC24V，2A SIMATIC S7300电源PS307，DC24V，2A SIMATICS7-300电源SITOP DC24V，10A电源SITOP DC24V，20AESM模块，SIMATIC NET，8ITP-PORTS10/100Mbit/s重复器RS-485 12Mbit/s,SIMATIC DPPLC柜PS4000RITTAL型PLC1柜柱脚，SORITTAL型可编程逻辑控制器（PLC2），包括中央架UR1，SIMATIC S7-400电源PS407 10A，SIMATIC S7-400中央处理器CPU414-3，SIMATICS7-400模拟输入模块SM431，SIMATICS7-400模拟输出模块SM432，SIMATICS7-400模拟输出模块SM432，SIMATICS7-400数字输入模块SM421，SIMATIC S7-400数字输出模SM422，SIMATIC S7-400通讯处理器ETHERNET CP443-1 IT，10/100MBITOP7、DP操作板远程模块ET200M，SIMATIC S7-300称重模块SIMAREXU单路，S7-300电源PS307，DC24V，2A，SIMATICS7-300电源SITOP DC 24V，10A电源SITOP DC 24V，20A重复器RS-485，12Mbit/s, SIMATICPROFIBUS DPPS4000RITTAL 型PLC2柜SO RITTAL 型 PLC2柜柱脚专用网络连接电缆，安装件，包括将电缆接到PLC上的相应接头，包括；电缆Tpcord9/RJ45，2m电缆Tpcord9/RJ45，6m电缆ITP Standard cable9/15,50m*电缆PROFIBUSO P 7 机旁操作箱a、转装罐机旁操作箱1.OP7操作面板使用正常，各点信号到位；2. 电缆安全可靠。b、计量给料罐机旁操作箱卖方设计的设备与PLC通讯的电缆买方设计的设备与PLC通讯的电缆电气部分设备MCC盘，包括：由专业电工确认设备性能。输入柜带有卖方设备（喷枪架、测温取样装置、喷枪维检站）控制与防护器件的柜子，配有：a、自动开关；b、启动器；c、中间继电器。带有380V配电器械和买方设备（铁水包车、渣罐车、烟气闸阀、和全车间机械）启动器的柜子不间断供电电源（UPS）10KVA，西门子驱动柜1（计量给料罐、喷枪架、测温取样装置用），配有：a、网络滤波器b、电抗器c、变频器SIMOVERT VCd、du/dt滤波器e、profibus DP 接口板f、断路器g、接触器h、制动装置i、继电器j、自动开关k、安装元件、材料和导线驱动柜2（铁水包车用），配有（买方定）：a、网络滤波器b、电抗器c、变频器SIMOVERT VCd、du/dt 滤波器e、profibus 接口板f、断路器g、接触器h、制动装置i、继电器j、自动开关k、补加板与装置（按买方设计）l、安装件、材料与导线动力电缆与控制电缆不用OP7的机旁操作箱由装料漏斗装颗粒镁的机旁操作箱喷枪架机旁操作箱测温取样器机旁操作箱铁水包车机旁操作箱渣罐车机旁操作箱烟气闸阀机旁操作箱管路与烟道上的阀门机旁操作箱喷枪维检站控制柜紧急控制台公用管路仪表压力传感器1.阀门开闭灵活，信号到位；2.称重传感器计量准确；温度传感器载气湿度传感器驱动截止阀工业电视画面监控到位铁水预处理系统生产准备工器具、材料的准备确认表确 认项 目标准要求实际情况护航人员操作工班组长热试组长专业负责人开工负责人颗粒镁5t氮气（载气）压力合格，管路到位石灰5t扒渣板2块，用一备一测温所用工器具枪2只、偶头50只生产样勺、样模3套水、气（煤、空）源压力合格，管路到位风镐2 各种润滑油实际用量 密封垫片实际用量通讯联络畅通确认电话、对讲机联络畅通安全消防情况确认符合安全要求9 铁水预处理系统设备91铁水预处理系统热试车时确认内容及标准要求序号确认内容标准要求确认人1脱硫铁水罐车运行情况1、运行平稳，无噪音、无啃轨。1、 减速机、车轮轴承座润滑充分，无渗漏。2、 倾翻油缸动作灵活、同步，液压系统无渗漏。4、启、制动灵活可靠。5、运行速度：30m/min。6、电缆卷筒收、放线自如，电缆无损伤。7、各紧固螺栓无松动。2脱硫渣罐车运行情况1、运行平稳，无噪音、无啃轨。2、减速机、车轮轴承座润滑充分，无渗漏。3、启、制动灵活可靠。4、运行速度：30m/min。5、电缆卷筒收、放线自如，电缆无损伤。6、各紧固螺栓无松动。3扒渣机工作情况1、扒渣机干、稀油润滑点润滑充分，无渗漏。2、扒渣机各方向的运动，运行平稳，无噪音，启、制动灵活可靠。3、扒渣小车运行速度：0.021.5m/s。4、扒渣力：15001800kg。5、扒渣杆最大工作行程：7 m。6、扒渣臂旋转范围：上9.5/下8.5。7、气源压力：25Mpa。8、气动、液压管路清洁、通畅、无泄漏。4喷枪升降小车运行情况1、升降卷扬装置运行平稳，无噪音，无卡阻。2、升降装置润滑充分，无渗漏。3、制动器制动灵活可靠。3、 滑轮组转动灵活，无异音。4、 升降小车滚轮与导轨接触，转动灵活。6、钢丝绳联接可靠，无断绳、断股。7、限位开关灵活可靠。8、升降最低速度：11.6m/min。9、提升高度：8050mm5喷枪平移台车运行情况 （含测温取样装置）1、小车运行平稳，无噪音、无卡阻。2、驱动装置润滑充分，无渗漏、制动灵活可靠。3、小车滚轮与导轨接触，轴承润滑充分，转动灵活。4、链条传动松紧适宜。5、限位开关灵活可靠。6、运动速度：0.45m/s。7、运动行程: 5750mm。8、探头角度：206颗粒镁储存与装填系统（装料漏斗、转装罐、除尘器）1.焊接件牢固可靠；2.管路通畅不堵料；3.仪控仪表开闭灵活，信号到位；4.称重传感器计量准确；5镁转装速度40kg/min；7将镁导入铁水系统（计量给料罐、喷枪本体及台车）1.焊接件牢固可靠；2.管路通畅不堵料；3.仪控仪表开闭灵活，信号到位；4.称重传感器计量准确。92铁水预处理系统热试车时所需工器具及材料备件工器具材料备件对讲机、灭火器、煤气报警仪、钳工通用工具、电焊机管接头、螺栓、闸瓦、扒渣板、扒渣板连接臂、扒渣臂销轴（一）、电缆、电工用绝缘胶布、电焊条二、转炉上料系统热试大钢1.目的为了保证转炉上料系统的热试车工作紧张、准确、有序地进行，防止遗漏，确保一次试车成功，制定本方案。2.适用范围和时间本方案适用于湘钢宽厚板转炉上料系统区域，并仅适用于热试车期间。3方案内容3.1上料系统的热试条件3.1.1所有操作人员必须经过培训合格后才能上岗操作，并且全部操作人员到位。3.1.2操作系统必需的工器具、原料到位。3.1.3通讯系统正常。3.1.4电振给料机工作正常；皮带秤重量显示正常；托辊齐全，无卡阻现象；各传动电机、减速机、联轴器等正常；皮带完好；卸料小车下料正常，无卡阻现象；各电气元件正常。3.2.上料系统的热试工艺流程辅原料高位料仓上料系统（A.I系统）流程：辅原料地下料仓（FDC01-FDC14）辅1皮带机（F1BC）辅2皮带机（F2BC）辅3皮带机（F3BC）辅4皮带机（F4BC）电动卸料车（FXLC1）辅原料高位料仓（FGC201-FGC210）铁合金中位料仓上料系统（A.2系统）流程：铁合金地下料仓（TDC01-TDC16）地下料仓电振给料机（TDVF01-TDVF16）铁1皮带机（T1BC）铁2皮带机（T2BC）铁3皮带机（T3BC）铁4皮带机（T4BC）电动卸料车（TXLC1）铁合金中位料仓（TZC201-TZC208）4.转炉上料系统的热试人员配备及生产联络体制4.1岗位人员配备4.1.1岗位操作人员的配备每班2人甲班： 班长： 操作工：乙班： 班长： 操作工：丙班： 班长： 操作工：丁班： 班长： 操作工：4.1.2设备护航人员（ 人）4.1.3电气护航人员（ 人）4.1.4工艺护航人员（ 人） 4.1.5安全护航人员（ 人）4.2成立转炉上料系统热试车领导小组 组长： 成员：由组长牵头，各小组成员密切配合，相互之间要采用多种联络方式，各负其责，严格把关，互通情况，并及时向热试车指挥中心汇报情况。5.转炉上料系统热试前的准备确认辅原料及铁合金上料系统热负荷联动试车前的准备确认包括：各单体设备试车前的检查确认和系统设备空负荷联动试车检查确认。首先确认电气室进线柜、各电源柜、各MCC柜、各PLC柜、UPS电源柜，微机室内上位机，上料除尘风机电气柜等送电正常，各现场操作箱正常，通讯系统正常。5.1 MCC送电准备5.1.1确认MCC柜的进线电源的三相电压正常 。5.1.2 1#、2#进线的总电源开关，选定其中一路作为电源，并手动合上该路电源断路器。5.1.3在控制变压器抽屉内，合上“控制变压器开关”断路器。5.1.4根据MCC柜体上的“零线接地”指示灯和“相线接地”指示灯状态，确认辅助电源处于零线接地。5.1.5在控制变压器抽屉内合上“电源整流器开关”。5.1.6在对单体设备进行送电前，先将抽屉内的控制电路开关合闸送电，然后将抽屉推入MCC柜，并确保主电路和控制电路连接端子连接紧密。5.1.7通过各单体设备抽屉上的旋转手柄将单体设备的主电路断路器合闸送电。5.2单体设备试车前的检查确认内容有：5.2.1依次对这8条输送机进行检查。检查输送机各上托辊、下托辊以及改向辊转动是否灵活；皮带粘接是否可靠无撕裂痕迹；各把合螺栓是否紧固；传动减速机及各润滑点是否加油或脂。进行确认或处理。5.2.2对各卸料小车进行检查。检查传动机构是否完好，传动链条松紧是否合适；减速机、电液推杆和各个润滑点是否加油或脂；小车上的各皮带辊转动是否灵活。进行确认或处理。5.2.3对振动给料机进行检查。检查各型号的振动给料机是否完好，密封帆布有无撕裂现象；对手动斜闸门、手动平闸门振动给料机依次开启、关闭数次，检查闸门的动作是否顺利灵活；对带有液压缸推动式闸门的振动给料机要检查电液推杆内是否加油。进行确认或处理。5.2.4对各排料闸门、密封闸门进行检查。检查两种闸门是否完整；闸门上的电液推杆是否加油。进行确认或处理。5.3系统设备空负荷联动试车检查确认内容有：5.3.1依次对这8条输送机进行送电试车，启动电动机，使传动辊进行转动，带动皮带进行运动，在这个过程中观察有无异常状况的发生，包括传动辊的转动是否匀速，皮带的运动是否平稳，有无跑偏现象。对各条输送机的上托辊、下托辊以及改向辊转动要仔细听，有无较明显的异音。若有问题则应及时处理。5.3.2对各卸料小车送电试车，启动电机，带动小车在全行程范围内来回运行数次，运行要平稳，无卡阻、啃轨和异常噪音等现象。小车应在卸料位准确停车，并对小车的布料切换装置进行试车，在电液推杆的带动下，装置应切换灵活、准确。若有问题则应及时处理。5.3.3依次启动振动给料机，检查该机振动过程中软连接处的绷紧及松弛状况是否超出其密封帆布的允许范围；对带有液压缸推动式闸门的振动给料机还要通过电液推杆开启、关闭闸门数次，检查闸门动作是否顺利灵活。若有问题则应及时处理。5.3.4通过对各排料闸门、密封闸门电液推杆的控制，依次开启和关闭闸门数次，检查闸门动作是否顺利灵活；检查闸门开度是否合适。若有问题则应及时处理。6.上料系统的热试车操作6.1画面手动：6.1.1辅原料上料：操作员启动电动给料机，皮带输送机及电动卸料车，将受料仓的物料送入转炉副原料高位料仓，然后操作员停止电动给料机，皮带输送机及电动卸料车。6.1.2铁合金上料：操作员启动电液三通分料器.皮带输送机及电动卸料车，电动给料机，将受料仓的物料送入转炉铁合金中位料仓或精炼系统铁合金高位料仓，然后操作员停止电动给料机，电液三通分料器，皮带输送机及电动卸料车。6.2画面自动：6.2.1辅原料上料：操作员在画面上设定好要上料的地下料仓仓号和受料仓仓号，操作员按“自动”按钮后，副原料地下受料仓中的相应的物料料仓经料仓下的电机振动给料机分别给到副1号带式输送机，转至副2号带式输送机，副3号带式输送机，副4号带式输送机，经电动卸料车卸至受料的料仓内，自动控制系统收到该副原料料仓料位高的信号，给料停止。整个过程自动进行。6.2.2铁合金上料：操作员在画面上设定好要排料的地下料仓仓号和受料仓仓号，操作员按“自动”按钮后，副原料地下受料仓中的相应的物料料仓经料仓下的电机振动给料机分别给到副1号带式输送机，转至副2号带式输送机，副3号带式输送机，1号电液三通分料器自动转向铁合金4带式运输机，经转炉铁合金电动卸料车卸至相对应的受料仓中储存，供转炉钢包使用。自动控制系统收到该高位料仓料位高的信号，给料停止。整个过程自动进行。7.转炉上料系统的常见事故处理7.1事故开关故障:正在运行中的皮带机拉绳开关发生故障时，该皮带机立即停机并报警。7.1.1操作人员发现拉绳开关报警，立即在该皮