施工组织1.doc

2 主体工程施工2.1工程量计算本工程在空间上分为三层，平面上每层分为两段，各分层分段工程量计算如下：2.1.1钢筋总量：分号前为一二三层一段；分号后为一二三层二段柱：一二三层一段：0.838t，一二三层二段：0.949t柱采用直径10mm的螺纹钢：人工（工日）：9.939（第一段）；11.255（第二段） 机械（台班）：电动卷扬机单筒慢速50KN：0.277；0.313 钢筋切断机直径40mm：0.092；0.104 钢筋弯曲机直径40mm：0.26；0.294 材料：螺纹钢筋直径10mm：0.876t；0.992t 镀锌铁丝22号：4.726kg；5.352kg梁：一二三层一段：2.358t，一二三层二段：2.671t梁采用直径8mm的圆钢：人工（工日）：39.402；44.632 机械（台班）：电动卷扬机单筒慢速50KN：0.755；0.855 钢筋切断机直径40mm：0.378；0.427 钢筋弯曲机直径40mm：0.189；0.213 材料：圆钢筋直径8mm：2.405t；2.724t 镀锌铁丝22号：20.75kg；23.505kg板：一二三层一段：2.630t，一二三层二段：2.979t板采用直径8mm的圆钢：人工（工日）：43.947；49.796 机械（台班）：电动卷扬机单筒慢速50KN：0.842 ；0.954 钢筋切断机直径40mm：0.421；0.477 钢筋弯曲机直径40mm：0.210；0.238 材料：圆钢筋直径8mm：2.683t；3.04t 镀锌铁丝22号：23.144kg；26.224kg2.1.2砌块：M5混合砂浆，加气混凝土砌块一楼一段：人工总量：46.211工日 机械总量：灰浆搅拌机200L，0.6台班 材料总量：水泥混合砂浆m，3.647 加气混泥土砌块600*300*100以上m，43.875 标准砖240*115*53（千块），1.196 水m，4.617一楼二段：人工总量：52.770工日 机械总量：灰浆搅拌机200L，0.685台班 材料总量：水泥混合砂浆，4.165 加气混泥土砌块600*300*100以上，50.102 标准砖240*115*53，1.365 水，5.272二楼一段：人工总量：47.875工日 机械总量：灰浆搅拌机200L，0.622台班 材料总量：水泥混合砂浆，3.778 加气混泥土砌块600*300*100以上，45.455 标准砖240*115*53，1.239 水，4.783二楼二段：人工总量：49.409工日 机械总量：灰浆搅拌机200L，0.642台班 材料总量：水泥混合砂浆，3.899 加气混泥土砌块600*300*100以上，46.912 标准砖240*115*53，1.278 水，4.936三楼一段：人工总量：60.463工日 机械总量：灰浆搅拌机200L，0.785台班 材料总量：水泥混合砂浆，4.772 加气混泥土砌块600*300*100以上，57.407 标准砖240*115*53，1.564 水，6.040三楼二段：人工总量：60.146工日 机械总量：灰浆搅拌机200L，0.781台班 材料总量：水泥混合砂浆，4.747 加气混泥土砌块600*300*100以上，57.106 标准砖240*115*53，1.556 水，6.0092.1.3混凝土：C20混凝土一，二，三层一段：矩形柱：人工总量：10.703.工日 机械总量：滚筒式混凝土搅拌机电动500L，0.279 混凝土振捣器插入式，0.551 材料总量：现浇混凝土C20碎石40mm （m）4.476 草袋（）0.331 水（m）6.174单梁：人工总量：21.234 机械总量：滚筒式混凝土搅拌机电动500L，0.763 混凝土振捣器插入式，1.513 材料总量：现浇混凝土C20碎石40mm （m）12.288 草袋（）5.956 水（m）16.948板：人工总量：18.585 机械总量：滚筒式混凝土搅拌机电动500L，0.771 混凝土振捣器插入式，1.529 材料总量：现浇混凝土C20碎石20mm （m）12.419 草袋（）16.468 水（m）19.576一，二，三层二段：矩形柱：人工总量：10.703 机械总量：滚筒式混凝土搅拌机电动500L 0.278 混凝土振捣器插入式 0.551 材料总量：现浇混凝土C20碎石40mm （m） 4.476 草袋（） 0.331 水（m）6.174单梁：人工总量：22.288 机械总量：滚筒式混凝土搅拌机电动500L 0.801 混凝土振捣器插入式 1.588 材料总量：现浇混凝土C20碎石40mm （m）12.898 草袋（）6.252 水（m）17.790板：人工总量：23.453 机械总量：滚筒式混凝土搅拌机电动500L 0.973 混凝土振捣器插入式 1.93 材料总量：现浇混凝土C20碎石20mm （m）15.672 草袋（）20.782 水（m）24.7042.1.4模板：全部钢支撑，柱与梁组合钢模板，板是九夹模板：一，二，三层一段：矩形柱：人工总量：21.536 机械总量：汽车式起重机5t 0.091 载重汽车6t 0.141 木工圆锯机直径500mm 0.030材料总量：零星卡具kg 33.637 组合钢模板kg 39.357梁：人工总量：54.137 机械总量：汽车式起重机5t 0.314 载重汽车6t 0.471 木工圆锯机直径500mm 0.042材料总量：零星卡具kg 70.448 组合钢模板kg 80.970板：人工总量：40.914 机械总量：汽车式起重机5t 0.171 载重汽车6t 0.404 木工圆锯机直径500mm 0.404材料总量：支撑钢管及其扣件kg 63.965 九夹模板 26.733 梁卡具kg 6.680一，二，三层二段：矩形柱：人工总量：21.536 机械总量：汽车式起重机5t，0.091 载重汽车6t，0.141 木工圆锯机直径500mm，0.03材料总量：零星卡具kg，33.637 组合钢模板kg，39.357梁：人工总量：57.243 机械总量：汽车式起重机5t，0.332 载重汽车6t，0.498 木工圆锯机直径500mm，0.044材料总量：零星卡具kg，74.49 组合钢模板kg，85.615板：人工总量：51.63 机械总量：汽车式起重机5t，0.216 载重汽车6t，0.51 木工圆锯机直径500mm，0.51材料总量：支撑钢管及其扣件kg，80.718 九夹模板，33.735 梁卡具kg，8.432.2施工方法：2.2.1.模板工程：1.柱模本工程柱采用12202440的18mm厚组合钢模板拼装，本工程按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用48 钢管支撑，加50100mm 断面木枋作木楞，木楞间距300mm，48钢管做柱箍， 柱模板示意图其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装柱箍固定混凝土浇筑养护拆模吊上一层使用。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造柱插筋孔及插入6(L200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。2.梁模板本工程梁采用18mm 厚组合钢模板，,采用侧模包底模，板模压侧模的方法，梁底模尽量配置成定型模板，梁底模铺在50100mm木枋的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200250mm之间。梁侧沿长度方向设48钢管做竖向背楞间距600mm，当梁高大于900mm时，设置M14对拉螺杆一道。梁模施工工艺：弹线搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边木枋(贴密封条)就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固3.楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为8001200，大龙骨间距为6001200，小龙骨间距为400600。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。4.楼梯模板楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。封闭式楼梯支模示意图5.特殊部位施工a、柱根部处理为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。b、梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。6.模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。1、侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。2、底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。7.模板及支撑体系拆除方法a、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。b、板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。待顶板上木料拆完后，再拆碗口架。c、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。d、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。e、后浇带模板及支撑体系不得拆除。f、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。8.模板维护与管理a、使用注意事项A、墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用。B、模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。C、加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。D、木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。E、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。F、水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜木模板的，使用前刷水溶性脱模剂；采用大模板支设的，使用前刷油性脱模剂。b、木模板的维护A、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。B、拆除后的模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量目标全体操作人员参加书面交底与钢筋、砼工序交接检查砼浇筑时留专人照看专职质检员检验清理现场、文明施工“三检”记录质量验收记录施工记录优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检查脚手架班组自检工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间文明拆模、注意成品保护清理修理模板及支撑架施工前准备技术交底支摸质量验收是否符合设计及验收规范下道工序拆模资料整理分类归档预制结构的底模制作否是模板工程质量控制程序图2.2.2.砌体工程：1.施工准备：砌筑所有砌块都应有出厂合格证，并且进场实验合格，砌筑所有水泥应符合强度和安定性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天；用红砖砌筑前要隔夜湿水，但要避免过湿降低强度。2.工具准备：砌墙阶段机具设置2台砂浆搅拌机生产砂浆；砌筑工具有灰桶，砌刀，铁铲，皮竖竿，线锥和砌墙线，脚手架采用工具式移动脚手架。3.砌块现场堆放砌块进入现场，应按砌块强度等级、规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖块堆放场地必须平整和做好排水。砖块堆放高度一般不超过1.6 米，堆放垛之间应保持适当距离，以便砖块运输上墙。4.砌块墙体砌筑a、工艺流程图不合格定位放线、配制砂浆验线合格合格砌块排列、砌块校正不合格并办理验线记录检查竖缝灌砂浆、勒缝验收养护并转入下道工序合格b、操作工艺（1）墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及窗洞口位置线。（2）砌块提前2d进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。（3）根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m立一根。（4）配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制，配合比由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、石灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（5）砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。（6）排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。（7）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3，也不应小于150mm。（8）外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成，不得用其他砌块或砖镶砌。（9）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加网片筋的砌体水平缝的厚度为2025mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直灰缝应用C20级细石砼灌实。（10）砌块砌体与结构构件位置相矛盾时，应先满足构件要求。（11）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过期作废1500mm。（12）砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。（13）砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。（14）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。5.砌体工程质量控制检查程序图准备工作克服上道工序弊病的补救措施技术交底书面交底操作人员参加砂浆严格执行重量比、搅拌均匀每一楼层或250m3砖砌体至少应制作一组砂浆和砌体试块试块养护，定期试压预埋件、预留孔按图施工墙面平整、垂直、砂浆饱满接槎合理材料合格证试块试验报告单自检记录质量验收记录施工记录事故处理记录砌 砖中间抽查自检质量执行建筑安装工程质量检验评定统一标准和建筑工程质量检验标准未达优良的处理（返工）清理现场，文明施工资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准脚手架、马道准备砌体、水泥、砂准备，出具合格证平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备按图立皮数杆对结构施工工序进行交接检查申请砂浆配合比2.2.3 钢筋工程本工程钢材采购严格按照合同文件规定执行，对工程所用全部钢材必须有出厂合格证及实验鉴定报告，检验合格才能使用，检验各项性能必须满足规范要求，严禁使用不合格钢材，进场材料必须分批、分区挂牌堆放整齐，其加工制作必须根据施工进度及钢材配料表下料加工成型，加工半成品必须根据配料表按规格类型分类，挂牌堆放，专人负责。、钢筋采购与存放所采购的钢筋附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。钢筋原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检查合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。钢筋的检查分为三个步骤：查看出场证明、抽样检查、冷拉测试，三项全部合格的钢筋方为合格的钢筋。钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。、钢筋配料由项目部内业人员配料、签发加工单。配料依据必须严格按照施工图及有关规范要求，制定本工程适宜的配料原则。（查定额+图纸）、钢筋加工（1）、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（2）、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（3）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（4）、钢筋调直可用钢筋调直机或人工调直。经调直后的钢筋其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。（5）、钢筋切断采用钢筋切断机，应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料。（6）、钢筋丝头加工：a、按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。b、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（7）、钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩或弯曲采用弯曲机成型。钢筋弯曲后，弯曲处内包线收缩，外包线延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。当钢筋弯曲直径为2.5d时，平直部分为3d。钢筋弯钩弯曲调整值的理论计算值为：对180弯钩为6.25d，对90弯钩为3.5d，对135弯钩为4.9d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度。箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度。本工程的钢筋加工均在场内加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位分类堆放。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4、钢筋运输人力车运输，人工转运至架子上。、钢筋连接根据设计图纸要求，框架梁纵向钢筋和柱钢筋采用机械连接或焊接接头。非框架梁及板内纵向钢筋采用搭接连接。机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行的有关标准的规定。受力纵筋的接头宜设在受力较小处。同一根钢筋上宜少设接头。本工程钢筋连接方式为：（1）、绑扎搭接1） 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵筋不得采用绑扎搭接接头，当受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋的直径d32mm时，不得采用绑扎搭接接头。2）同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开。搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板内及墙内构件，不宜大于25%；对柱构件，不宜大于50%。3）纵向受压钢筋搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且不宜小于200mm.（2）、机械连接：1）同一构件中相邻纵筋的机械连接接头宜相互错开。机械连接接头区段的长度为35d（d为纵筋较大直径）。位于同一连接区段内的受拉纵筋接头面积不宜大于50%，受压纵筋可不受限制。2）机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵筋最小保护层厚度的要求。连接件间的横向净距不宜小于25mm。（3）、焊接同一构件中相邻纵筋的焊接接头宜相互错开。焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵筋较大直径），且不小于500mm。位于同一连接区段内的受拉纵筋焊接接头面积率不应大于50%，受压纵筋可不受限制。6、质量检查在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。、各部位钢筋绑扎施工柱子钢筋：竖向钢筋连接穿箍筋，并调整主筋间距铁件预埋拉勾放垫块。板钢筋：板下网筋垫块钢筋支架板上网筋铁件预埋校正垫块（厚板应先放置马凳铁）。（1）、柱钢筋绑扎施工1）施工顺序立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋绑扎垫块。2）施工方法）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。）柱箍筋绑扎（A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。（B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（C）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（D）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。（2）、梁钢筋绑扎1）模内绑扎：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎。2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿梁下层纵筋穿梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4）先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。6）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。7）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。8）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。9）在梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。（3）、板钢筋绑扎施工顺序：弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加钢筋水电配管板上铁绑扎垫块固定。1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。（）、楼梯钢筋绑扎1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。8、成品保护（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。9、钢筋人工工作钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模式板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，板、墙、柱插筋位置准确。10、注意事项（1）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无油污。（2）、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记。（3）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后正式施焊。（4）、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。(5)、混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作通道并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。（6）、施工顺序为：柱钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。2.2.4混凝土工程本工程采用商品混凝土，框架柱、板、梁均采用C20商品混凝土。采用一台混凝土输送泵进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑采用混凝土输送泵为主，手推车运输为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向柱，后水平梁板。1、原材料的要求：（1）水泥要求每次接收水泥时要连同水泥出厂检验报告一并交付验收，并要核对其数量、交付日期及样本的最新测试结果。水泥进场使用前先取样检验安定性及强度。进场后超过3 个月的水泥要重新试验。（2）细骨料要求选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。（3）外加剂的选用处于冬期施工的混凝土，掺加早强防冻剂。用于地下室防水混凝土外加剂，技术性能应符合国家和行业标准一等品以上的质量要求。2、混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土泵送时坍落度控制在1215cm 之间，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小时抽查一次。3、混凝土搅拌（1）施工工艺图 混凝土搅拌工艺流程（2）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，对砂、石的含水率进行检查，一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（3）计量1）砂、石计量：计量设备，采用自动上料时，调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。2）水泥计量：散装水泥计量的允许偏差应2%。3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，按施工配合比的用量，预先计量，液态外加剂随用随搅拌，并用密度计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。（4）搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间60S120S。4、泵送混凝土操作工艺（1）泵送管道的铺设应注意：管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头； 泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时，在转弯处设置气门。（2）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固。（3）刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。（4）混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。（5）泵送混凝土应连续浇筑。 （6）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。5、混凝土的浇筑（1）准备工作a、清理模板内的杂物；b、修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；c、混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；d、搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；e、水泥、砂、石及外加剂经检查，符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要。（2）混凝土柱浇筑a、柱浇筑前底部应先填与混凝土配合比相同水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振动器。b、本工程层高均超过3m，故柱子应采取用串桶。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕。(3)、混凝土梁、板浇筑：a、梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。各层第一段混凝土浇筑流向图各层第二段混凝土浇筑流向图(4)、楼梯混凝土浇筑a、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。b、施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。6、施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。7、混凝土的震捣梁、柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x30振捣棒；混凝土板采用平板振动器振捣采用插入式振动器时，振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。混凝土分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。8、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护时间：一般混凝土不少于7天，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5摄氏度时，浇水养护采取保温措施。9、施工中应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。图 混凝土施工流程2.3机械设备的选择拟投入的主要施工机械设备表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位备注1灰浆搅拌机200L2长沙中联2006砌体施工自有2钢筋切断机40mm1实兴建机2007钢筋加工自有3钢筋弯曲机40mm1重庆建机2007钢筋加工自有4电动卷扬机50KN2成都建机2007钢筋连接自有5木工圆锯机500mm1广东2006模板加工自有6插入式振捣器ZN604湖北建机2007混凝土振捣自有7载重汽车6T2上海2007模板自有8汽车式重起机重机重机5T1四川建机2007模板自有9滚筒式混凝土搅拌机500L2四川建机2007混凝土搅拌自有2.4.确保工程质量的技术保证措施：施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。（一）施工技术的质量控制技术要求和措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。（二）施工操作中的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（三）施工材料的质量控制技术要求和措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。对混凝土，本工程拟采用商品混凝土，故施工前必须进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同标号的混凝土级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。而在施工时，必须严格按级配单进行搅拌，同时要求在浇筑时，做符合规范要求的试块，并在同等条件下养护，并及时试压以确保混凝土的施工质量。对于甲方提供材料，我们同样以以上办法进行严格控制。无论是甲方提供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。（四）施工中的计量管理技术要求和措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在武汉市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按本单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。（五）钢筋工程质量控制技术要求和措施（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；（2）钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；