1#高炉设计技术协议.doc

附件1略钢1#高炉设计技术协议二六年五月十六日略钢1#高炉设计技术协议经陕西略阳钢铁有限责任公司（简称甲方）与西安有色冶金设计研究院（简称乙方）于2006年5月16日协商，就略钢1#高炉大修改造工程设计达成如下技术协议：一、设计内容除自动化系统及煤粉喷吹系统外，1#高炉大修改造工程全部内容（包括不可预见的设计因素）。二、总原则1、平面位置根据略钢实际，1#高炉属于大修扩建，在尽可能利用共有设施的情况下，1#高炉扩建中心位置不变，高炉本体设计在原1#高炉的位置上，热风炉系统设计在现1#高炉热风炉位置，渣铁处理系统利用现有设施改造。2、主要设计指标（1）原料条件焦炭：二、三级冶金焦（进厂焦炭符合入炉要求的粒度）。矿石：熟料率100%-90%。炉料结构：烧结矿+球团矿，或烧结矿+球团矿+富块矿，入炉品位53-55%左右。（2）高炉有效容积：在斜桥保证上料料车安全运行的前提下，设计炉容400m3。（3）主要技术指标a.生铁品种：炼钢生铁,Si 0.4-0.8%。b.利用系数2.6-2.8t/m3.d。c.综合焦比：520kg/t铁；焦比：420kg/t铁。d.喷吹煤粉：120kg/t铁。e.冶炼强度：1.512t/ m3.d。f.热风温度：1050-1100。三、新旧系统的衔接1、新设计的项目（1）高炉本体。（2）料仓系统：料仓改造、仓下称量、供料、筛粉、料坑、卷扬机室。（3）煤气系统。 （4）炉前系统：液压开口机、液压堵渣机、液压泥炮。（5）煤气除尘系统：粗煤气、净煤气及管网。（6）热风系统：顶燃式热风炉，格子砖选用7孔园型通道。热风炉所有阀门液压传动，自动化操作。（7）供风系统：鼓风机站，风、水、电管网，风机选用D1800-3.5/0.94，各种参数微机显示。（8）高炉冷却水系统：改造新建泵房、管网。（9）冲渣系统衔接与改造，满足生产能力。（10）风口平台出铁场，架空式。（11）高炉500t事故水塔。2、共用部分（1）高炉渣池、沉淀池、泵房、抓渣吊车改造。新建第二套冲渣泵房。（2）铁路。（3）厂内已有的供排水管网。（4）压缩空气略钢指定接口，蒸汽从锅炉房引出，氮气略钢指定接口。（5）喷吹煤粉由略钢送往1#高炉风口平台分配器。（6）不再考虑铸铁机、生铁库。3、电、仪、控设计。四、主要工艺系统水平1、上料系统（1）槽下采用筛粉、计量、除尘器装置、胶带运输。（2）上料采用斜桥双料车上料。（3）筛分、计量、除尘器、上料系统采用自动化（设计编程由略钢委托自动化单位设计，设计单位配合）。2、高炉本体（1）炉容：400m3。.（2）炉体结构：框架式。炉型适应大风量、高冶强、大喷吹的要求。（3）炉底采用陶瓷杯，水冷综合炉底；冷却壁采用光面和全履盖冷却壁。（4）炉顶采用双钟式液压传动。（5）仪表装备水平：高炉值班室只设计供观察分析炉况的仪表，其余一律采用集散系统，计算机管理，炉顶设计远红外摄像头，一次仪表一律就近放置。3、炉前系统炉前液压泥炮、液压开铁口机、液压堵渣机。4、煤气系统粗煤气：重力除尘器，考虑最大煤气量，下部有加湿卸灰装置。净煤气采用外滤式小布袋除尘器5、热风系统（1）热风炉：改进内燃式热风炉三座，采用国内先进技术，保证1050-1100风温。（2）热风炉所有阀门一律采用液压传动，自动化操作。6、供风系统（1）高炉鼓风机站：选2台D1800-3.5风机，另建风机房。（2）微机显示。五、电、仪、控系统：电气、仪表、自动控制，分散控制，集中管理。六、设计注意的几个问题1、炉体（1）增加安全容铁量，高炉系数按3.0，昼夜出铁15次计算炉缸安全容铁量。（2）可不设排铅沟，适当增加死铁层厚度。2、均压用煤气的含尘量要低，保证管路畅通。3、炉型尽可能接近操作炉型。4、炉顶大料斗适应大料批容积。5、上料斜桥要保证料车安全运行。6、65t罐出铁。七、环保与安全环保要达标，上料系统、槽下筛粉、转运系统、出铁场要设计可靠除尘设施，噪音要有消音装置，环保安全达到国家、行业规范、标准。八、消防：消防达到国家、行业要求规