化工企业夏季安全防范九个要点.doc

行业资料：_化工企业夏季安全防范九个要点单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 14 页化工企业夏季安全防范九个要点1、防火（1）夏季炎热，气温高。在化工生产区域，易燃、易爆、易挥发的原材料较多。例如：乙醇、二氯乙烷等沸点低，都属于易挥发的物质。在炎热的夏季挥发更快，在浓度比较高的地方极易达到其燃点和爆炸极限。（2）夏季要么是雷雨，要么是炎热干燥，在空气干燥的时候，就越应该注意防火的重要性。针对夏季化工生产的特点和所使用的原料性质，首先要注意防火。要认真遵守相关规定;各岗位操作人员认真操作，严格杜绝三违现象的发生;各值班巡检人员应该认真检查，发现火患或违章违纪现象应该严肃处理。2、防中毒化工企业的很多原料有毒性或有腐蚀性，不慎接触或吸入有毒物质或这些物质挥发的气体均能不同程度的导致中毒或造成肌体损伤，严重者导致灼伤甚至昏迷或死亡。尤其在夏季，天气炎热，员工穿戴比较单薄，在工作状态下又比较容易出汗。而天气炎热，有毒有害物质极易挥发，挥发出的有毒气体通过人的毛孔渗入体内造成人员中毒。所以，了解所接触物料的性质及相应的防范措施尤为关键，一旦这些有毒有害物质溅到身上，立即用清水冲洗干净，并更换好干净的衣服，有专人观察和监督，严重者到医院接受治疗。那么在夏季我们应该如何预防呢?（1）检修作业时要预防中毒：维修工在检修物料管道等其他与有毒有害物料相关的设备设施时，一定要佩带好防毒口罩、防护手套、防护眼镜等一切安全防护措施(釜、罐、池内作业更应该严格要求，认真置换和做好内部有毒有害气体分析)，杜绝接触或呼吸到任何有毒有害物质。（2）各岗位操作人员认真操作，值班人员和工段长加强巡检，严禁杜绝因物料喷溅到或直接流到操作工身上引起中毒(有腐蚀性的物料造成化学灼伤)。尤其注意操作顺序，关键岗位应该一人操作，一人监督，避免违章作业而导致事故的发生。一旦泄漏或流失，立即在安全防范措施得当的条件下采取应急措施，防止事故扩大，并立即清理物料和现场，防止人员中毒。（3）装卸物料时，一定将接头牢固扎紧，检查进出口阀门正常后再开启输送泵，严格顺序颠倒而导致局部憋压使物料溅出而引起中毒等事故。（4）各相关部门应加强巡回检查，杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。尤其加强对设备、设施薄弱环节的检查和防范。例如：各罐区储罐液位、放空的检查，以防泄漏事故发生而导致人员中毒。3、防泄漏在夏季生产中，一旦原材物料泄漏，不但造成环保事故和物料损失，而且最有可能引起人员中毒，特别是泄漏的物料直接喷溅在操作人员身上(甚至口里)，危险性更大(一旦这些有毒有害物质溅到身上，立即用清水冲洗干净，并更换好干净的衣服，有专人观察和监督，严重者到医院接受治疗)。杜绝泄漏，应该做好以下工作：（1）精心操作：物料输送阀门及管道拆卸或连接等一定注意该关闭的是否关闭，该开的是否开启。防止物料泄漏在外面或局部憋压而导致喷料而导致泄漏事故。（2）一些玻璃视镜、放空阀(口)、液位计和开关阀门等一定要有防护措施，以防碰撞、开错或破坏而造成泄漏事故的发生。（3）各储罐液位严格控制在标准(警戒)线以下，严格超线储存以防溢料。同时，一定要定期检查和验证各储罐液位计的准确性，以免出现假液位或造成假象而导致溢料。4、防中暑夏季炎热，有一些劳动量相对较大的岗位，都有可能导致中署现象发生。所以夏季生产一定注意防中署现象发生：（1）工作量较大的岗位一定注意休息。一是不工作时要休息好，二是工作之余特别是感觉不适的时候更要注意休息，不要为赶进度赶时间长时间劳累作业。（2）由于劳动量比较大的岗位工作时出汗多，为了防止出现虚脱，应该多饮水尤其多饮用防暑降温的食品。同时，中间休息时多到阴凉处。（3）安排的工作量不要太大，相互帮助，共同完成。一旦发现有员工中署现象，立即采取救助措施，应该备用防中署的药品以防不测。同时，常备防暑降温药物(例如：人丹和藿香正气丸等药物)。（4）当感觉不适：头晕目眩、浑身乏力或呕吐难受等现象时立即停止作业，立即采取应急措施。5、防超温天气炎热，温度高。有些放热反应工序比较难降温、难控温，容易发生超温现象，在不能严格把关的情况下容易发生安全事故。同时，由于操作不慎也容易发生超温超压现象，最终酿成事故。（1）各岗位操作人员一定按照操作工六严格认真操作、严格把关，严禁超温作业，一旦降温或难控制时及时采取降温、降量或直接停车等应急措施。（2）物料储存、岗位物料输送的温度控制也必须在标准范围内。（3）装卸物料也必须注意温度情况，尤其不要再温度较高、阳光直直射的情况下装卸和应该站在上风口装卸防止人员中毒或发生危险。6、防爆炸化工企业使用的不少原材料具有易燃易爆、有毒性等特点，且反应复杂;除做好防中毒、防超温、防泄漏等基本预防外，最重要的一条就是要做好防爆炸，这是最危险的，一旦发生将会伴随火灾、泄漏、中毒和环境污染等最危险的过程发生。所以，防爆炸就是最关键的安全防范措施。（1）加强安全阀、防爆膜、精馏系统等的监督管理、监控。定期检查、检验或更换，始终使其处于良好有效的工作状态，应该作为特殊安全监护点管理。（2）精心操作，严禁违反操作规程和严禁超限作业，以免因操作不慎、检查不到位而发生泄漏、憋压、超温超压、静电或置换不净等这些均能造成严重的爆炸事故，给人员伤亡和公司财产造成极大损失。（3）加强火源管理，严禁火源带入生产区、严禁杜绝违章动火作业和防止易燃易爆物质燃烧而发生爆炸。（4）严禁易反应的两种物品混放而发生积热产生燃烧或爆炸。所以，仓库和车间一旦要加强这方面的管理，严禁不该或不能混放的物品存放仓库内。7、防触电天气炎热，配电室内温度比较高，电器仪表损坏、老化、失灵等影响生产的因素增加，电工在加强巡检好检修的过程中，一定严加防范、防护和监督，不能有任何的麻痹和侥幸心理。（1）电工值班人员值班期间必须按要求穿戴必须的劳动防护用品外，同时必须穿防绝缘鞋，检修时戴上绝缘手套，关键检修部位做到一人检修一人监督，时刻做好防护和防范措施。（2）电器仪表检修和运转设备检修作业前一定先断电，挂上正在作业，严禁合闸醒目的标示牌后，在有相关人员监护的条件下，方可进行检修作业。严禁因为抢时间、赶进度而违章作业和违章指挥，导致意外事故发生。3、各部门(生产岗位)操作人员不是分管的电器、仪表、按钮等带电设施不能动，属于自己分管的出现故障后立即报告上一级领导，通知电仪工序专业维修人员检修，严禁私自触摸、拆卸和检修等违章行为发生。（4）电器仪表检修一定按照检修作业操作规程、规范进行作业。严禁抄近路，用不规范、型号不配的配件代替正规和规范的配件进行凑合或发现有超温、超限和超期工作的电器仪表带病作业。（5）加强值班巡检，值班期间做到全面、细致和规范，并做好交接班记录。尤其是遇到天气不好或雷雨天气时更要加强力度!对各车间的电器仪表的防雨、防雷设施进行认真的检查、强调和安排，以防影响生产或造成触电事故。8、防烧(烫、碰、摔、挤、压、碾)伤这些看似一些小伤害，没有大碍。但是如果平时工作中不注意会经常性的发生。尤其是夏季，天气热，我们穿戴的又比较单薄，稍不注意造成的伤害就会比平时严重。所以，在夏季不得不防。（1）防止温度高的中间物料和加热介质等(例如：导热油、蒸汽、蒸汽冷凝水或80热水和温度较高的中间物料等)溅、流或滴在身上，不但会引起烫伤、而且还会引起中毒。(严禁这些物料跑、冒、滴、漏和连接蒸汽或物料管线时一定扎紧、扎牢，防止脱落)。（2）在生产过程中，严禁身体、赤手、用工具或用脚接触正在运转着的设备、设施。操作和检修人员应该远离这些设备、设施。操作运转设备的女工应扎包好头发，以防不小心头发接触到运转着的装置。如果不严加要求和防范很可能发生碰、挤、碾或压伤事故。（3）检修运转设备、设施的检修人员必须先断电，并在此设备的指示按钮挂上正在作业，严禁合闸醒目的标识牌后，再将三角带、皮带等褪掉后，然后进行检修作业，并且特殊情况还要有监护人员(例如釜内作业不但置换检测，而且要有监护)。同时，还要和当班值班人员结合好，防止在不知情的情况下出现意外。（4）严禁员工违章作业或违反劳动纪律、违反安全操作规程等三违而发生碰、摔伤等意外事故。（5）在生产区域内巡检和工作必须戴上安全帽，登高作业必须办理登高证和戴上并挂好安全带。9、防静电由于乙醇、二氯乙烷等多种化工行业常见产品都是低沸点、易挥发的物质，由于在夏季挥发性更强，雷雨比较多，所以防止因产生静电而引起火灾、爆炸等事故就尤为重要。第 8 页 共 14 页化工企业大修安全注意事项化工生产中各类事故多发生在开停车及检修过程中，为确保此次大修安全顺利的完成，特总结检修事故发生的原因及防范措施。各班组要认真学习，并严格执行有关安全规定及注意事项。一般检修期间易发生三大类事故：人身伤害事故、中毒窒息事故、着火爆炸事故等。一、人身伤害事故1、头部伤害头部伤害事故的原因主要有高处落物和冲击碰撞。一般作业人员精神比较集中，在移动头部时可能忽略了附近的管道、阀门等物，这时头部极易撞击在硬物上，造成流血、软组织挫伤严重时会造成脑震荡。只要正确佩戴安全帽就可以避免事故或者大幅度减轻事故伤害。2、手部伤害手是人最易受伤的部位，一般手部伤害分为挤压致伤、切割致伤、敲击致伤、烫伤灼伤、硬物划伤等，为避免手部伤害事故的发生，要注意以下几点：手指不要伸入支撑不牢靠的法兰缝中；多人抬重物时要齐抬齐放，抬不动的时候要先和别人打招呼再放手；正确的扶敲击扳手，防止扳手和法兰挤伤手指。手指或手掌不摸比较锋利的器物，干活时要带好手套。敲击物件时一定要把手拿开或握住物件远离敲击面的一端；不得戴手套使用大锤，且操作者感到疲劳应换人，抡大锤不得疲劳作业。不得用手直接接触温度较高的物件或腐蚀品，必须使用其他工具或戴手套进行作业。用铁丝捆接胶管后铁丝头必须向内弯回，容易划伤；紧固螺栓时扳手一定要套好，也不可用力过猛，防止扳手脱开手部撞击至其它物件上造成伤害。3、脚腿部伤害检修时现场管道、阀门、工具等杂物较多，环境复杂，在行走时如不注意路面情况就可能发生脚腿部磕碰、拌跌等伤害事故。木制包装箱上铁钉也易刺入脚底造成伤害。在抬重物时也易发生砸脚伤害。工具材料掉落时也易发生砸脚伤害。检修时最好穿劳保鞋，可以避免或减轻伤害。4、高处摔伤高处摔伤一般会造成骨折、软组织挫伤、内脏出血、颅内出血，严重的会造成死亡，也是检修期间预防事故发生的重点。一般登高作业时要注意几下几点：雷雨大风天气不得登高作业。登高前必须检查安全带是否牢固可靠，架子搭的是否稳固，架板两端是否固定。工具物品必须固定，高处不得抛物，防止落物伤人。安全带要高挂低用，安全带不得打结、吊物，安全带上的部件不得随意撕扯。登高不得穿硬底鞋，要注意防滑。在高处移动行走时手必需扶着或抓着管道等固定物。5、起重伤害事故起重伤害事故一般多发于违章进行起重作业，起重作业时要注意吊物下禁止站人，吊臂半径内不得有行人等，只要严格按照起重作业票作业，认真监护就可以避免事故发生。6、电击事故检修时要注意安全用电，受限空间作业时一定要用36V安全电压的照明，特别潮湿的容器内应用12V照明。接线要规范，电线不可妨碍人或车的行动，接口必须用绝缘胶布封好。电线使用前要进行宏观检查，看是否有绝缘破损漏电的地方。电线接口要防浸水，刀闸、开关要防雨淋。移动式电动工具必须有防漏电保护装置。二、中毒窒息事故中毒窒息事故多发于受限空间作业，如果置换不彻底，在拆卸法兰时也会发生，在氮气置换干燥时排气口无人监护，未设置警戒隔离装置也会造成窒息中毒事故。预防窒息中毒要注意以下几点：1、检修前所有设备管道要进行氮气置换，置换不得留有死角。2、氮气干燥时排气口设警戒带，挂警示牌。3、在拆卸法兰时站上风处，脸不要对着法兰口。4、受限空间作业的必须开受限空间安全作业证，分析氧含量在18-21%之间，有毒物含量不高于职业卫生标准（NH330/m?、CO20/m?、H2S10/m?、甲醇30/m?）。5、容器最少要开两个人孔（底部、顶部），首先进行自然通风，效果不佳的话可进行强制通风（非防爆的风机只可送风，不可排风）。6、分析合格后超过30分钟未作业的，必须重新取样分析。7、在容器内作业时如感到不适应立即撤出。8、容器内空间狭小有突出硬物的必须戴安全帽。9、监护人必须坚守岗位并随时和作业人进行联系，如发现异常不得贸然入内救人，应当立即汇报，并使用救援绳进行救助。三、着火爆炸事故在检修过程中发生着火爆炸事故的原因有：1、因置换清洗不彻底，动火时发生可燃气体或液态着火爆炸。2、虽然经过清洗置换，但没有与其他系统进行有效的隔离，可燃气体窜至动火点引起着火爆炸。3、管道阀门死角处留有残液，动火时发生着火爆炸。4、工艺介质遇空气或遇水发生着火爆炸。5、动火时附近可燃物起火。6、电线老化起火。7、焊机地线、把线接触不良，长时间使用形成高温引燃电线绝缘层。预防方法：1、检修动火前设备管道要进行彻底隔离、置换、清洗，不得留有死角，分析可燃物0.5%，取样时间与动火间隔不得超过30分钟，否则应重新分析，隔离时阀门不能代替盲板，阀门关闭后必须上盲板并挂盲板牌，或者拆除一截管道。2、部分岗位催化剂（变换、合成）在未进行钝化时不得与空气接触，防止高温使催化剂烧结或引起火灾；各过滤器清出的杂质要及时进行掩埋，以防自燃。3、检修期间要注意安全用电。4、动火前要清理动火点附近的可燃物，对于无法移动的物体可进行有效的遮挡，或进行淋水。5、动火作业时要监护到位，发现小的