钢包捣打施工工艺.doc

钢包捣打料施工要点一、材料选择与储存1、 钢包捣打料（TD-01）具有体积密度大、耐用性高等特点：采用特级矾土、刚玉为主要原料，加入添加剂、分散剂等。2、 钢包捣打料应按品种、牌号贮存在具有防雨防雪设施、干燥通风的库房内，严防受潮，以免久置结团，化学结合剂变质失效，影响使用效果。3、 在存放条件较好的情况下，其保质期为半年，超达半年后需检验其理化性能指标，达到要求后，方可照常使用。二、施工准备1、 施工前制订好施工方案现场平面布置图，并对各岗位施工人员做好技术交底工作，使操作人员掌握各工序的施工要点，并了解钢包捣打料的施工及使用性能。2、 施工机具必须准备就绪，检修完好。施工机具为：芯模（保证打结壁、底厚不小于60mm），强制式搅拌机一套，30500mm插入式振动棒2支，称量秤一台，运输车、料斗和盛水容器，测量用水量的量具一套，加液水桶12只，铁锹、铁耙若干，施工照明用具等。3、 施工用料分别堆放至现场或搅拌机旁，也可安排专人由仓库向现场运输，堆放及运输切勿受潮和雨淋。4、 施工前须对进厂的捣打料取样检验，进行理化分析，符合捣打料技术要求的才能使用。三、搅拌1、 采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时不得混入包装袋，绳头及其它杂物，影响捣打效果和使用性能。2、 搅拌时捣打料现场拆包，搅拌量根据搅拌机容量而定，捣打料应准确计量，倒入搅拌机内。3、 采用先干混后湿混的工艺，捣打料加入搅拌机后，干混2分钟，加水约5.25.5%，边搅拌边加水，先加入总量的80%，然后视搅拌物稠度情况酌情加入（并注意搅拌用水必须是洁净的自来水，不得是污水），湿混4分钟，一次性搅拌不得低于6分钟，直到捣打料均匀一致，表面泛浆后出料，一般而言，打包底时略干些，包壁略为稀些（上述加水量为参考值）。4、 搅拌时要严格控制用水量和搅拌时间，保证施工所需的稠度。捣打料过稀将会严重影响材料性能质量。每次搅拌量、搅拌时间、加水量均匀一致，不得忽稠忽稀。如发现搅拌料稠度不符合要求，应重返搅拌机适当加水或干料搅拌，严禁在捣打时临时加水使用。5、 搅拌均匀的料应在20分钟内捣打完毕，以免久置硬化不便捣打，影响钢包衬结构强度。6、 每次施工完毕或换捣打料品种时，应将搅拌机冲冼干净。7、 严禁搅拌作业中途停止，把已经开始搅拌的料搁置在搅拌机内，如搅拌机在工作中出现故障，若短时间能修复时，在开机前必须清除一部分料以后才能开机，开机后再将这部分料投入，如不能及时修复，必须将机内捣打料全部清洗干净。四、捣打1、 采用3050mm振动棒振动捣打。2、 先捣打包底将料加足，用振动棒有序振动打平，确保捣打层的厚度或稍加厚。3、 包底打毕，放置约24小时后，放置模芯，模芯应放在钢包的正中，不可偏置，且要置平，模芯外表应清理干净，处理光滑并涂油，以利脱模。4、 捣打振动操作时，应注意下列事项：（1） 振动棒不得碰及模芯及钢包材料，因此应与模芯及隔热材料保持一定的距离，但也不得大于50mm.（2） 振动棒插入深度不得触及下层捣打料，但离下层的距离也不得大于50mm.（3） 振动棒插入点的间距不得大于200mm，以保持均匀密实振动，振动棒拔出时缓慢提起，不得突然拔出，避免留下空洞。（4） 应设专人掌握振动棒，如发现有不合质量要求时应及时处理，方能继续施工。5、 捣打包壁时通常时两罐料振动一圈，每次加料厚度为250mm左右，做到均匀布料，并注意均匀振动，切忌漏振，振动要密实，不得有死角，以防止出现麻面、空洞等。振动操作人员和质量检查人员应严格掌握。五、脱模，干燥1、 振动好包壁后，将钢包吊至温度稍高区域存放，便于水蒸发，捣打体干燥 ，脱模时间应在12小时以上，一般为24小时，具体可视衬体硬化情况而定。2、 脱模后自然干燥24小时，最好放置至烤包区域，以利于水分尽快排除，同时作好烤包准备。六、烘烤1、 由于整体捣打料钢包水分量大，且材料结构致密，水分不易排出，因此在钢包烘烤过程中，本着小火时间长，逐渐升温，防止急剧升温，严禁大火猛烤的原则，不然钢包出现崩剥落，前功尽弃。采用烤包机烘烤，按14小时制度烘烤，具体分配如下：（为控制烘烤升温速度，确保材料合理烧结，要在烧炉区内安装双铂铑热电偶示温、记录）烘烤升温曲线：时 间 升温速度 仪表示温 备注（小时） （/小时） （）0 常温1 602 30 903 45 1354 135 保温5 55 190 低温结合剂开始起作用6 70 2607 70 3308 330 保温9 100 43010 120 550 中温结合剂开始起作用11 150 700 12 200 90013 250 1150 高温结合剂开始起作用14 300 1450 可以工作2、 烘烤好的标准是包沿合包壁排气孔不再向外散发水气为止。3、 烘烤一经开始，应连续进行，不得中途停止否则会引起分层剥落现象。七、使用1、 投入