油漆操作规范及检测标准(111101).doc

油漆操作规范及检验标准文件编号：HDXF-ZG-PG01版夹 号：1.0制作日期：2011-11-1制定部门：总工室干燥条件：65530分钟，静置72H后进行检测性能序号检验项目检验方法检验标准检验设备缺点描述1喷涂外观手喷除油后铝镁片目视外观无外观不良目视不光滑有瑕疵2耐酒精（醇）在压力是1000g /cm2的条件下用沾有95%以上乙醇的纯棉布或棉花棒往返擦拭20次无裂纹起皱，褪色耐磨机裂纹起皱褪色3附着力右手持百格刀施力均匀，水平于产品上横竖划切成百格状，用3M610胶纸施500g力贴于产品百格处（不可有气泡，贴斜）待3分钟后以90迅速揭起3次。（胶纸只可使用1次）不可有5以上的脱落百格刀脱落掉漆4耐磨性用EF-74橡皮擦用175gf/cm2的力在产品表面5cm直线磨擦50次，一个来回算一次，周期2秒，涂层表面无见底材。不见底材无变色耐磨机见底材变色5硬度三菱牌铅笔H，测试前铅笔芯用400砂纸磨平，在500g作用下以45角沿着产品表面匀速向前推8cm,然后用橡皮擦拭必须能擦铅笔留下的痕迹，产品表面无明显可见之印迹.无划伤硬度机划伤6光泽度测试前将样品用无尘纸擦拭干净，测试时选取大于测试孔径的被测区与色板对比（目视不明显）光泽仪7色差用产品平面对准色差仪测色孔不可漏光，点击确定后读数，银粉之涂料：E1.0；L0.7；a0.5；b0.5（以目视为主）；与色板对比目视色差不明显色差仪8膜厚在被测产品上选择一块没有瑕疵的平面区域并擦拭干净，面积大于2cm2，将膜厚测试仪探头垂直接触于被测面进行测量。15um3um，膜厚仪批准审核编制油漆操作规范及检验标准编制 日期 审核 日期 批准 日期 修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人木质防火门油漆施工可以工厂进行，亦可在建筑工地上进行，但不管在何处进行，框和扇必须装配完毕，五金配件和玻璃已完装到位，施工时，可将门扇卸下，五金配件也临时卸下，但玻璃不能卸。施工现场应整洁，防止飞尘，特别是最后一道漆，施工环境最好应达到无尘。油漆按外观分混色漆和清漆两大类。混色漆是不透明漆，通过其不同的颜色来装点产品以实现不同的装饰效果。清漆是透明漆，透过漆膜可见到基层的木纹、皮纹或其他花纹，从而提高了产品的装饰效果。漆膜是由多层组合而成的，其中常见的是由底层、中层、面层三层组合而成，所以漆的采购除应注意环保指标外还应做到配套。底层漆通常应选用防腐性能好、漆膜坚韧、附着力强并具有抵抗上层漆溶剂作用的产品。而面层漆则要求与底层（中层）结合好、坚硬耐久、耐候性好、抗腐蚀性好、流平性好、光亮丰满的产品。按装饰效果分，又可分为普通级、中级和高级三个等级，不同等级采用的材料不同，施工工艺也不同，具体应根据工程的要求来确定。油漆施工，所用材料应配套，以避免咬漆。一、 操作规范：1 材料要求 油漆（底漆、有色树脂漆、无色树脂漆、调合漆等）。 稀释剂。 固化剂2 主要机具油刷、砂纸、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺等。3 作业条件 施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。 大面积施工前应事先做样品，经相关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 木基层表面含水率一般不宜大于12%。4 主要工序表：混色漆施工主要工序表序号工序名称普通级中级高级1清扫、起钉子、除油污等+2铲除脂囊、修补平整+3磨砂纸+4节疤处点底漆+5涂底漆+6局部刮腻子、磨光+7腻子处涂底漆+8第一遍满刮腻子+9磨光+10第二遍满刮腻子+11磨光+12涂底漆+13涂第一遍漆+14复补腻子+15磨光+16湿布擦净+17涂第二遍漆+18磨光（高级漆用水砂纸）+19湿布擦净+20涂第三遍漆+注：表中“+”号表示应进行的工序清漆施工主要工序表序号工序名称中级高级1清扫、起钉子、除油污等+2磨砂纸+3润粉+4磨砂纸+5第一遍满刮腻子(透明腻子)+6磨光+7第二遍满刮腻子(透明腻子)+8磨光+9涂油色+10涂第一遍清漆+11拼色+12复补腻子（透明腻子）+13磨光+14涂第二遍清漆+15磨光+16涂第三遍清漆+17水砂纸磨光+18涂第四遍清漆+19磨光+20涂第五遍漆+21磨光+22打砂腊+23打油腊+24擦光+注：表中“+”号表示应进行的工序5 工艺操作要点：1） 混色漆施工操作要点： 基层处理：木材表面的木毛、边棱用1号以上砂纸打磨，磨光线角后磨四周平面，要顺木纹打磨，如有小翘皮，应用小刀除掉，有重皮处，应用小钉钉牢，在节疤和油迹处，用酒精、漆片点刷。 涂底漆：各面均应涂一遍，为防止漏漆，可在漆中稍加颜色。涂漆顺序从外到内，从左到右，从上至下，顺木纹施工。对于门的各部位，应按先亮窗，后门框，再门扇顺序施工。工地施工，应注意保护墙和五金件的清洁。 刮腻子：多采用石膏腻子，调制时应适当加入一些漆，腻子应不软不硬，批刮时应横抹竖起，将腻子刮入钉孔及裂缝内，如果裂缝较大，应用牛角板将裂缝用腻子嵌满，表面腻子应刮光，上下冒头，榫头等处均应刮到，不留残渣。 磨砂纸：用1号砂纸打磨，打磨时应注意不可磨穿涂膜并保护棱角，磨完后，用湿布擦净，对于质量要求高的门，应适当增加刮腻子和打磨的遍数。 涂第一遍漆：涂漆顺序与涂底漆相同，要求以盖底、不流淌，不显痕迹为宜，漆膜厚薄应均匀。待漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，应采用石膏腻子补刮一次，待干透后，用砂纸磨光。 涂第二遍漆：施工与第一遍漆相同。磨砂纸应轻磨，不能把涂导磨穿，刚用的新砂纸应先将两张对磨，把粗砂粒磨掉，以防止涂膜划破。 涂面漆：应均匀，确保色泽一致，漆中不应加稀料，对于质量要求高的产品，应多涂几道，每道干透后，应用水砂纸顺纹打磨，水砂纸应愈往后愈细，磨后用湿布擦净。 打砂蜡：适用于高级产品，施工前先将砂蜡用煤油化成糊状，再用棉丝蘸蜡涂满门面等处，并用棉丝顺木纹反复擦。擦砂蜡时应用力均匀，直擦至全部出现暗光为止，然后用棉丝蘸汽油将浮蜡全部擦净。 擦上光蜡（油蜡）：适用于高级产品，用干净棉丝蘸上光蜡薄抹一层后顺木纹擦，一直擦至光泽饱满为止。2） 清漆施工操作要点： 基层处理：要求表面光洁，装饰面缺损处应及时修补，不允许存在污染和毛刺。 润色油粉：采用大白粉、清漆、颜料、稀料等配制而成（颜色应与样板同色）。用棉丝蘸油粉涂于木材表面，擦进木材棕眼内，直至棕眼擦平。待油粉干后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四周平面。在打磨过程中，应注意保护棱角，防止棕眼内油粉磨掉，磨光后，用湿布擦净。 满刮腻子：采用透明腻子，腻子应抹平刮光，厚度均匀，以防止出现色差（膜厚处颜色较膜薄处深）。腻子干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨光。 涂油色：多采用透明漆，涂油色的顺序为与混漆底漆一致，对于接头，应轻飘，以确保涂层均匀，色泽一致。油色干燥快，操作动作就敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时应轻飘，避免重叠，因为涂膜厚度不均匀会造成颜色严重不一致。 涂第一遍漆：施工与涂油色相同，清漆可略加稀料，第一遍清漆后，对于个别有裂缝或小孔洞及腻子收缩处，应用带色腻子予以修补，待干透后，用1号砂纸或旧砂纸彻底打磨一遍，将光亮基本磨掉，用湿布擦净。 涂第二遍漆：操作同前，要求饱满一致，不流坠，光亮均匀，涂后仔细检查，发现质量问题及时处理。 涂第三遍漆：操作同前，干后用280号水砂纸打磨。 涂第四遍漆：操作同前，48小时后，用280-320号水砂纸打磨，磨平磨光。 涂面漆：操作同前，干后用320号水砂纸打磨，磨后用湿布擦净，4-6小时后，再涂一遍，待干后用320-380号水砂纸打磨，从有光磨到无光，直至断斑，不得磨破棱角，磨后用湿布擦净。 打砂蜡：将配制好的砂蜡用双层呢布头蘸擦，擦时应用力均匀，直擦到不见亮星为止，不可漏擦，擦后清除浮蜡。 擦上光蜡：用干净白布揩擦上光蜡，要求擦匀擦净，直至擦亮为止。以上是油漆施工的基本操作要点，不同的油漆存在不同的施工差异，具体操作中应根据所有材料的要求作适当调整，以求达到理想水平。二、 质量及检测标准1） 保证项目： 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定。 油漆成品严禁脱皮、漏刷、斑迹。2） 检测标准：干燥条件：65530分钟，静置72H后进行检测性能检验项目检验标准检验设备检验方法外观无外观不良目视手喷除油后目视外观耐酒精无裂纹起皱，褪色纱布沾96酒精溶液，加500g/cm2， 来回摩擦30次。附着力不允许10脱落，允许5脱落。裁纸刀胶带纸选择10m/m区域，裁纸刀划1mm2方格10个，使用胶带纸（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。耐磨性不见底材无变色棉布1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。硬度无划伤2H铅笔选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45o方向，行程67mm。光泽度与色板对比(目视不明显)目测测试前将样品用无尘纸擦拭干净，450度看有无光点。色差与色板对比目视色差不明显色差仪用产品平面对准色差仪测色孔不可漏光，点击确定后读数，银粉之涂料：E1.0；L0.7；a0.5；b0.5（以目视为主）；退色不允许退色。不透光纸板紫外线灯不透光纸板遮住测试漆面的一半，UV light (波长28003000A，15w)照射72小时，灯管据测试面距离25cm。高温不允许退色，脱落，水泡。温度40+/-3oC，湿度9095，48小时。盐雾不允许腐蚀，氧化，脱落。氯化纳喷雾器5NaCl，100%Humidity，35+/-1oC，24小时连续喷雾外观质量检测序号检测标准1台面面油后必须手感光滑，无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。2整批门色泽一致，无明显色差。油漆表面无流挂、缩孔、涨边、皱皮，线角处与表面基本一致，无积漆、磨伤等缺陷。3用面板色灰填补钉眼和裂纹，包括包边条与面板之间的裂纹，处理好死节和黑节，要做到灰、板一色；4木器油漆正常为二遍底漆、三遍面漆，每一道程序要保持足够的晾干时间。项目经理必须监督，砂纸打磨仔细，除尘后进行下一道油漆，特别是线条面的打磨，最后做到油漆漆膜饱满均匀、无颗粒、无流挂、手感好，但有一道油漆待墙面乳胶漆完成后再涮。混水漆的腻子要一律采用油性腻子。5油漆不准污染五金附件三、 成品保护1） 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2） 每遍油漆后，都应将门窗扇用挺钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。3） 刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。4） 油漆完成后应派专人负责看管。四、 应注意的质量问题1） 漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷的问题主要是操作者不认真所致。2） 缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。3） 流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二、一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗