济宁鑫天鸿机械有限公司工程机械配件制造项目竣工环保验收监测报告

工程机械配件制造项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：济宁鑫天鸿机械有限公司 编制单位：济宁鑫天鸿机械有限公司2017年12月建设单位：济宁鑫天鸿机械有限公司法人代表： 蒋玉军建设单位：济宁鑫天鸿机械有限公司法人代表： 蒋玉军项目负责人：张猛济宁鑫天鸿机械有限公司 电话传真： 邮编：272000 地址：济宁市高新区山博路南同创工业园内 目 录第一章 验收项目概况- 1第二章 验收监测依据- 22.1法律法规、条例、技术规范依据- 22.2技术文件依据- 22.3验收执行标准- 3第三章 工程建设情况- 43.1项目地理位置及平面布置- 43.2项目工程概况- 43.3工程建设内容及规模- 83.3.1项目产品及规模- 83.3.2工程组成-83.3.3原辅材料消耗-103.3.4项目生产设备- 113.3.5给排水、供电及供热-123.4主要生产工艺及产污环节- 133.4.1生产工艺流程及产污环节- 133.4.2工艺流程说明-13第四章 环境保护设施、环境管理检查- 164.1污染物治理/处置设施- 164.1.1 废水- 164.1.2 废气- 164.1.3 噪声- 204.1.4固（液）体废物-204.2环境管理检查- 224.2.1 环保审批手续及“三同时”执行情况- 224.2.2 环境管理规章制度的建立及执行情况- 224.2.3 环境监测规章制度的建立及执行情况- 224.2.4排污口规范化-224.2.5规范化危险废弃物暂存场所防范措施检查- 224.2.6环境风险防范- 234.2.7绿化措施- 244.2.8环保设施投资及“三同时”落实情况-24第5章 环境影响评价结论建议及批复- 274.1环评结论及建议-274.2环境影响报告表批复-27第6章 验收执行标准- 296.1验收执行标准来源-296.2 废气执行标准-296.2.1有组织废气执行标准- 296.2.2无组织废气执行标准- 306.3 废水执行标准-306.4 噪声执行标准-31 第七章 验收监测内容- 327.1 验收监测内容-327.2废气监测内容-327.2.1有组织废气监测点位、监测因子、监测频次-327.2.2无组织废气监测点位、监测因子、监测频次-337.3废水监测内容-327.3.1废水监测点位、监测因子、监测频次-327.4噪声监测内容-347.4.1噪声监测点位、监测因子、监测频次-34第八章 质量保证及质量控制- 358.1 监测分析方法-358.2人员资质-358.3质量控制措施-358.3.1废气监测质量控制措施-358.3.2废水监测质量控制措施-368.3.3噪声监测质量控制措施-36第九章 验收监测结果- 379.1 验收监测期间工况调查-379.2污染物排放监测结果-379.2.1废气监测结果-379.2.2废水监测结果-449.2.3厂界噪声监测结果-459.2.4污染物总量控制核算-45第十章 环评批复落实情况-4710.1环评批复落实情况-47第十一章 验收监测结论-4911.1“三同时”执行情况-4911.2验收监测（调查）结果-4911.2.1验收工况-4911.2.2废气监测结果-4911.2.3废水处置结论-5011.2.4噪声监测结果-5011.2.5污染物总量控制核算-4511.2.6固废处置检查结论-51建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表- 52附件一：济宁富美环境检测检验有限公司编制的济宁鑫天鸿机械有限公司工程机械配件制造项目检测报告。附件二：环评结论及建议。附件三：济宁市环境保护局高新技术开发区分局济宁市高新区建设项目污染物总量确认书（JGXZL2017117号）附件四：济宁市保护局高新技术产业开发区分局对济宁鑫天鸿机械有限公司工程机械配件制造项目的审批意见（2017.09.22）。附件五：危险废物处理合同附件六：济宁鑫天鸿机械有限公司环境应急预案备案登记表。 济宁鑫天鸿机械有限公司工程机械配件制造项目验收监测报告 第1章 验收项目概况2013年济宁鑫天鸿机械有限公司工程机械配件制造由济宁鑫天鸿机械有限公司出资建设，项目位于济宁市高新区山博路南、海川路东150米，济宁同创工矿设备有限公司院内， 2017年9月开工建设，2017年11月建设完成。企业于2017年09月委托济宁富美环境研究设计院有限公司办了环评手续。2017年9月22日济宁市环保局高新技术开发区分局对该项目进行了批复。项目建设过程中严格按照环保“三同时”，在保证正常运行的前提下采取了相应环保治理措施。目前主体工程、辅助工程及配套的环保设施等建设完成，运行状况稳定。根据国家有关法律法规的要求，该项目需要开展竣工环境保护验收工作，2017年11月济宁鑫天鸿机械有限公司委托济宁富美环境检测检验有限公司制定了济宁鑫天鸿机械有限公司工程机械配件制造项目竣工环境保护验收监测方案，济宁富美环境检测检验有限公司于2017年11月23日至11月24日对济宁鑫天鸿机械有限公司进行了现场采样与监测。根据项目建设实际情况，在综合分析评价监测结果的基础上，参照建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（征求意见稿）要求编制了济宁鑫天鸿机械有限公司工程机械配件制造项目竣工环境保护验收监测报告。第二章 验收监测依据2.1 法律法规、条例、技术规范依据（1） 中华人民共和国环境保护法（2015年01月实施）；（2） 中华人民共和国国务院令第682号建设项目环境保护管理条例（2017年10月实施）；（3） 环保部部令第39号国家危险废物名录（2016年06月）；（4） 中华人民共和国水污染防治法（2008年06月01日）；（5） 中华人民共和国大气污染防治法（2016年01月01日）；（6） 中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年03月01日）；（7） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年11月7日修正版）；（8） 山东省环境保护厅 鲁环函【2011】417号文山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知（2011年06月27日）；（9） 山东省环境保护厅 鲁环函【2012】493号文山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知（2012年09月）；（10） 建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（征求意见稿）。2.2 技术文件依据（1）济宁富美环境研究设计院有限公司编制的济宁鑫天鸿机械有限公司工程机械配件制造项目环境影响报告表（2017.09.01）；（2）济宁市环保局高新技术产业开发区分局对济宁鑫天鸿机械有限公司工程机械配件制造项目的审批意见（2017.09.22）；（3）济宁市环境保护局高新技术开发区分局济宁市高新区建设项目污染物总量确认书（JGXZL2017117号）（2017.09.13）（4）济宁鑫天鸿机械有限公司工程机械配件制造项目竣工环境保护验收监测方案。2.3 验收执行标准验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准，主要包括以下污染物排放标准：（1）废气排放执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区”的排放浓度限值； 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2二级标准及无组织排放监控浓度限值。（2）废水排放执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)表1B等级要求和污水处理厂接纳标准。（3）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中3类标准。（4）固体废物临时贮存执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）和危险废物储存污染控制标准（GB18597-2001）的要求。第三章 工程建设情况3.1 项目地理位置及平面布置项目位于济宁市高新区山博路南、海川路东150米，济宁同创工矿设备有限公司院内，系租赁同济宁同创工矿设备有限公司现有厂房。项目西侧为济宁华鹏电器有限公司厂房，北侧为济宁同创工矿设备有限公司，南侧为杰威讯工业园厂房，东侧为规划建设用地。本项目确定卫生防护距离为100m，项目周边100m范围内无医院、学校村庄等环境敏感点。项目具体地理位置图见图3-1。项目租赁现有厂房一座，位于济宁同创工矿设备有限公司厂房南侧，厂房占地面积为5400m2，共设置六个出口，东西两侧各三个。设置生产区（包括机加工区、焊接区、抛丸区、涂装区）、办公区（包括休息区和办公室）等，其中生产区位于厂房北部，办公区位于厂房东侧，涂装区位于厂房东南侧西，原料区和成品区位于厂房南部。项目最近敏感点为东南侧728m处宗营村。厂区总平面布置图见图3-2。3.2 项目工程概况项目名称：工程机械配件制造项目建设性质：新建；行业类别：C3484机械零部件加工；劳动定员及工作制度：本项目新增工作人员20人，实行单班8小时工作制，年工作日230天，厂区不提供食宿。项目总投资：项目总投资600万元，环保投资60万元，环保投资占总投资的10 %；建设地点：济宁市高新区山博路南、海川路东150米，济宁同创工矿设备有限公司院内。（经纬度：116.699，35.395）。64 济宁鑫天鸿机械有限公司工程机械配件制造项目验收监测报告 项目地图3-1厂区地理位置济宁鑫天鸿机械有限公司工程机械配件制造项目验收监测报告 道路大门济宁同创工矿设备有限公司抛丸区焊接区办公室入口入口道路机加工区办公室下料区抛光打磨区入口入口钢板存放区喷漆烘干室成品区危废库入口办公室入口成品区事故水池排气筒雨水排口雨水管线图3-2 项目平面布置图3.3 工程建设内容及规模3.3.1项目产品及规模表3-1项目产品及规模序号内容环评设计实际建设1项目产品铲斗铲斗2设计规模3000台/年3000台/年3总投资6006004环保投资60603.3.2工程组成表3-2工程内容及规模类别工程名称环评实际实际建设备注主体工程机加工线租赁一间单层钢结构厂房，总建筑面积为5400m2；建设一条机加工车生产线同环评喷涂线在综合车间内建设四间独立的板房作为抛丸室（63m2）、腻子打磨室（144m2）、喷漆房（510m2）、烘干房（130m2）同环评辅助工程休息区及办公室位于综合车间东北角，总建筑面积约为200m2在厂房东侧共设置三个办公区储运工程原材仓库本项目不单独建设原料仓库，将根据综合车间内各类设备的布置情况，就近划定原料存放区同环评成品仓库项目为订单生产，不设成品仓库。车厢加工成品之后，直接在厂区内道路旁临时存放后即发货出厂同环评危废暂存库综合车间内西南角单独建设规范化危废暂存库，建筑面积为20 m2同环评公用工程给水工程项目给水水源采用市政管网给水，能够满足生产生活用水需求。同环评排水工程利用厂区现有雨水管网，雨水收集后接入市政雨水管网；生活污水经污水管网进入济宁银河污水处理有限公司深度处理。同环评供电工程用电由高新区市政电网接入同环评环保工程污水处理雨污分流，污水分质处理，其中喷漆废水经絮凝沉淀后循环使用不外排；生活污水经市政污水管网排入济宁银河污水处理有限公司（接庄污水处理厂）处理。同环评废气处理产生的喷漆废气采用1套水幕+过滤棉+活性炭吸附装置处理后经15m排气筒外排；烘干废气导入喷漆废气处理装置（过滤棉+活性炭吸附）处理后经15m排气筒外排；焊接工序产的烟尘无组织排放，加强车架通风及厂区绿化；抛丸工序产生的粉尘采用袋式除尘器净化处理后经15m排气筒外排；腻子打磨产生的粉尘经过滤装置（玻璃纤维毡+钢丝托网）处理后经15m排气筒外排。腻子打磨建设两条打磨设备，产生的粉尘经过滤装置（玻璃纤维毡+钢丝托网）处理后分别经15m排气筒外排。其他建设同环评固废处理生活垃圾分类收集，环卫部门清运同环评各类危险废物妥善处理同环评危废暂存于危废库，做好台账记录，定期交有资质单位处置同环评噪声治理选用低噪声设备，并采取相应隔声减震措施同环评事故风险建立事故水池，事故池有效容积40m3，油漆、稀释剂等液态物料储存区设围堰，分区防渗等措施同环评3.3.3原辅材料消耗表3-3主要原辅材料消耗情况序号名称环评年耗量（t/a）实际年消耗（t/a）来源机加工线1钢板300350外购2焊丝3.04.0外购喷漆线1底漆2.02.0外购2面漆2.22.2外购3稀释剂4.22.5外购4活性炭11.2外购5过滤棉0.80.4外购6絮凝剂0.020.02外购7氧气2.43.2外购8二氧化碳1410外购9原子粉2.01.5外购3.3.4项目生产设备 该项目主要生产设备详见表3-4。表3-4项目生产设备一览表序号设备名称型号环评数量实际数量1数控门切割机CNCSG-40001台1台2数控门切割机SDYQ40001台1台3上辊万能式三辊卷板机W11S1台1台4CO2气保焊机NBC-5001台1台5CO2气保焊机OTC -CPVE5003台9台6摇臂钻床Z3050X16/11台1台7四柱液压机YX32-3151台1台8变位机8台8台9卧式镗床TPX6113/21台1台10卧式镗床PX6111131台1台11抛丸机1台1台12成套打磨设备1套2套13三锟卷板机-0台1台14成套喷漆设备喷漆房19m6.0m（宽）5.0m（高）1间1间15给风机YDW560-2.2kw4台4台16排风机4-72N08C-7.5kw2台2台17喷枪LPH-2003个3个18废气处理设施水幕过滤+过滤棉+活性炭1套1套3.3.5给排水、供电及供热3.3.5.1给水 本项目用水由市政管网供给，新鲜水用量为268m3/a，其中生活用水235m3/a（1m3/d），循环水池补充用水33m3/a。3.3.5.2排水 排水采用雨污分流制。雨水经厂区内的雨水管网，排出厂外。本项目废水为生活污水，经市政污水管网排入济宁银河污水处理有限公司（接庄污水处理厂）处理。喷漆房无泵水幕用水循环使用，定期补充。生活用水产量为0.8m3/d（188m3/a）。 项目水平衡见图3-3。损耗47268新鲜水188188污水管网职工生活用水23533喷漆房用水济宁银河污水处理有限公司（接庄污水处理厂）损耗33图3-3 本项目水平衡图（m3/a）3.3.5.3供电 项目厂区用电由供电网供给，可以保证连续稳定正常供电，满足项目用电需求。3.3.5.4供热 该项目烘干采用电加热，不建锅炉等燃煤设施，办公区采暖为空调。济宁鑫天鸿机械有限公司工程机械配件制造项目验收监测报告3.4 主要工艺流程及产污环节3.4.1生产工艺流程及产污环节下脚料、噪声钢板切割下料下脚料、噪声机加工（镗、钻等）下脚料、噪声、焊接烟气组装焊接噪声、粉尘打磨、抛丸、腻子打磨噪声、有机废气、喷漆废水、漆渣喷漆有机废气补漆有机废气烘干成品图3-4 生产工艺流程及产污环节图3.4.2工艺流程简述（1）切割下料根据原材料特性及产品不同尺寸的要求，采用数控切割机等设备进行切割下料。（2）机加工利用卷板机、钻床、镗床等设备将切割好的板材分别加工成相应尺寸规格的零部件。（3）组装焊接将各零部件利用CO2气保焊机（采用移动式焊接烟气净化器净化焊烟）焊接成型并组装，完成铲斗制造。（4）打磨、抛丸工件进入修磨室后先进行手工打磨，将铲斗焊接不平整处的大颗粒金属打磨下来，由于颗粒较大且金属密度大，易于沉降，基本不会产生粉尘。然后在抛丸室内利用高速钢砂的冲击作用清理和粗化工件表面。通过抛丸一方面除锈，另一方面提高工件表面与油漆附着力。根据喷漆工艺要求，工件表面需进行涂腻子及腻子打磨，使用腻子对铸件表面进行涂抹，硬化后用磨光机进行打磨，以保证铸件表面光洁度。（5）喷漆、补漆及烘干将打磨好的工件调入喷漆房进行喷漆涂装，一遍底漆一遍面漆。首先喷漆作业前先进行手工调漆，调漆配比按照面漆：稀释剂=1:1，底漆：稀释剂=1:1 进行，搅拌混合调匀。然后用无漆喷枪对工件进行清理，通过气泵提供的高压空气将工件表面附着的灰尘清除，然后更换盛有油漆的喷枪对工件进行底漆喷涂，涂装厚度约0.2mm，底漆喷涂完成后对工件进行补漆，然后移入烘干房进行烘干。烘干后返回喷漆房进行面漆喷涂，涂装厚度约0.2mm，面漆喷涂完成后再次移入烘干房进行烘干。开始喷漆工序前先打开废气处理设施的风机，使喷漆房形成负压，防止喷漆废气外溢。调漆、喷漆工序全部在喷漆房内完成，烘干在单独的烘干房内完成，整个过程保持喷漆房和烘干房的负压密闭，直至喷漆和烘干工序全部结束。本项目采用人工喷漆方式进行喷涂，喷涂在专用喷漆房内进行，日均涂装作业时间以8小时计。3.5 项目变更情况（1） 休息区及办公室环评设计：位于综合车间东北角，总建筑面积约为200m2。实际建设：在厂房东侧共设置三个办公区（2）腻子打磨工序环评设计：腻子打磨产生的粉尘经过滤装置（玻璃纤维毡+钢丝托网）处理后经15m排气筒外排。实际建设：建设两条打磨设备，腻子打磨产生的粉尘经过滤装置（玻璃纤维毡+钢丝托网）处理后分别经15m排气筒外排。（3）项目新增了补漆工序，补漆工序在喷漆室内进行。第四章 环境保护设施、环境管理检查4.1污染物治理/处置设施4.1.1废水本项目产生的废水主要为职工的生活污水。厂区无职工食堂与宿舍，生活污水主要为洗刷用水。本项目生活污水经市政污水管网排入济宁银河污水处理有限公司处理。喷漆房无泵水幕用水循环使用，定期补充，定期投加絮凝剂清除漆渣。表4-1 本项目废水产生及处置一览表类别来源主要污染因子排放规律治理措施及排放去向生活污水职工生活pH、CODcr、BOD5、悬浮物、氨氮、石油类间断经市政污水管网排入济宁银河污水处理有限公司处理。无泵水幕用水喷漆工序-循环使用，定期补充4.1.2废气4.1.2.1有组织废气产生及治理措施本项目有组织废气主要为：（1）抛丸过程产生的抛丸废气，主要要粉尘（2）腻子打磨工序产生的废气，主要为粉尘（3）喷漆、补漆及烘干工序产生的废气，主要为甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等有机废气。 产生来源及治理措施：抛丸工序排气筒废气：项目抛丸工序在专用抛丸车间内密闭进行，通过在抛丸室一侧墙壁设置格栅通风口对抛丸室负压抽风，对粉尘进行收集后采取布袋除尘器净化处理，处理后的尾气经1根15m高排气筒排放。修磨废气：涂腻子及腻子打磨工位为密闭式操作间，操作间内采用负压抽风的方式将收集的废气引入过滤装置（玻璃纤维毡+钢丝托网），处理后的尾气经2根15m高排气筒排放。喷漆、补漆及烘干废气：项目设喷漆房和烘干房各1间，分别用于喷漆和烘干，调漆操作及补漆工序在喷漆房内完成。喷漆房和烘干房共用一套抽气处理处理系统。喷漆房采用无泵水幕除漆雾+过滤棉+活性炭吸附装置对喷漆废气进行处理，处理后经15m高排气筒排放。烘干废气烘干废气导入喷漆废气处理装置（过滤棉+活性炭吸附）处理后经15m排气筒排放（喷漆共设两个排气筒，为一备一用）。本项目有组织废气处理措施见图4-1。4.1.2.2无组织废气产生及治理措施本项目无组织废气主要为；（1）机加工产生的粉尘（2）焊接过程产生的焊接烟尘。产生来源及治理措施：（1）机加工粉尘：本项目机加工工序会产生少量的粉尘粉尘主要成分为金属颗粒，大部分在车间自然沉降，车间内安装排风扇，将废气及时排出，为无组织排放。（2）焊接工序废气：本项目焊接工序废气会产生焊接烟尘，产生的焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放。本项目有组织废气处理措施见图4-2。本项目废气产生环节及处理措施见表4-2。抛丸工序排气筒布袋除尘器 腻子打磨工序排气筒玻璃纤维毡+钢丝托网 喷漆、补漆及烘干工序排气筒活性炭吸附设施 图4-1有组织废气处理措施移动式焊接烟尘净化器图4-2无组织废气处理措施表4-2本项目废气产生及处置一览表序号名称主要污染物组成治理措施、排放形式及去向排气筒参数1抛丸废气粉尘粉尘经布袋式除尘处理后经15m高排气筒有组织排放。H=15m，D=450*3002腻子打磨废气粉尘经过滤装置（玻璃纤维毡+钢丝托网），处理后的尾气经2根15m高排气筒排放。H=15m，D=700*7003喷漆、补漆及烘干废气甲苯、二甲苯、非甲烷总烃喷漆、补漆废气经无泵水幕除漆雾+过滤棉+活性炭吸附装置处理，处理后经15m高排气筒排放。烘干废气烘干废气导入喷漆废气处理装置（过滤棉+活性炭吸附）处理后经15m排气筒排放（喷漆共设两个排气筒，为一备一用）。H=15m，D=1000*7004机加工粉尘粉尘大部分在车间自然沉降，车间内安装排风扇，将废气及时排出，为无组织排放。-5不固定式焊接工位烟尘烟尘产生的焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放。-4.1.3 噪声项目噪声源主要来自生产车间的生产设备，主要是卷板机、锯床、切割机等机加工设备以及水泵、风机等。公司对生产厂区进行了合理布局，机械设备全部置于厂房内，选用了低噪声设备，安装减震基础并加强设备的日常维护和管理，将噪声的影响降至最低。主要噪声产生及治理措施见表4-3。表4-3 本项目噪声产生及处置一览表序号噪声位置噪声源运行方式噪声源强治理措施1机加工车间卷板机间断8590厂房隔声、基础减振2钻床间断85953镗床间断80954切割机间断85955焊机间断75906喷漆、抛丸车间泵类连续8085厂房隔声、基础减振7风机连续85954.1.4固（液）体废物本项目生产的固体废物主要为生产过程中产生的下脚料，抛丸工段布袋除尘器收集的金属粉尘、焊接过程产生的焊渣、腻子打磨工序除尘装置更换的废玻璃纤维毡、漆渣（HW12）、废油漆及稀释剂包装桶（HW49）、废过滤棉(HW12)、废活性炭(HW12)、废机油(HW08)、含油抹布及生活垃圾。下脚料，抛丸工段布袋除尘器收集的金属粉尘、焊接过程产生的焊渣、腻子打磨工序除尘装置更换的废玻璃纤维毡收集后外售。漆渣委托莱阳市春帆漆业有限责任公司进行处理；废过滤棉、废活性炭、废机油等收集后暂存于危废间，达到一定数量后交有资质的单位处理；废油漆及稀释剂包装桶由厂家回收利用。生活垃圾及含油抹布暂存于垃圾桶，由环卫部门定期清运。本项目正常生产后的固体废物产生情况见表4-4。表4-4 本项目产生的固废产生及处置一览表序号固废名称来源预计生产量目前产生量转移量固废性质说明处理措施1金属边角料机加工5t/a5t/a5t/a一般固废收集后外售2除尘器收尘抛丸4.7t/a3.5t/a3.5t/a一般固废3焊渣焊接0.006t/a0.005t/a0.005t/a一般固废4废玻璃纤维毡腻子打磨0.2t/a0.1t/a0.1t/a一般固废5漆渣喷漆1.0t/a1.0t/a0t/a危险废物HW12900-252-12委托有危险固废处理资质的专业单位处理6废油漆、稀释剂包装桶物料储存1.5t/a1.0t/a0t/a危险废物HW49900-041-49厂家回收再用7废过滤棉喷漆废气净化0.478t/a0.4t/a0t/a危险废物HW12900-252-12收集后暂存于危废间，达到一定数量后托有危险固废处理资质的专业单位处理8废活性炭喷漆废气净化11.679t/a1.2t/a0t/a危险废物HW12900-252-129废机油机修0.2t/a0t/a0t/a危险废物HW08900-201-0810含油废擦布机修0.01t/a0.005t/a0.005t/a900-041-49环卫部门定期清运11生活垃圾办公生活8.4t/a2t/a2t/a一般废物4.2 环境管理检查4.2.1环保审批手续及“三同时”执行情况该项目建设前，根据国家中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，进行了环境影响评价，履行了环境影响审批手续，有关档案齐全。项目做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求。4.2.2环境管理规章制度的建立及执行情况公司重视环保工作，严格遵守“三同时”制度及相关法规，专门设置了环保机构，配备了专门的环保人员，建立和健全了各项环境保护制度，建设了相应的环境保护设施，并由专人进行运行和维护，保证环保设施的正常运行。4.2.3环境监测规章制度的建立及执行情况企业目前不具备对废气、噪声等的自主监测能力，委托有资质的单位进行定期监测。4.2.4排污口规范化项目有组织废气的排气筒均设置了永久性采样、监测孔。4.2.5规范化危险废弃物暂存场所防范措施检查本项目的危险废物主要为漆渣（HW12）、废油漆及稀释剂包装桶（HW49）、废过滤棉(HW12)、废活性炭(HW12)、废机油(HW08)，产生后暂存于厂区危废间内，漆渣委托莱阳市春帆漆业有限责任公司进行处理；废过滤棉、废活性炭、废机油等收集后暂存于危废间，达到一定数量后交有资质的单位处理；废油漆及稀释剂包装桶由厂家回收利用，公司按要求建设了规范的危废暂存间。4.2.6环境风险防范措施该项目存在的主要环境风险为生产过程中使用和贮存的油漆、稀释剂发生泄漏以等污染环境以及火灾爆炸事故次生环境污染等。济宁鑫天鸿机械有限公司为确保生产稳定运行、防止环境污染事故发生，采取了相应的防止火灾、爆炸、泄漏发生和控制污染事故扩大的安全措施以及环境风险防范措施，同时针对识别出的环境风险因素，编制了济宁鑫天鸿机械有限公司突发环境事故应急预案。企业环境风险防范及应急措施检查情况见表4-5，环境风险防范及应急措施见图4-3。表4-5环境风险防范及应急措施检查情况序号环境风险防范及应急措施备注1企业在生厂区西南侧设置总容积40m3的事故水池。2企业在生产车间及厂区内设置消防系统，并配有移动式消防器材。3企业在厂区内设置严禁烟火等安全标识。4企业编制了突发环境事故应急预案。环境安全三级防范措施检查本项目生产过程中涉及多种易燃、易爆的危险化学品，发生火灾、泄漏等事故时，在处理过程中，消防水会携带大量含有有机化合物及其燃烧产物的废水，为避免事故废水在未及时处理情况下排出，在厂内建立三级防控体系。（一）一级防控措施a.喷漆车间喷漆室漆雾净化用水循环使用、定期排放，车间设地下循环水池，水池设置排水切换设施。定期检查循环系统装置，确保进出管道、管口无泄漏。b. 油漆、稀释剂储存区设置事故围堰，围堰高度0.2m。防止油漆、稀释剂泄漏流入外环境。c. 导排系统与事故水池相连，收集的消防废水和事故废水通过污水管道排放至事故水池。（二）二级防控措施在厂区西南角处设置40 m3事故水池，风险事故情况下，将事故废水通入事故水池贮存，防止污染物进入地表水水体。（三）三级防控措施对厂区雨水总排口设置切断阀门，防止事故情况下废水经雨水进入地表水水体。事故状态下产生的废水应收集到事故池中，同时应准备必要的设施确保事故状态下能及时封堵厂区内外流地沟或流水沟，切断排放口与外部水体之间的联系，防止污染介质外流扩散造成水体、土壤的大面积环境污染。4.2.7绿化措施本项目厂区周边及空地存在一定量的绿化。4.2.8环保设施投资及“三同时”落实情况本项目环保投资核查一览表见表4-6。表4-6环保投资核查一览表序号项目投资额1废气治理措施产生的喷漆、补漆废气采用1套水幕+过滤棉+活性炭吸附装置处理后经15m排气筒外排；烘干废气导入喷漆废气处理装置（过滤棉+活性炭吸附）处理后经15m排气筒外排；焊接工序产的烟尘无组织排放，加强车架通风及厂区绿化；抛丸工序产生的粉尘采用袋式除尘器净化处理后经15m排气筒外排；腻子打磨产生的粉尘经过滤装置处理后经15m排气筒外排。302废水治理措施雨污分流，污水分质处理，其中喷漆废水经絮凝沉淀后循环使用不外排；生活污水经市政污水管网排入济宁银河污水处理有限公司（接庄污水处理厂）处理。53固废处理措施下脚料，抛丸工段布袋除尘器收集的金属粉尘、焊接过程产生的焊渣、腻子打磨工序除尘装置更换的废玻璃纤维毡收集后外售。漆渣、废过滤棉、废活性炭、废机油、废切削液等委托莱阳市春帆漆业有限责任公司进行处理。废油漆及稀释剂包装桶由厂家回收利用。生活垃圾及含油抹布暂存于垃圾桶，由环卫部门定期清运。54噪声治理措施选用低噪声设备，并采取相应隔声减震措施105绿化措施本项目厂区周边及空地存在一定量的绿化（依托租赁厂房）。06其它环境风险防范及应急措施、防渗10合计-60总投资-600占总投资比例-10% 事故水池 危废间图4-3 环境风险防范第五章 环境影响评价结论建议及批复5.1 环评结论及建议环评结论及建议见附件。5.2环境影响报告表批复环评影响报告表批复内容如下一、企业要实施“清污分流”、“雨污分流”及节水措施。项目喷漆废水循环使用，定期补充；生活污水满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后，排入济宁银河污水处理有限公司（接庄污水处理厂）。企业应对生产装置区、漆雾净化循环水池、事故水池等采取严格的防渗措施，防止污染地下水和土壤。二、优化废气处理方案，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度达到报告表提出的要求。焊接烟尘经移动式除尘器处理后排放；抛丸工序产生的粉尘经配置的袋式除尘器处理；喷漆工段漆雾采用水帘+过滤棉+活性炭吸附处理后排空；烘干废气经过滤棉+活性炭处理后排放。排气筒高度不得低于15米。废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准和山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2标准。三、做好固废的无害化处理。工艺废渣经收集后外售给物质回收部门；生活垃圾由环卫部门集中清运处理；漆渣、废过滤棉、废活性炭、废切削液等危险废物委托有资质的单位定期处置，并及时向环保部门备案；企业应建设独立的危险废物贮存场所，实例危险废物标识，建立危险废物规范化管理档案。固体废物处置必须符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）和危废储存污染控制标准（GB18597-2001）。四、选用低噪声设备，对主要噪声源采取加减震、消声、隔音装置等降噪措施，确保噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。五、加强环境风险防范措施。厂内建立三级防控体系，制定应急预案，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。企业应设立事故水池，并在厂区口设置雨水、污水应急闸阀，确保事故状态下产生的废水能够及时收集和妥善处理。第六章 验收执行标准6.1 验收执行标准来源验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规定和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准。6.2 废气执行标准6.2.1有组织废气执行标准根据环评、批复及区域环保要求，项目有组织废气应执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准、山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准，具体标准内容见表6-1。表6-1 有组织废气执行标准污染因子排气筒高度（m）浓度标准限值（mg/m3）速率限值（kg/h）执行标准颗粒物（抛丸工序）15103.5大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准及山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准。颗粒物（腻子打磨工序）15103.5大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准及山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准。甲苯（喷漆、补漆及烘干工序）15403.1大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准二甲苯（喷漆、补漆及烘干工序）15701.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准非甲烷总烃（喷漆、补漆及烘干工序）1512010大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准6.2.2无组织废气执行标准 根据环评、批复及区域环保要求。项目运营期无组织废气应执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。具体标准内容见表6-2。表6-2 废气执行标准限值序 号项 目最高允许排放浓度（mg/m3）执行标准1颗粒物1.0大气污染物排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求2非甲烷总烃4.0大气污染物排放标准（GB1