吊顶工程施工工艺.doc

吊顶工程施工工艺（一）轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺、方法(1)特点：纸面石膏板为主要原料，具有轻质、防火、隔热、隔声、抗震性能好、可调节室内温度的特点。具备一、二级耐火等级的吊顶，其耐火极限为0.25h。(2)施工顺序：预检顶内各隐蔽项目找平放线焊接吊杆安装主龙骨固定副龙骨装横撑龙骨拉线校平整石膏板补缝。1、施工准备(1)现浇楼板上打眼，安装膨胀螺栓，下挂吊杆。(2)吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行道或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。(3)吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。2、材料要求(1)吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。(2)石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。3、龙骨安装(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。(2)龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。(3)杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。(4)次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于50mm的次龙骨上。(5)安装三角龙骨，要求三角龙骨要符合要求。(6)全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。4、石膏板安装(1)应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。(2)自攻螺钉与纸面石膏板边间距，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。(3)固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。(4)钉距以150-170mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。(5)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。(6)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向四边固定，不得多点同时作业。(7)螺钉头宜略埋入并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。5、质量要求(1)石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。(2)表面平整度允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm。（二）矿棉板吊顶施工工艺、方法1、一般要求(1)吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面应进行防腐、防火、防蛀处理。(2)吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时不得扔摔、碰撞。防止变形、受潮及损坏板材的表面和边角。(3)重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。(4)吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并有防散落措施。(5)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。(6)吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。交圈应一致，交接应严密。(7)吊顶工程所用材料品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板，金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应小于12%。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。(8)饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐，胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。2、龙骨安装施工要点(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。水平允许偏差应小于5mm。(2)主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间的短向跨度的1%-3%起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置标高。(3)吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。(4)次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm。在潮湿地区或场所，间距宜为300400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。(6)暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。通长次龙骨连接处对接错位不得超过2mm。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。(7)边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。(8)全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。3、矿棉装饰吸声板安装施工要点(1)安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。(2)房间内湿度过大时不宜安装。(3)安装前应预先排版，保证花样、图案的整体性。(4)安装时，吸声板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。(5)安装时，操作工人应配带干净手套，防止汗渍污染板面。附：暗龙骨吊顶工程安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1接缝直线度3222用2m靠尺和塞尺检查2表面平整度31.533拉5m线，不足5m拉通线3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查（三）铝扣板吊顶施工工艺、方法1、作业条件(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。(3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。(4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。(5)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录、收集好各种有关文件。(6)进场验收记录和复验报告、技术交底记录。2、工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装主龙骨安装罩面板安装压条3、操作工艺(1)弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。(2)固定吊挂杆件钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂8 mm全牙镀锌丝杆吊杆。局部根据受力要求采用10 mm全牙镀锌丝杆吊杆。(3)龙骨安装1)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。2)安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900-1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓(铆接)连接。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用l0mm直径的吊杆与长度为1200mm的155角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用l0mm的钢筋焊接，钢筋的间距为100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用504的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用304的扁钢连接。3)安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接安装。用T形镀锌铁片连接把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。(4)铝板安装安装前仔细核对铝板的规格与编号，确保铝板“对号入座”。安装时随时用2米直尺检查，保证饰面板平整度和接缝高差满足规范要求。同时，每安装五块板重新放线复核，保证符合设计要求。安装应注意以下几点：第一，吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上；第二，龙骨要调平，对于这种空间很大的吊顶，龙骨间要加改牵挂件，以增加吊顶的强度；第三，龙骨与墙面间距不能超过300mm，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300 mm，龙骨间距不宜超过150 mm。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（四）硅钙板吊顶工程1、施工工艺流程：弹线定位按定位尺寸提材料计划单结构基础处理锚固吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装专用次龙骨及连接吊件调整主次龙骨隐检吊顶板开孔（灯具，喷淋，烟感，广播等）吊顶板安装吊顶板调整收边清理2、施工要点：在结构基层上按设计图纸要求弹线，确定吊点，龙骨及吊顶板的平面位置。在墙面，柱面按设计图纸要求弹水平线，确定吊顶的标高和边龙骨的位置。根据吊顶板的平面及标高位置，在结构层上明确绘出灯具、喷淋、烟感、广播、风口等平面及标高位置，确保设备安装过程中甩口到位。安装吊杆，要按各级吊顶高度配置，吊顶吊杆除了同吊顶固定件可以焊接，吊杆自身不允许有接茬，吊点与吊点间必须平直，如遇到设备管线影响吊点位置必须用角钢横跨设备管道，两端生根到结构上，通过角钢将吊杆焊到需要的位置上，吊顶吊杆不得与设备管线吊杆共用，也不得连接到设备管线上，吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉。安装主龙骨注意主龙骨端头必须与四周墙体顶实，主龙骨与主龙骨连接处必须用连接件接实，主龙骨自身调平调直，之间要平行等高。次龙骨,边龙骨安装要严格控制间距，必须按吊顶板规格尺寸定位与主龙骨连接。吊顶面板安装先必须做到设备管线及吊顶龙骨的隐检工作，验收合格后方可封板。吊顶面板安装前，必须用专用胎模具固定板体，用罗机按设备要求开孔(灯具、喷淋、烟感、广播、风口等)。吊顶板安装顺序先中间后四边，先主面后收边，灯槽处先内后收底 (注：打出灯孔将灯线在安装过程中甩出)。吊顶板安装时龙骨要调平，板缝调直，接缝调均匀，与其他材料接口处应打胶固定。3、注意要点：吊顶前检查结构基层有无蜂窝，麻面，裂缝。吊顶标高线弹在墙柱面上，安装吊杆龙骨时必须拉平线，确保吊顶标高无尺寸偏差。顶板与吊杆，吊杆与龙骨，主龙与次龙骨及卡件必须通过连接件连接牢固，水平及垂直方向不得松动。主龙骨排布必须平行于格栅灯灯管方向，避免格栅灯灯角有一侧大于其它三面格栅灯无法安装。吊顶板如规格尺寸有误安装困难，不得用硬器击打，调整退回库房回厂修整或更换。安装吊顶板时，操作人员均要带手套作业，避免面层污染。（五）木龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺1、施工准备（1）技术准备：编制木龙骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求：1）30*40木方、木楔、70mm圆钉。2）按设计要求选用面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。B、材料的产品合格证书、性能检测报告。4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。2）吊顶工程中的木龙骨进行防腐处理。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用木龙骨调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。3、施工工艺（1）施工工艺流程顶棚标高弹水平线-划龙骨分档线-固定吊挂杆件- 安装木龙骨-安装木龙骨框架-安装罩面板（2）施工工艺要点1）弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上一层石膏板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶龙骨框架的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距应符合设计及规范要求，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距应符合设计及规范要求，一般为900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件：采用木楔将木龙骨立杆固定在吊顶上。（3）安装龙骨框架：龙骨间距根据设计要求施工。次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm。在潮湿地区或场所，间距宜为300400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。（4）纸面石膏板安装1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、 凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。2）纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；3）自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15-20mm；4）固定龙骨框架的间距，一般不应大于600mm。5）钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；6）安装双层石膏板时，面层板与基层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；7）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；8）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；9）螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；10）拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。4、质量标准（1）主控项目1）木龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。2）木龙骨骨架与龙骨吊杆连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。4）粘结剂符合国家有关环保规范要求。（2）一般项目1）木龙骨骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。2）纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。3）纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。（5）成品保护1）木龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。木龙骨骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。2）木龙骨骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮。3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4）已装骨架不得上人踩踏；其他工种吊件，不得吊于骨架上。5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、质量记录（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。（2）木龙骨、纸面石膏板等材料要有合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。（3）工程验收应有质量验评资料。（六）PVC吊顶工程施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架pvc罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（3）主要机具1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。（4）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。a、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。b、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。c、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。2、关键质量要点（1）材料的关键要求PVC板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。PVC板，安装时拉通线。（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。3、施工工艺（1）工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板 安装压条（2）操作工艺 1）弹线用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距应符合设计及规范要求，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用8的吊杆，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）龙骨安装a、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。b、安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 c、安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。PVC罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。 d、PVC板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。PVC板吊顶与四周墙面所留空隙，用PVC压条与吊顶找齐，PVC压缝条的材质宜与PVC板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。4）大于kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4、质量标准（1）主控项目1）轻钢骨架和PVC板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。3）PVC板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。（2）一般项目1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2）PVC板表面平整、洁净、颜色一致。无污染等缺陷。3）PVC板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢应严密。5、成品保护（1）轻钢骨架及PVC板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。（2）轻钢骨架、PVC板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。（5）为了保护成品，PVC板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。（6）安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。6、质量记录（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。（2）轻钢龙骨、PVC面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。（3）工程验收应有质量验评资料。（七）镜面不锈钢吊顶施工工艺1、工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装固定玻璃安装压条2、施工方法(1)弹线用水准仪在房间内每个墙 (柱)角上抄出水平点 (若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线 (水准线距地面一般为5OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加眪12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙 (柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为10OOmm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距90010OOmm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。(2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm，可以采用6的吊杆，如果大于10OOmm,应采用8的吊杆，如果大于150mm还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm，可以采用8的吊杆，如果大于10OOmm，应采用10的吊杆，吊杆的一端同L30X30X3角码焊接 (角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于1OOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。(3)在梁上设置吊挂杆件1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2)吊杆距主龙骨端部不得超过30Omm，否则应增加吊杆。3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。(4)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙 (柱)眪的水平龙骨线把r.形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙 (柱)眪可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。(5)安装主龙骨1)主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001000mm主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于30Omm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。4)吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用lOmm的吊杆与长度为12OOmm的Ll5X5角钢横担用螺栓连接，横担间距为180020OOmm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距60Omm，之间用lOmm的钢筋焊接，钢筋的间距为lO0,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为9OOmmn可以用L5OX4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30X4的扁钢连接。(6)安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距30060Omm.用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在1.形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于4Omm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。(7)玻璃固定的方法：1、在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。2、 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。3、用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。（8）、 注意事项:1、 匀面玻璃厚度应为58毫米。2、 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。4、瓦楞板吊顶施工工艺A、施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装瓦楞板B、施工方法1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工。2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。5）瓦楞板安装：注意瓦楞板的表面色泽，必须符合设计规范要求，瓦楞板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。C.质量标准（一）主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。（二）一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。5）按龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表面平整度：2mm。接缝直线度：1.5mm。接缝高低差：1mm。5、蜂窝板轻钢龙骨吊顶施工工艺工法特点 1、吊顶龙骨连接在大型钢桁架上，挠度变形量大。 2、引入抱箍节点板与螺栓配合的连接方式，免去了吊顶龙骨、龙骨吊挂件以及主体钢梁间的焊接，避免了焊接应力的附加变形，保证了主体钢梁的刚度和强度。 3、施工速度快、精度高。抱箍、螺栓提前加工，现场装配作业。 4、施工工艺先进、可操做性强、工序衔接紧密，工效高。 5、技术含量高、质量容易保证，并能产生明显的经济效益。 适用范围及工艺原理本施工工法，适用于大空间、大跨度、大型板材的吊顶施工及以弹性变形较大结构为施工基础的吊顶施工。该工法以严格的工程测量为依据，通过对基层桁架的动态观测数据、所受荷载数据进行研究、分析、计算得出起拱数据，进而采取相应的起拱措施，保证面板安装的整体平整度。 施工要点1、测量放线测量放线是吊顶工程中要求最为精密的一道工序，在控制吊顶平整度上起着重要作用。测量放线遵守先整体后局部的测控程序，根据原结构轴线，利用经纬仪施放出吊顶龙骨水平控制线；依据标准要求的数据，以吊顶椭圆曲线起拱为依据，施放出吊顶龙骨的起拱控制线。测量放线要求方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。 2、钢桁架屋盖系统下弦杆件的动态观测由于吊顶钢龙骨安装在钢桁架系统上，整体吊顶的起拱，受到钢桁架系统自身变形的影响。利用电子经纬仪、激光扫平仪、自动安平水准仪等精密仪器对桁架进行每两周一次的动态观测，观测次数不少于4次，以保证最终分析数据的准确性。对每次得出的观测数据进行对比，了解最新的钢桁架体系变形情况。并根据观测数值绘出动态变形网络图，分析出钢桁架的变形趋势。对于局部不规则变形，可通过增加岩棉配重的方式来控制。从而能得到最精确的起拱控制数值。 3、吊顶起拱措施龙骨局部预起拱：由于钢龙骨挠度的客观存在，为尽量减小下沉挠度对吊顶装饰面层平整度的影响，龙骨采取现场局部预起拱的方法：将钢龙骨两端固定，用千斤顶在龙骨跨中的部位顶起，停顿20分钟，使钢龙骨形成起拱值1.5cm-1.8cm.吊顶整体起拱：吊顶起拱采取整体起拱的方法，吊顶四周分别向中心起拱。根据核算得出屋面钢结构桁架下弦中点的下沉变形量，而吊顶起拱在此处正好达到最大值。吊顶的标高是通过抱箍节点板控制的，所以在钢梁中心点的节点板的长度要比在钢梁两端（最低点）的长一些，这样才能满足吊顶起拱需要。 节点板的连接方式为了保证整体钢桁架结构的稳定性，钢龙骨与桁架的连接方式采用抱箍节点板和螺栓连接，避免了过多的焊接方式。抱箍上的椭圆孔设计使其可以在沿主体钢结构方向进行调节，吊顶主龙骨能够在节点板长椭圆孔内进行高度与左右方向调整。 钢龙骨的安装、调平主龙骨与钢桁架通过节点板连接的方式固定后，副龙骨的两端通过螺栓与焊接了节点板（上开椭圆孔）的主龙骨相连。吊顶的主、副龙骨安装完毕后，必须进行龙骨下弦标高核查。将钢龙骨下弦拉通线进行检查验收，局部标高误差过大的钢龙骨，采取现场钢龙骨中部加设支撑柱、利用气焊加热的方法，使钢龙骨略微变形，调平至误差3mm范围内，以满足蜂窝铝板面层对基层平整度的要求。 面板的安装及调平吊顶面板安装时，依照面板控制线从中间向一个方向依次逐条安装，采用配合吊顶的扣件用螺栓固定到龙骨骨架上。铝板面板与钢龙骨间的接触面采用绝缘片做隔离处理，以防止产生电化学腐蚀。大面积面板安装完毕后，由于重量的变化将会再次使主桁架产生挠度变化，造成面板局部平整度出现误差。等变形稳定后，到面板上部对面板进行调平工作，消化桁架变形对面板平整度的影响。 质量标准1、一般规定吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：吊顶内管道、设备的安装及水管试压；木龙骨防火、防腐处理；预埋件或拉结筋；吊杆安装；龙骨安装；填充材料的设置。检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查10，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。此外，一般规定还包括吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 2、主控项目龙骨主控项目标准：一、吊顶标高、尺寸、起拱符合国家规范标准要求，检验方法是观察、靠尺量检查。二、抱箍节点板、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。抱箍节点板、龙骨经过表面防腐处理。检验方法：观察、检验产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 吊顶板主控项目包括：一、吊顶标高、尺寸、起拱符合国家规范要求。检验方法：观察、尺量w考试大一级建造师w检查。二、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。检验方法：观察、检验产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。三、吊顶工程的抱箍节点板、龙骨和饰面材料的安装牢固。检验方法：观察、手扳检查：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。四、板面接缝按其施工工艺标准进行处理。检验方法：观察。 3、一般项目龙骨一般项目标准：饰面材料表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。压条平直、宽窄一致。检验方法：观察、尺量检查。 吊顶板一般项目标准：一、饰面材料表面洁净、色泽一致，没有翘曲、碰伤及缺损。压条平直、宽窄一致。检验方法：观察、尺量检查。二、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。检验方法：观察。三、吊顶内填充保温材料的品种和铺设厚度符合设计要求，并有防散落措施。检验方法：检验隐蔽工程验收记录和施工记录。 本工艺标准具有的质量记录：轻钢骨架的龙骨、抱箍节点板，有产品合格证；蜂窝铝板有出厂合格证；工程验收有质量验评资料。细木工板基层吊顶施工工艺1、工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条2、施工方法(1)弹线用水准仪在房间内每个墙 (柱)角上抄出水平点 (若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线 (水准线距地面一般为5OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加眪12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙 (柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为10OOmm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距90010OOmm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。(2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm，可以采用6的吊杆，如果大于10OOmm,应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于10OOmm，可以采用8的吊杆，如果大于10OOmm，应采用10的吊杆，吊杆的一端同L30X30X3角码焊接 (角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于1OOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。(3)在梁上设置吊挂杆件1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2)吊杆距主龙骨端部不得超过30Omm，否则应增加吊杆。3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。(4)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙 (柱)眪的水平龙骨线把r.形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙 (柱)眪可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。(5)安装主龙骨1)主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001000mm主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人U50主龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于30Omm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。4)吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用lOmm的吊杆与长度为12OOmm的L50X5角钢横担用螺栓连接，横担间距为180020OOmm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距60Omm，之间用lOmm的钢筋焊接，钢筋的间距为lO0,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为9OOmmn可以用L5OX4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30X4的扁钢连接。(6)安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距30060Omm.用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在1.形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于4Omm的次龙骨上。次龙骨不得