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文档简介

机械磨损的实验研究及检测 袁哲俊哈尔滨工业大学2005年4月 研究机械磨损的重要性及常用的实验检测方法 据国外科学家估算 由于机械磨损造成的损耗每年在500 1000亿美元 研究减少机械磨损成为重大研究课题 现在研究机械磨损主要靠实验方法 研究机械磨损的实验方法 主要是在一定的载荷下研究各种因素对摩擦副磨损的影响 这需要很长的实验时间 研究提高磨损实验的效率 缩短实验时间 成为重要课题 机械磨损的实验检测 刀具磨损和耐用度的实验检测 快速刀具磨损耐用度实验检测法 端面车削法 端面车削法 端面车削法实验结果实例 不同切削速度时的刀具磨损量 不同切削速度时的切削温度 端面车削法是否还能在生产中应用 端面车削的最高速度时 不超过允许的切削温度 用端面车削时的端车次数 比较不同刀具材料耐用度用 用端面车削时的磨损半径来比较不同刀具材料的允许的最高切削速度 温度 丝锥产生严重粘结磨损的研究 原来每个丝锥能加工100多个螺母 因为该批钢材特别塑性大 每个丝锥只能加工10个左右螺母 用CBN砂轮磨轴承钢的研究 用CBN砂轮磨轴承钢可提高耐磨性20 30 确否 磨削的工艺条件如何 为什么能使被磨的轴承钢能提高耐磨性 CBN砂轮的整形和修锐 用金刚石修整用油石修整用超声振动修整用弹性弯板修整 用超声振动修整CBN砂轮 用弹性弯板修整修整CBN砂轮 CBN和Al2O3砂轮磨削时的表面粗糙度 CBN砂轮磨削时的表面残留应力 CBN砂轮磨削时的表面残留应力 CBN砂轮磨削时的表面残留应力 CBN和Al2O3砂轮磨削时的表面显微硬度 CBN和Al2O3砂轮磨削时的表面耐磨性 CBN和Al2O3砂轮磨削时的表面残留应力 CBN和Al2O3砂轮磨削时的表面显微硬度 CBN砂轮磨削表面的SIMS分析WG t 20 m CBN砂轮磨削表面的SIMS分析DG t 5 m CBN砂轮磨削表面的SIMS分析DG t 20 m CBN砂轮磨削表面的SIMS分析DG t 20 m Sputter2min CBN砂轮磨削表面的SIMS分析DG t 20 m Sputter4min CBN砂轮磨削表面的SIMS分析DG t 20 m Sputter10min CBN砂轮磨削表面的SIMS分析DG t 20 m Sputter20min CBN砂轮磨削表面的SIMS分析DG t 20 m Sputter25min CBN砂轮磨削表面的SIMS分析DG t 20 m CBN砂轮磨削研究结论 CBN砂轮加磨削液磨削时磨削温度低 不产生表面渗硼现象 CBN砂轮干磨削时磨削温度高 产生表面渗硼现象 磨削深度t越大 渗硼量亦越多 SIMS分析证明CBN砂轮干磨削时 砂轮中的硼确实渗入轴承钢表层 并达到一定深度 CBN砂轮磨削时 硼渗入轴承钢表层 使轴承钢表层硬度提高 耐磨性提高 CBN砂轮磨削时 硼渗入轴承钢表层晶格内 使其体积增大
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