精益生产_精益生产培训管理资料

大家好 希望你们在学习中享受乐趣 王老师向你们致意 精益生产 西安电子科技大学经济管理学院 王益锋 Lean Production LP 精益生产及其产生与发展 精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法 其核心内容是在一定的生产资源基础上 通过合理化思想 看板方式 提案制度 全员品质管理 TQM 及时存货制度 JIT 柔性生产等手段来达到削减库存 节省人手 排除一切浪费 提高产品竞争力的生产制造策略 精益生产及其延伸出来的精益设计 精益制造 精益库存等共同形成精益生产管理体系 在上个世纪的20年代 全世界汽车业以美国福特公司的福特生产方式为主 福特公司的严格分工 流水线 一体化生产 大批量 少品种 规模经济是全球第二次工业革命的标志 30年代福特生产方式传到苏联和欧洲 二战后从战争废墟上建立起来的日本汽车业由于资金 规模 市场 技术等原因根本不是美国人的对手 但以丰田汽车公司为首的日本汽车业在研究美国企业后发现由于两国各方面相差太大 日本人不能搬用美国大生产的那一套 而且他们还发现美国人大进大出的大规模生产过程中还有许多成本控制的空间 战后的日本经济萧条 缺少资金和外汇 怎样建立日本的汽车工业 照搬美国的大量生产方式 还是按照日本的国情 另谋出路 丰田选择了后者 日本的社会文化背景与美国是大不相同的 日本的家族观念 服从纪律和团队精神是美国人所没有的 日本没有美国那么多的外籍工人 也没有美国的生活方式所形成的自由散漫和个人主义的泛滥 日本的经济和技术基础也与美国相距甚远 日本当时没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车 而且日本当时所期望的生产量仅为美国的几十分之一 规模经济 法则在这里面临着考验 1950年 日本的丰田英二考察了美国的福特公司的轿车厂 当时这个厂每天能生产7000辆轿车 比日本丰田公司一年的产量还要多 但丰田在他的考察报告中却写道 那里的生产体制还有改进的可能 日本人改良了福特制 搞了自己的一套丰田生产方式 也即精益生产 另一方面 1973年的全球石油危机 也给了日本机会 他们长期以来孜孜以求的那套 小气 的精益管理模式在资源缺乏年代显示了巨大的威力 而大手大脚的美国人则过不惯 紧日子 石油危机改变了汽车业的游戏规则 日本企业在7 80年代超过了美国 欧洲企业 日本的TQM JIT 戴明品质奖 KAIZEN 改善 精益生产等也成了全球企管界 特别是制造业 趋之若鹜的先进管理思想 wu 精打细算 精益生产是美国麻省理工学院数位从事 国际汽车计划 的专家对日本 丰田生产方式 的美称 精 即少而精 不投入多余的生产要素 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品 或下道工序急需的产品 益 即所有经营活动都要有益有效 具有经济性 精益生产是对传统 大规模生产方式 提出的挑战 精益生产方式对现代制造业的影响 一 精益生产方式是对传统大量生产方式的扬弃1989年 美国麻省理工学院总结丰田生产方式 认为这是制造工业的又一次革命 报告认为日本最有效益的企业是 采用适度的自动化技术 并对企业整体进行全面的科学管理 日本最成功的企业是 充分发挥了人的潜力 智慧和积极性 但是 大多数美国企业过于臃肿 因此报告提出了 精简 消肿 的对策 并把日本取得成功的生产方式称为精益生产 表达了丰田生产方式精益求精 以简代繁的特点 精益生产的基本目的 在一个企业里同时获得极高的生产率 极佳的产品质量和很大的生产柔性 在生产组织上 与泰勒方式不伺 不是强调过细的分工 而是强调企业各部门相互密切合作的综合集成 综合集成不仅限于生产过程本身 尤其重视产品开发 生产准备和生产之间的合作和集成 精益生产不仅要求在技术上实现制造过程和信息流的自动化 而更重要的是从系统工程的角度对企业的活动及其社会影响进行全面的 整体的优化 换句话说 精益生产不仅着眼于技术 还充分考虑到组织和人的因素 精益生产体系从企业的经营观念 管理原则到生产组织 生产计划与控制 作业管理以及对人的管理等各方面 都与传统的大量生产方式有明显的不同在产品质量上追求尽善尽美 保证用户在产品整个生命周期内都感到满意 在企业内的生产组织上 充分考虑人的因素 采用灵活的小组工作方式和强调相互合作的并行工作方式 在物料管理方面 准时的物料后勤供应和零库存目标使在制品大大减少 节约了流动资金 在生产技术上采用适度的自动化技术又明显提高了生产效率 所有这一切 都使企业的资源能够得到合理的配置和充分的利用 二 现代制造业应用精益生产方式的优越性从1990年开始 美国麻省理工学院的学者用了5年时间 花费了3500万美元的巨资 组织日 美和欧洲各国50多位专家 在对世界17个国家的90个汽车制造厂进行广泛调查的基础上 发表实证性研究报告 认为精益生产的优越性表现在 精益生产的优越性表现在 第一 所需人力资源 无论是在产品开发 生产系统 还是工厂的其他部门 与大量生产方式下的工厂相比 均能减至1 2 第二 新产品开发周期 可减至l 2或2 3 第三 生产过程的在制品库存 可减至大量生产方式下一般水平的1 10 第四 工厂占用空间 可减至采用大量生产方式工厂的1 2 第五 成品库存 可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1 4 第六 产品质量 可提高3倍 精益生产的实践 一 精益生产在我国企业的应用情况精益生产方式70年代末期由日本引入我国 长春第一汽车制造厂是最早引进的企业 1979年下半年 一汽 开始边学习 边创造条件 边试点 逐步推广应用精益生产模式 1981年 精益生产的创始人之一 丰田公司的大野耐一先生访问了 一汽 帮助推广精益生产方式 内容主要是应用看板系统控制生产现场作业 到1984年 在短短的实行精益生产四年的时间里 在20个专业厂有2831种汽车零部件实行看板取货 42种协作产品由协作厂直送工位 压缩了流动资金1830万元 取消中间仓库17个 节约仓库面积1661平方米 在看板取货的基础上组织了看板生产 全厂10条生产线61种零件实行了看板生产 80年代初 中国企业管理协会组织推广现代管理方法 看板管理在全国范围内推广 为许多企业所采用 诸如一汽 二汽 上海大众汽车 四川仪表四厂等汽车 电子 仪表等制造业应用精益生产 获得明显效果 这些企业的主要做法是 第一 以看板为手段 在生产组织上改 推动式 为 拉动式 生产 整个企业以市场需要为目标组织生产 使企业库存下降 流动资金减少 第二 在劳动组织上实行多机床操作 多工序管理 培养多面手 有效提高劳动生产率 第三 在质量管理上 以QC小组为基础 开展生产工人自我控制 创合格工序 加强质量监督 产品创优等活动 不断提高产品质量 第四 在现场管理方面 开展不间断的 5S 活动 即整理 整顿 清扫 清洁 素养 实行定置管理及目视管理 以提高文明生产水平 第五 在设备和工具管理上 实行机 电修理服务到现场 重点工序巡回保全维护和快速修理 以及刀具直送工位 强制换刀和线外换刀等管理办法 二 企业应用精益生产的条件l 内部条件精益生产方式只有在生产秩序良好 各道工序设置合理 产品质量稳定的企业 才有可能推行和实施 除此之外 企业还应具备下列条件 1 企业领导对精益生产有深刻的认识和实施的决心 推行精益生产 是一项全局性的工作 需要领导班子统一认识 是管理思想的重大变革 它涉及调整 车间布局和作业划分的变更等等 只有密切配合才可能顺利实施 领导认识和决心是关键 2 加强培训 更新职工观念 强化职工的参与意识 精益生产与传统管理思想大相径庭 传统管理把 保险贮备 作为均衡生产的条件 而精益生产把超量生产视为万恶之源 把 零库存 作为追求的目标 传统管理强调职责分工 实行条块分割 而精益生产强调以现场为中心 传统管理工序间在制品实行供足供饱的 推动式 管理 而精益生产则在工序间实行 一个流 的 拉动式 管理等等 因此 推行精益生产必须更新观念 加强对职工的教育培训 深刻理解精益生产的精髓 要使职工认识到精益生产的目标是提高企业素质 提高经济效益 是同职工切身利益完全一致的 从而增强职工对新管理方式的承受能力和参与意识 3 要制订相应的经济政策和有效的激励手段 促进操作者提高技术水平和生产积极性 实施精益生产后 普遍实行了多机床操作和多工序管理 这对工人的技术要求更高了 同时 工人的劳动强度也增大了 这就要求企业制订相应经济政策和采用一定的激励手段 贯彻按劳分配 多劳多得的原则来鼓励工人学技术 成为多面手 激发工人的生产积极性 2 外部条件 1 有一个顺畅的物资供应和产品销售流通体系 精益生产要求达到原材料无库存 产品无积压 这就相应要求企业外部的物资供应和产品销售渠道十分通畅 否则企业就可能为预防供应中断而增加原材料库存或因销售渠道不畅而使产品积压 这种外来影响往往会造成精益生产方式的流产 使均衡生产无法实现 2 有一个劳动力调节市场 实行劳动力能自然流动的外部环境 这样 企业才可能成为一个开放系统 确保企业中劳动方的最优组合 企业可以不断与外界交换劳动力 吸收适合于本企业需要的人员 排除不适用的人员 保证劳动力队伍素质的稳步提高 集团的十六字方针 内涵优化 控制风险 巩固提升 创新突破 它指出了集团发展的方向 但如何做实 却存在困惑 中集集团的感悟 中集集团简介 中国国际海运集装箱 集团 股份有限公司 简称 中集集团 初创于1980年1月 最初由香港招商局和丹麦宝隆洋行合资组建 是中国最早的集装箱专业生产厂和最早的中外合资企业之一 中集集团于1982年9月22日正式投产 1987年改组为中远 招商局 宝隆洋行的三方合资企业 1993年改组为公众股份公司 1994年在深圳证券交易所上市 1995年起以集团架构开始运作 集团致力于为现代化交通运输提供装备和服务 主要经营集装箱 道路运输车辆 罐式储运设备 机场设备制造和销售服务 截止2006年底 中集集团总资产229 23亿元 净资产111 17亿元 在国内和海外拥有50余家全资及控股子公司 员工近50000人 集团主要业务简介 业务一 集装箱制造为中集的主营业务 中集集团拥有华南 华东 华北三大区域二十多个生产基地 产品包括干货集装箱 冷藏集装箱及其它各类特种集装箱 中集集团是全球规模最大 品种最齐全的集装箱制造集团 客户包括全球最知名的船公司和租箱公司 产品遍及北美 欧洲 亚洲等全球主要的海陆物流系统 中集集团在集装箱行业确立了世界级地位 集团主要业务简介 业务二 道路运输车辆业务是中集集团目前的重点发展业务 自2002年以来 中集利用其在管理 技术 品牌和规模经营等方面的优势 通过收购兼并和投资建设的方式 整合行业资源 实现规模性扩张 建立起覆盖北美及中国的东北 华北 华东 华中 华南 西北等区域的15个生产基地和以北京 上海 天津 广州 深圳 厦门 宁波 阜阳等中心城市为主干的具有中集品牌特色的营销服务网络 形成中美互动 分布合理 互为支持的产业格局和年产12万辆各类专用汽车的生产规模 集团主要业务简介 业务三 罐式储运设备是服务于石油化工 食品饮料行业的专用现代化物流装备 包括罐式集装箱 公路罐式运输车和静态储罐等多系列产品 目前 中集正致力于搭建罐式储运设备的全球化营运平台 以培育新的能力 丰富产品系列 以求打造出更多在该领域具有全球竞争力的主流产品 集团主要业务简介 业务四 中集集团的机场设备业务以机场旅客登机桥 全自动航空货物及物流处理系统 自动化立体停车库等为主要产品 中集的登机桥产品已成功进入北美 欧洲 非洲 东南亚的十多个国家和地区 中集还为法国巴黎戴高乐机场生产了全球最大客机A380的登机桥 并且是中国第一家登船桥制造商 集团主要业务简介 业务五 2008 3 12集团通过收购烟台莱佛士船业有限公司29 9 的权益并成为该公司的第一大股东 莱佛士的业务主要包括移动式钻井平台及其配套船舶的建造 核心生产基地占地面积超过42万平方米 具备世界一流的造船设施 包括亚洲第二大干船坞 封闭式干船坞 半潜式15 000吨下水驳船 2 000吨全回转岸吊起重机和全球最大的龙门起重机 起重能力达20 000吨 麦肯锡专家曾指出 我们现行的制造方法 大规模生产 比国际最佳典范运作 精益生产 滞后20到30年 按2000年的销量预估 南方中集 业绩的差距 改进机会价值1亿元人民币 而对中集集团整体 该价值为3亿元人民币 正如此 在以持续生产流 拉动式生产体系 均衡生产 库存管理 车间和生产线布局 工厂设计 人机分离 异常情况检查 快速反应 解决问题 标准操作 能力培养 变革准备 5S 目视管理 政策推出 持续改进共19项评价指标构成的 五级蛛网图 上 中集的绝大部分指标都处于低水平 影响绩效的问题集中表现在四大方面 流程效率和劳动生产率低 库存高于必需水平 质量控制容忍很高的返修率 OEE 总体设备效率 欠佳 仅以操作工人的时间用途为例 行走 等待 处理 检查占了69 而真正增加价值的时间却只有31 精益生产方式 无需大量投资 以稳定与改进为基础 以JIT Justintime 即时生产 为支柱 以客户服务为屋顶 撑起造物的大厦 以降低进而消除过度生产 过多库存 不简明的流程 不规范的动作 不合理的运输 返修返工 作业等待 造成的种种浪费 提高有效产出 降低库存和营运费用 从而到达终极目标 感悟研讨 态度决定一切AttitudeIsEverything 专家说过 做成一件事 85 取决于态度 只有15 取决于技能 于是 中集南方片精益生产体系推行研讨会在南方中集举行 集团总部 新会中集 南方中集70多名高层长官和各级主管出席会议 集中讨论推行精益生产方式的必要性和可行性 讨论发现 中集集团 为现代化交通运输提供装备和服务 的战略 内涵优化 控制风险 巩固提升 创新突破 的经营方针 尽心尽力 尽善尽美 的企业精神 总裁提出的 把客户至上进行到底 做大做好 的要求 重组业务流程 优化资源配置 降低生产成本 营造核心竞争力 持续改进 规范化管理 目标考核 5S活动 新产品开发 生产线改造 ISO9000认证 人力精简 所有这些看似零星分散的东西 一下子让 精益原则 给统了起来 顿悟 讨论使大家恍然大悟 原来 我们其实早已不自觉地建立了精益生产的一些理念 运用了精益生产的一些方式 只不过不全面 不系统 不深入 不精益罢了 态度决定一切 精益生产 实际上是一种 精益管理 是企业精益化之道 它不只是产品制造部门的事 需要企业各部门 各环节的共同推动 从大规模生产到精益生产的所有根本性变革 更需要高层长官的支持和参与 并需以项目管理的方法来策划 组织 实施 改善和推广 麦肯锡专家建议集团从如下5个角度切入变革 开展Kaizen计划以提高劳动生产率 用基于拉动的排产降低库存 开展 源头除 以将缺陷解决在生产过程之中 用OEE的方式提高设备利用率 显著增加目视管理 向精益生产方式的变革 必须设立分阶段的明确目标 一步一个脚印地稳步推进 千万避免一阵风吹过的短 运动 贵在坚持 精细化供应链 1精细供应链供应链是一个从市场的整体角度 用系统的整体思维看待企业 是一种网络企业模式 供应链存在于制造企业 服务业乃至其它部门 供应链具有如下特征 有效的采购与分销 企业间的长期合作关系 企业间的工作流集成 供应链管理是一种管理思想 精细供应链的功能特征 从精细思想的角度出发 一个精细供应链 Leansupplychain 至少应具有以下功能特征 1 结构体系简洁 能减少不确定性对供应链的负面影响 且可使 生产和经营过程更加透明 非创造价值的活动减少到最低限度 定单处理周期和生产周期缩短 2 面向对象的供应链模式 以定单为驱动 以定单为对象 实现 一个流供应 一个流生产 一个流分销 3 非线性系统集成模式 能使系统实现 1十1 2 的总体效果 4 独立制造岛的生产模式 每个企业都专注于自己最拿手的工作和项目 通过因特网和EDI等现代电子商务技术 以虚拟组织的形式形成跨地区跨部门的动态联盟 这种精细的供应链模式是未来的发展方向 5 采购与供销一体化的物流系统 精细生产与精细供应与分销系统相配 达到 三个一个流 的精细运作 使JIT采购与JIT生产相适应 6 基于因特网 EDI的电子业务模式EDI是ElectronicDataInterchange的缩写 译为 电子数据交换 它是一种在公司之间传输订单 发票等作业文件的电子化手段 7 动态联盟的组织形式 建立在 强 强 联合思想之上 企业从 公司制 变为 联邦制 以最小的组织实现最大的权能 从精细的思想来看 它能获得较好的成本效率 8 开放式的企业信息系统 企业之间有较好的信息透明度 供应商 制造商 分销商之间保持较好的沟通和联系 达到信息共享 使供应链达到并行化 同步化 企业的信息系统不再是封闭孤岛式的企业信息系统 而是建立在互联网之上的开放式的信息系统 也叫合作式信息系统 精细化企业的熵模型 精细生产的基本原理 不断改进 消除对资源的浪费 协力工作 沟通 基于这个原理的企业为精细企业 其含义如下 从产品的角度看 只提供满足顾客需要的功能 多余的物化劳动和活劳动都是浪费 生产过程具有敏捷性和柔性 为此 必须采用准时生产制和柔性制造系统 工厂布置精心策划 巧妙安排 组织机构扁平化 精炼而充满活力的绿色制造 熵 entropy 概念应用广泛 在信息论中 它是一个随机事件不确定性的度量 对于一个广义的系统来说 熵则是状态混乱性和无序度的量度 在管理系统的一切活动中 始终存在着熵增与熵减的运动 它是由系统的开放性和封闭性决定的 熵 entropy 概念 企业运行熵三维结构 据信息熵理论 用 运行熵 描述企业的动态特性 运行熵由时效熵 质量熵和拓扑熵组成三维结构 1 以信息化为特征的企业精细过程 使企业信息时效熵和质量熵降低 最关心信息时效性和准确性 2 以增加企业柔性和敏捷性为目的的企业精细化过程 使企业总熵增加 增加柔性和敏捷性能使企业获得较好的适应性 但由此而导致企业直接面对的市场不确定性增加了 因而系统总熵增加 企业熵模型几个拓展问题 1 学习型组织与熵 在研究企业再造理论中 人们提出用拟神经网络的学习型组织来再造企业 建立类神经网络的组织结构和信息处理模式 实际是利用神经网络的非线性动力学特性 即高度协同的并行信息处理机制以及自适应 自组织和自学习能力 从熵的角度看 它形成了一种高熵输入 高信息储量 低熵运行 有序运行 的机制 因而具有较强的柔性和敏捷性 组织的外围部分是适应环境变化的高熵 反应区 通过柔性化敏捷化 增熵运动 使企业具有较高的缓冲能力和适应能力 神经网络化的组织 通过自组织作用 减熵运动 实现低熵运行 把低序的物质转化成高序的多样化输出 使企业具有较强的应变能力 一个精细化的企业应具备这种能力 2 牛鞭现象 的熵解释 牛鞭现象 也叫 加速放大原理 是供应链过程中的一种信息扭曲现象 这种现象直接导致供应链效率的降低 库存投资增加 顾客服质量差 利润减少 能力误导 生产与运输计划的失效等等 导致 牛鞭现象 的原因主要有 需求预测放大 订货批量放大 价格波动 需求 短缺游戏 由于信息流逆供应链而上 从顾客到供应商 逐级扭曲 导致需求信息的波动越来越大 方差放大 这种信息扭曲如果和企业制造过程中的不确定因素叠加在一起 将导致巨大经济损失 3 团队 供应链 战略联盟 基于团队的供应链能否有效运行 取决于三个因素 决策结构 激励模式 信息结构 组织的协调模式也有三种 中心化 集权式 分散 藕合式和完全离散式 第一种有 组织板结 的倾向 第三种有 柔性扩大化 的倾向 基于团队的工作模式的优点是显而易见的 问题在于 1 如何增进信息处理的效率 2 如何消除信息壁垒 3 如何有效决策 单从熵模型原理出发来分析其精细化特性 和传统的集中式直线职能组织单元不同 团队具有较高的自组织能力和敏捷的应变能力 具备高熵反应 低熵运行的特性 因为在网络化的供应链组织中 成员间可以两两直接沟通 信息传递的延迟短 因而沟通效率和沟通效果好 按照层级 网络组织结构组建的供应链模式 组成供应链的企业或战略联盟的成员 都具有自主的决策权 能够快速应变市场变化 这就大大增强了企业的柔性和敏捷性 获得增熵运动 几点思考 1 地球资源有限 可持续发展是21世纪人类的宣言 以精细组织和技术 用精细人力 物力 财力提供精细产品和服务 是企业生存和发展的最大潜力 2 工业经济全球化改变了产业组织模式 供应链管理是在 竞争 合作 协调 机制作用下 以分布企业集成和分布作业协调为保证的新的管理思想和企业运作模式 为顺应这一管理变革 企业应进行一次自在获得文化重塑 组织创新和业务重组的企业再造 4 混沌与有序是存在于一切社会现象之中的一对矛盾 面对日益复杂多变的混沌市场 如何建立具有柔性化与敏捷化的快速应变能力和有利企业长期发展的高效有序的自组织机制 是当今企业发展的战略课题 精细化企业熵模型的提出 揭示了企业熵 信息 自组织 柔性等概念的相互关系 得出了熵与企业行为的正确关系 高熵反应 低熵运行 这一思想对实际工作中避免 柔性扩大化 和 组织板结 的集权化倾向有重要指导意义 精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想 核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费 并围绕此目标发展的一系列具体方法 是精益思想在物流管理中的应用 精益物流 精益思想核心 以越来越少的投入 较少的人力 较少的设备 较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值 同时越来越接近用户 提供他们确实要的东西 精确地定义价值是第一步 确定每个产品的全部价值流是第二步 紧接着就是要使创造价值的步骤流动起来 使需要若干天才能办完的订货手续 在几小时内办完 使传统的物资生产完成时间由几个月或几周减少到几天或几分钟 随后就要及时跟上不断变化着的顾客需求 按用户需要拉动产品 而不是把用户不想要的产品硬推给用户 精益思想的理论诞生后 物流管理学家则从物流管理的角度对比进行了大量的借鉴工作 并与供应链管理的思想密切融合起来 提出了精益物流的新概念 精益物流的内涵精益物流是运用精益思想对企业物流活动进行管理 其基本原则是 1 从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值 2 按整个价值流确定供应 生产和配送产品中所有必须的步骤和活动 3 创造无中断 无绕道 无等待 无回流的增值活动流 4 及时创造仅由顾客拉动的价值 5 不断消除浪费 追求完善 精益物流的目标 企业在提供满意的顾客服务水平的同时 把浪费降到最低程度 企业物流活动中的浪费现象很多 常见的有 不满意的顾客服务 无需求造成的积压和多余的库存 实际不需要的流通加工程序 不必要的物料移动 因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候 提供顾客不需要的服务等 努力消除这些浪费现象是精益物流最重要的内容 实现精益物流必须正确认识以下几个问题 1 精益物流前提 正确认识价值流 价值流是企业产生价值的所有活动过程 主要体现在三项关键流向上 从概念设想 产品设计 工艺设计到投产的产品流 从顾客订单到制定详细进度到送货的全过程信息流 从原材料制成最终产品 送到用户手中的物流 2 精益物流的保证 价值流的顺畅流动 让完成工作所需步骤以最优的方式联接起来 形成无中断 无绕流和排除等候的连续流动 让价值流顺畅流动起来 3 精益物流的关键 顾客需求是价值流动力 价值流的流动要靠下游顾客的拉动 而不是上游推动 顾客未发出需求指令时 勿去生产 顾客发出需求指令后 则快速生产 提供服务 4 精益物流的生命 不断改进 追求完善 精益物流是动态管理 改进和完善不断循环 每一次改进 消除一批浪费 形成新的价值流的流动 改进使物流总成本不断降低 提前期不断缩短而使浪费不断减少 为此 需要全体人员的参与 上下一心 各施其职 各尽其责 达到全面物流管理的境界 3 精益物流的方法目前行之有效的方法有7种 过程活动图 供应链反应矩阵 产品漏斗图 质量过滤图 需求放大 扭曲 图 决策点分析图 实体结构图 而其中最常用的方法是过程活动图和实体结构图 精益是一种哲学 一种理念 上海通用公司总经理陈虹如是说 精辟论述 精益生产被称为工业界的第二次革命 国际精益研究的一位权威专家调研后认为 在中国推行精益生产比较困难 上海通用算是个成功的案例 其核心是尽可能减少浪费 提高效率 在上海通用 大小不同 配置迥异的赛欧 别克 别克GL8三种车型 可以在同一条生产线上装配 在美国找不到柔性化跨度这么大的工厂 制造周期的缩短法宝有三 精益物流 精益工艺流 非核心业务一体化管理 精益物流 7000多种物料随叫随到 国内企业零部件及时供货 某些大件甚至可以门对门供货 并且和生产线上的排序完全一致 一体化管理 将企业非核心领域的运作和管理集成一个整体 作为一个以管理业务为主的外包项目 由专门的供应商提供全方位服务 除了制造汽车的核心业务 其他附加值不高 自己又不擅长的部分 交给社会 专家 完成 既节约成本 又提高质量 缩短制造周期 归功于信息流 耗资3000万美元打造ERP系统 覆盖了从接定单到给最终用户交车的整个流程 整条价值链上各个功能区域信息同步 资源共享 加速价值链运作 提高市场应变能力 IT平台使库存精益管理成为可能 零部件 整车 甚至供应商的库存同步减少 信息流成为上海通用制造系统的神经中枢 使自身的生产计划及时提供给供应商 现在 针对国内供应商的生产计划可以做到从2小时到2天 国外供应商的计划则从4周到12周 国内供应商的零部件最多库存仅为8小时 质量是制造出来的在这里 强调的是对过程的重视 通过保证每个环节的工作质量 来保证最终的质量 在上海通用 人人都会背诵质量 三不主义 即 不接受 不制造 不传递 缺陷 工人有权力拒收有问题的零部件 而没权把工作中的缺陷传递到下道工序 另一条更为紧密的小 客户链 在内部流动 各个工位之间互为客户和供应商的关系 作为客户 可以不接受自己供应商即上一道工序的缺陷 同时 作为下一道工序的供应商 必须提供质量合格的工作 习惯成自觉 质量会提高 最关键的还是人员工既是制造者又是质量检查者 肩负的责任要大于传统制造业工人 柔性化的制造系统要求员工一人多岗 一岗多能 没有足够的技术技能和团队合作精神 精益生产无法实现 员工参与 在生产和办公区域 到处都有合理化建议箱 被最终采纳的建议都会得到奖励 90 的员工参与了这项活动 曾采纳建议2万多条 节约成本超亿元 精益生产方式与丰田生产方式 丰田生产方式是日本丰田汽车公司的生产管理方法 具有其自己的特点 侧重于生产过程的管理 而精益生产则是通过对丰田生产方式进行研究分析后得出的根本原则和管理理念 并将眼光面向整个价值流 即产品从原材料供应到最终交付给用户的所有过程 包括原材料供应过程 零部件供应过程 非生产供应过程 生产现场和产品销售代理过程 还包括产品设计过程 精益思维的原则不仅适用于汽车制造业 也适合其它行业 当然 由于汽车制造业的共同特性 尤其是在生产过程的改进中 精益生产和丰田生产方式在实施中很多方面是类似甚至是相同的 在 精益思维 LeanThinking 一书中 作者介绍了精益思维的5个基本原则 它们是 从顾客的角度而不是从某个公司 部门或机构的角度确定价值 确定设计 采购和生产产品的整个价值流中所有的步骤 以找出不增加价值的浪费 使那些创造价值的步骤流动起来 没有中断 迂回 回流 等待和废品 仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流 通过层层发现 由表及里地消除浪费 从而寻求达到完美的境界 如何实施精益生产方式精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费 精益生产理论认为 浪费 一般分为7种 即 1 过量生产 2 库存 3 等待 4 材料的移动 5 产品的缺陷 6 操作者的移动 7 不必要的过程 此外 还有人力资源的浪费 能源的浪费等 实施精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有过程进行改进 从而达到提高企业适应市场的能力及在质量 价格和服务方面的竞争力的目的 总的来说 实施分为4个阶段 1 采用价值流图析技术 过程分析等方法 明确当前过程中所存在的浪费 2 采用精益技术 改进和消除所发现的各种浪费 3 对改进的效果进行评估 4 对于行之有效的方法进行总结 使之规范化 纳入公司管理系统之中 企业内实施精益生产可归结为 一个基础 3个方面 一个基础是指实施精益生产的准备工作 即采用横向功能小组等团队工作方式 实施5S管理和推广持续改进 PDCA循环 3个方面即设备管理 生产管理和质量管理 1 设备管理精益生产要求提高设备总效能 OverallEquipmentEffectiveness 将设备效率从单一考虑使用率改为在考虑使用率的基础之上还要考虑生产符合顾客需求的产品的能力 如果生产的产品大量不合格 虽然使用率高 但其总效能低 2 生产管理 减少准备时间 减少过程准备时间可以相对地增加产品的增值时间 提高效率 小批量生产 能加快产品在企业内的周转 减少产品的库存和生产周期 使价值流流动起来 还可以促进生产过程中设备布置 多技能操作等方面的不断改进 缩短产品生产周期 只有缩短周期 才能实现多品种混流均衡生产 提高对市场变化的反应能力 均衡混流生产 要求周期短 批量小 操作过程标准化 操作周期能有效控制 是实现准时化生产的重要基础 看板生产 只有价值流充分地流动起来 才能真正实现准时化生产 看板控制就是准时化生产的一种表现形式 3 质量管理精益生产采用高效能设备 生产满足顾客需求的高质量产品 所以质量控制十分重要 SPC SPC意味着对过程采用控制图的方法进行有效的控制 停线 生产线上任何一个工位的操作人员在发现有不合格品发生时均有权停止生产线的工作 并通过查找和消除产生不合格品的根本原因来杜绝不合格品的发生 防错 采用防错技术防止误操作带来的不合格以及其它问题 可视控制 通过布告板 生产控制板和看板等手段实现可视化控制以便及时发现问题 防止不合格品的发生 自感化 带人字边 使设备具有判断部件合格与否的能力 消除不合格品发生 全面质量管理 这种技术从各个方面对质量进行全面控制 确保产品满足要求 综上所述 实施精益生产就是企业在设备 生产和质量管理中按照5个基本原则进行不断的改进 使企业能够对顾客不断变化的要求做出敏捷的反应 提供满足顾客要求的产品 从而提高竞争能力 实施精益生产注意的问题 1 全面完整理解精益生产 2 不可简单地通过一场 运动 就达到目的 而要长期坚持不懈地努力方能成功 3 需要做大量的改进工作 需要全体员工的积极参与和全力配合 尤其是高级管理层 应给予强力支持 4 精益生产是 舶来品 需要 国产化 5 要求整个价值流实现精益 包括社会的方方面面 企业集团 整个行业乃至全社会都充分认识到精益生产实施的必要性和可行性 加强交流与合作 同时得到政府部门的有力支持 推行精益生产为企业带来的效益 缩短前置期 LeadTime 达95 提升生产力达50 减少在制品达90 质量改善达90 减少生产所需的空间达75 精益生产被推崇为 21世纪制造模式 其核心是追求去除一切 浪费 并围绕此目标发展了一系列工具 方案 逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理模式 美国 制造拓展伙伴 ManufacturingExtensionPartnership 的定义为 一个系统性的方法 透过从客户出发拉动生产流的持续改善及追求尽善尽美 以识别并消除浪费 没有附加价值的活动 精益生产五个基本观念 1 价值观精益思想认为企业产品 服务 的价值只能由最终用户来确定 价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义 精益思想重新定义了价值观与现代企业原则 即 主观高效率地大量制造现成产品向用户推销是完全错误的 2 价值流从原材料到成品赋予价值的全部活动 识别价值流是实行精益思想的起步点 并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳 3流动精益思想要求创造价值的各个活动 步骤 流动起来 强调的是 动 所有的停滞均为企业的浪费 根深蒂固的传统观念是 分工和大批量才具有高效率 这曾经是不容置疑的 常识 而精益思想认为大批量生产经常意味着等待和停滞 4拉动 Pull 拉动 的本质含义是让用户按需要来拉动生产 而不是把用户不太想要的产品强行推给用户 实现拉动的方法是实行JIT生产 单件流及设备全面维护等 5尽善尽美精益思想定义企业的基本目标是 通过尽善尽美的价值创造过程 包括设计 制造和对产品或服务整个生命周期的支持 为用户提供尽善尽美的价值 精益生产的 尽善尽美 有3个含义 用户满意 无差错生产和企业自身的持续改进 尽善尽美 是永远达不到的 但持续地对尽善尽美的追求 将造就一个永远充满活力 不断进步的企业 精益生产的号召 杜绝浪费 用精益思想5个基本观念重新审视传统的现代工业体制 就会发现企业中到处都存在着不以客户需求为目标的生产 原材料 在制品和产品的停滞和积压 管理业务的重复 等待 精益思想将这些都视为浪费 精益思想提出改进生产系统的途径是杜绝浪费 企业的浪费总体可归纳为八类 无增值过程或活动 non value addedprocessing 停滞 等待 waiting 搬运 transportation 废品 缺陷和返修 defects 过量生产 overproduction 过量库存 excessinventory 人力资源运用不足 underutilizedpeople 过量动作 excessmotion 精益思想用 浪费 将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化 通俗化 更易于企业理解和接收 u 库存水平 不合格品率高 机器故障率高 设备能力不平衡 调整时间太长 缺勤率高 备件供应不及时 采购周期太长 技术服务不及时 后勤服务差 工人技能差 库存水平高掩盖的管理问题多 精益生产的工