201制浆车间蒸煮技术规程.doc

Q/HZ J04.02.206-2007生产管理部 发布2010-05-10实施2010-05-10发布制浆车间蒸煮技术规程Q/HZ J04.02.201-2010 代替J/HZ011-2003Q/HZ广西贺达纸业有限责任公司企业标准1广西贺达纸业有限责任公司/技术文件/V1.1 Q/HZ J04.02.201-2010目 次前 言II1 生产目的22 工艺流程23 原料特征24 产品特征25 工艺参数26 操作要点21前 言本标准是对改造后的DDS蒸煮系统技术规程的制订，本标准代替J/HZ011-2003蒸煮技术操作规程。本标准起草单位： 制浆车间本标准主要起草人： 吴平本标准审核人：梁武忠 本标准批准人：II蒸煮DDS技术操作规程1 生产目的将备料车间送来的木片、板皮片、竹片送到DDS 间歇式置换蒸煮系统，加入NaOH和Na2S药液进行蒸煮，经过蒸煮除去原料中的木素、树脂等物质，制成符合质量要求的硫酸盐粗浆，供洗选漂工段进一步加工生产出客户需要的细浆。2 工艺流程见附图3 原料特征3.1 木片 长度：1535mm 厚度：35mm各种原料配比要均匀3.2 白液： 活性碱浓度：最佳范围85105g/L（Na2O计） 硫化度：最佳范围1923；允许范围1828 浑浊度：30ppm以下。4 产品特征 硬度KP：最佳范围1416；允许范围1318。 粘度700cm3/g5 工艺参数a) 碱木比：按批量生产安排单执行b) 停汽温度：按批量生产安排单执行c) 残碱（g/L）1)A槽: 最佳范围46；允许范围37 。2)B槽：最佳范围68；允许范围59 。3)B槽：最佳范围810；允许范围711。4)C槽：最佳范围1113；允许范围1014。注 ：车间可根据实际情况及粗浆质量(重点关注粘度及硬度)进行微调。d）供汽标准1）低压蒸汽气压：4.0kg/cm2（表压） 温度：170（分汽缸出）2）中压蒸汽气压：9.0kg/cm2（表压） 温度：210（分汽缸出）86 操作要点6.1 送料岗位操作要点6.1.1 认真做好交接班工作，确认清楚木片仓内所存的原料材种、配比、存量情况，并认真做好记录；6.1.2 接到装锅指令，确认皮带、送料小车等设备处于正常状态，特别是确认无人维修皮带等设备，检查联锁是否处于良好状态后，方可启动4#皮带、电磁铁、5#皮带；6.1.3 启动送料小车，将送料螺旋转速调至适当速度，并将小车移至要求所装木片仓位，均匀地送料；6.1.4 停止送料后，等待蒸煮操作间通知，如果需要二次装锅，则继续送料；如果不需要补料，则将送料螺旋调速仪调到“零”位，并清除电磁铁上的杂物，严防杂物重新掉入4#皮带上，停止电磁铁；6.1.5 送料过程中，要经常检查各设备的运行情况，比如皮带有无跑偏现象，皮带接头有无松动，下料口是否畅通等；6.1.6 经常观察各木片仓有无“架桥”现象。在处理“架桥”现象时，确保设备及人身安全，要求如下：6.1.6.1 送料小车禁止处于启动状态；6.1.6.2 人工处理木片“架桥”时，要有人监护并有足够的安全空间，保证在木片突然掉下来时，能迅速撤离避免木片压到身上；6.1.7 经常观察判断木片质量情况，比如水分，合格率等，发现异常及时汇报处理；6.1.8 定期清扫环境卫生，非原料性杂物不能放到皮带上进入系统；6.1.9 熟练掌握皮带跑偏原理，发现皮带跑偏及时调整；6.1.10 发现本岗位上出现重大设备、工艺故障及时汇报当班班长处理；6.2 装锅岗位操作规程6.2.1 认真做好交接班工作，了解当班的可能装锅顺序，做到心中有数；6.2.2 认真做好装锅前的准备工作；6.2.2.1 3#皮带是否完好无损，有无跑偏现象；掌握皮带跑偏原理；确定装锅锅号，该漏斗料位计、装锅漏斗、锅盖阀、抽风阀、抽风机等是否处于正常状态；6.2.2.2 了解装锅原材料种类、配比，并作好记录；6.2.2.3 3#皮带启动开关是处于何种状态（就地或集中）；6.2.2.4 联锁系统是否处于良好状态；6.2.3 现场启动3#皮带行走电机，将其对准所装锅号的漏斗处；6.2.4 由蒸解工在配方表中输入有关参数,启动装锅(LC)初始化程序;6.2.5 联系送料岗位送料,确认装锅(LC)程序,注意3#皮带是否运行正常，1#、2#锅为正转，3#、4#锅为反转；6.2.6 装锅过程中要时刻注意原材料质量情况，皮带运行状况，下料口是否畅通，如果发生堵料或料位计故障等现象,停止装锅(LC)程序，故障处理完毕根据装锅(LC)程序执行情况由蒸解工对配方表进行修改后启动程序再次装锅；6.2.7 每班至少由化验员分析原材料水份一次，材种（或配比）改变时也要分别取样分析水份，并认真作好记录；6.2.8 装满原料，送完填充液之后，确认漏斗已空，料位计高报消除，视实际装锅量及生产需要，确定是否进行二次装锅。如果需要二次装锅，则联系蒸解工启动3#皮带，通知送料工送料，待装满后，通知蒸解工停止3#皮带，将漏斗原材料全部压入锅内，由蒸解工确认关闭锅盖阀。（注：锅盖冲洗阀故障时要手动操作该阀门，保证锅盖阀开、关时有水冲洗）6.2.9 放锅过程异常时，装锅前要检查锅内有无剩浆，中循环滤板有无挂浆，滤板是否完好等，并做好该锅的装锅前准备；6.2.10 使用转鼓式黑液过滤机，要注意黑液过滤机操作、维护；6.2.10.1 启动前先盘动转鼓，检查有无“卡死”现象；6.2.10.2 刮刀板间隙是否合适，不能接触到网面；6.2.10.3 先启动电机开关，再将调速开关从“零”位调至合适转速；6.2.10.4 打开蒸汽吹扫阀及黑液进口阀，调整合适流量；6.2.10.5 打开尾槽黑液阀，防止浆料堵塞管道；6.2.10.6 加强现场巡检，防止糊网、扒网；6.2.11 熟悉转鼓式黑液过滤机与压力式过滤机的切换操作和洗选黑液直送与本工段黑液的切换操作，以便需要时能够及时正确送黑液到蒸发；6.2.12 定时清扫本岗位卫生责任区，非正常杂物不能进入浆系统中；6.2.13 处理装锅漏斗木片架桥时必须佩戴安全带，防止发生坠落事故。6.2.14 发现重大设备、工艺问题及时汇报当班班长处理。6.3 蒸解岗位操作规程6.3.1 认真做好交接班工作，了解每台锅的交接班条件，了解清楚槽区各个槽（W（冷白液槽），H（热白夜槽），A槽（冷黑夜槽），B槽（温黑液槽），C槽（热黑液槽），R（回收槽）以及喷放锅的液位情况，调整和控制好配方表相关参数；6.3.2 熟悉掌握现场设备的工艺布置，如泵类、槽体、阀门、管道等的位置、位号以及管道内介质走向。6.3.3 启动装锅初始化程序前，及时输入相对应的有关参数（白液浓度，木片水分等），确认配方表各参数的准确性（碱木比，LC、IC、MC的碱分配比例，止气温度，H因子等）；6.3.4 启动LC程序,通知装锅工或者自己联系送料工送料装锅，装锅过程中要注意是否装满木片,料位计高位连锁是否有效；6.3.5 LC进入填充送液程序后，要注意液体填充流量、白液流量是否是正常，观察有无程序错误现象；要注意观察各循环管道是否畅通，防止震动；保证加液量准确性；6.3.6 LC送完液、装满木片，启动上循环，确认装锅漏斗木片全部进入锅内，料位计高报消除后，与装锅工联系，确定是否进行二次装锅，然后进行相应的操作；6.3.7 锅盖阀关闭后，装锅（LC）完成，记录好相关数据，然后自动（手动）进入下一蒸煮阶段；6.3.8 进入初级蒸煮（IC）、中级蒸煮（MC）阶段，在次期间，要注意蒸煮锅内的压力变化和阀门开关状态，送入白液和黑液的比值与流量是否正常，程序运行是否正常；记录好IC、MC白液、黑液用量及操作时间等相关数据;6.3.9 当完成中级蒸煮（MC）操作后，自动（手动）进入最后蒸煮（FC），蒸煮锅循环几分钟，可以消除温度与化学药品浓度不均的现象.进入直接升温阶段将蒸煮温度提高到设定的蒸煮（止汽）温度，蒸煮（止汽）温度目标值的设定要考虑反应热的产生，避免出现超温现象。自动升温过程出现异常情况：比如循环不好、升温慢等，及时转入“手动”控制，并采取相应措施；6.3.10 当预测H因子达到要求时，根据各黑液槽液位，适当进行调整进入槽区的黑液分配量，然后进行回收（RC）操作；当回收的目标值达到以后，如果蒸煮锅内的温度偏高，则根据回收槽液位及生产需要，确定是否增加回收量，同时，在回收操作期间，如果蒸煮锅的上滤板出现堵塞而造成回收流量偏低或蒸煮锅顶部压力过高时，蒸解工应该能作出正确判断是否进行蒸煮锅的上、下循环；以确保更好达到回收效果，满足下一步放锅（DC）的条件；6.3.11 放锅（DC）前的准备工作：6.3.11.1 联系一楼专责对有关阀门进行安全检查；6.3.11.2 判断放锅条件是否满足：喷放锅浆位，搅拌器正常运行；6.3.11.3 通知洗选漂工序蒸煮准备放锅，并需要得到确认；6.3.12 确认可以放锅后，启动自动放锅（DC）程序；如果程序有故障,需要采用“手动”放锅程序，蒸解工必须掌握放锅控制原理，了解各阀门，设备的关开启动顺序和正确性，确保放锅完全；6.3.13 放锅完毕，通知装锅工检查放锅是否完全，准备好继续装锅；6.3.14 当蒸煮过程中发生故障需要降压处理时，首先蒸煮锅顶部排汽阀PV-1x60排压，当锅内压力降到0.2bar，然后打开破真空阀，锅内压力为零和锅内温度低于100，才能打开锅盖阀；如果以上还不能完全把压力和温度降下来，需要排液降压降温，通知一楼做好黑液回收工作；6.3.15 当锅内有剩浆需要二次放锅时，根据剩浆多少，决定重放还是手动开稀释继续放完；6.3.16 如果已经进入装锅（LC）程序，则需要终止装锅（LC）程序，后移到放锅（DC）程序，继续14的操作；6.3.17 熟悉DDS系统的联锁原理图，掌握各种联锁关系；特别是各安全连锁；(见安全规程)6.3.18 在一个动态蒸煮操作的系统中，需要通过自动或手动方式，安排各个蒸煮锅之间的操作保持恰当的间隔，以保证进、出槽区的液体量平衡，根据喷放锅浆位情况，各槽区液位情况平衡生产；6.3.19 当白液浓度波动大于5L时，要求化验工每1小时或半小时化验一次数据并及时输入电脑系统；6.3.20 为了保证槽区残碱的相对稳定，应该适当及时调整各阶段的用碱量和分配比例，同时要稳定回收（RC）时的回收黑液量，不允许波动过大，切实做好生产平衡；6.3.21 控制好热水槽液位45%左右，及时与洗选漂联系保证热水槽不发生溢流现象。6.3.22 控制好污热水槽液位30%左右，需要排污热水时要提前通知调度。6.3.23 根据白液加热器，白液换热器和黑液冷却器的换热效果及各介质流量情况来判换热器采取反冲或除垢措施保证良好换热效果；6.3.24 正常情况下每班要对白液换热器和黑液冷却器进行两次反冲操作；6.3.25 发现重大设备、工艺问题及时汇报当班班长处理。6.4 二楼巡检岗位操作规程6.4.1 认真做好交接班工作，了解、检查每台蒸煮锅的运行条件，相关阀门的状态及一楼、二楼、槽区各设备运行情况；时刻注意各台泵的密封水是否正常；防止跑冒滴漏，做好现场的清洁卫生。6.4.2 熟悉掌握现场设备的工艺布置，如泵类、槽体、阀门、管道等的位置、位号以及管道内介质走向。6.4.3 接到蒸解工准备放锅指令后，确保蒸煮锅底部无作业人员，以免受到-射线的伤害。6.4.4 随时执行蒸煮操作间有关控制人员的工作指令；6.4.5 热水发生串黑液时检查白液加热器冷凝水、各个换热器热水水质状况，及时找出原因采取相应措施；6.4.6 控制好热水槽液位45%左右，热水槽溢流及时通知三楼控制室。6.4.7 白液加热器，白液换热器和黑液冷却器进行除垢：6.4.7.1 关闭介质（黑液、白液或温水）进出口阀，进行卸压、排空操作后封盲板，随时做好介质回收工作；6.4.7.2 打开相应酸洗阀门，往酸洗槽加入清水启动酸洗泵进行除垢系统水洗；6.4.7.3 水洗后在酸洗槽加入除垢剂稀释到一定浓度，启动酸泵进行循环除垢，根据泡沫、PH值或酸度情况判断加入除垢剂和除垢终点；6.4.7.4 除垢结束排掉酸洗残液，重新进行系统水洗后，将换热器投入使用。6.4.8 熟悉掌握白液加热器中压汽与低压汽、初级（IC）泵、中级（MC）泵与备用泵之间切换关系和热水泵与备台、滤液冷却器与备台之间的切换。6.4.9 进行设备维修时要关闭相应管道的仪表阀、手动阀，并挂牌，对相应管道进行卸压和排空，无法卸压和排空时要用冷水冷却管道，必要时对管道进行封盲板，防止安全事故发生；6