D630-34离心式鼓风机技术协议1.doc

山东海化股份有限公司 废弃物综合利用扩产改造400kt/a低盐重质纯碱工程用离心鼓风机组技术协议书山东海化股份有限公司 废弃物综合利用扩产改造400kt/a低盐重质纯碱工程用离心鼓风机组 技术协议书 制造单位：沈阳透平机械股份有限公司 二零零七年四月二十八日前 言 山东海化股份有限公司（以下简称买方），沈阳透平机械股份有限公司（以下简称卖方），双方代表就山东海化废弃物综合利用扩产400kt/ad低盐重质纯碱工程所需的离心鼓风机组的配置、设计、制造和检验等有关问题进行了充分的协商，达成本技术协议。1 设计基础数据1.1 大气参数： 气压(毫巴) (abs) 最高1030.6 最低1000.8 年平均值 最热月平均值 最冷月平均值 温度 12.5 26.5 -3.5 相对湿度：% 661.2 电源低压电： 380V 50Hz 三相 220V 50Hz 单相直流电： 24V 1.3 蒸汽 进汽压力Mpa（A） 3.43 温度： 430 （正常） 排气压力Mpa（A） 0.31.4 冷却水1.4.1 新鲜水 进水压力MPa(abs） 回水压力MPa(abs） 进水温度 回水温度 PH值： PH值： 导电率： 污垢系数M 2K/w1.4.2 循环水： 进水压力MPa(a)： 0.5 回水压力MPa(a)： 0.26 进水温度 32 回水温度 42 PH值： 6.9 导电率： 污垢系数M 2K/w （参照D630-32）1.4 压缩空气1.5.1 非净化风： 1.5.2 净化风 正常压力MPa(abs)：0.7-0.8 正常压力MPa(abs）0.5-0.71.6 仪表信号 气信号MPa(G) 电信号mADC 1.7 防爆要求： 非防爆区1.8 地震烈度： 度1.9 海拔高度： 10m1.10 大气含尘的浓度和分散度： 重量浓度：mg/Nm3 重量分散度2 机组设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范2.1 材料标准：参照技术要求择优选用国标、部标、行业标准，对从国外引进的材料按国际标准或引进国标准。2.2 鼓风机：参照API617 新比隆标准 DIN标准 部标 行业标准 厂标。2.3 油系统： 参照国标、厂标。2.4 联轴器： 参照API671、国标、厂标。2.5 非接触式轴振动、轴位移测量系统：参照API670。2.6 噪声标准：参照SH3024-95石油化工企业环境保护设计规范。2.7 电动机：参照GB755-87旋转电机基本技术要求及厂标。2.8 鼓风性能试验：参照ASMEPTC10、JB316582离心和轴流式鼓风机热力性能试验。2.9 转子动平衡试验标准：参照ISO1940、API617、API612中有关章节、国标、部标、厂标。上述标准均按照签定协议时的最新版本为准。2.10 管道法兰选用HB标准。3. 设计条件及技术要求：3.1 机组配置及布置 机组采用双层布置，室内安装，操作平台标高为 米，基础标高为5 米。地脚螺栓均采用基础贯穿式。基础厚度1米。3.2 设计条件3.2.1 主风机：项 目单位工况介 质空气、含NH3 230mg/m3 进气压力KPa(A)36.7进气温度40分子量29进口流量m3/min630出口压力KPa（A）106转速rpm6170轴功率Kw730注：上述参数均指鼓风机进、出口法兰截面值。3.3 技术要求：3.3.1 鼓风机 （1）形式与型号：离心式 D630-3*（本体按原D630-34设计） （2）流量调节： 入口蝶阀 静叶可调 其它 （3）进排气口： 朝向 向下 向上 联接形式 法兰 焊接 密封面 平面 压力等级 PN1.0 口径 进口DN1000 出口DN600 （4） 机壳： 剖分形式 水平 垂直 筒形 （5） 多变效率：Ep78% （6） 设计寿命：20万小时 （7） 设计满负荷条件下连续运行时间2.4万小时 （8） 转向（从汽轮机端看鼓风机）：顺时针 逆时针 （9） 转子部件： 单出轴 双出轴 带盘车扳手（带内六角套筒盘车扳手，设计时考虑轴位移测量端面）。 单个叶轮超速试验至少在最高连续转速的115%的转 速下进行，时间不少于1分钟。 转子超速试验至少在最高连续转速的110%的转速下 进行，时间不少于15分钟。 动平衡：低速动平衡（G1.0级） 高速动平衡 （10）轴承形式： 径向轴承：圆瓦 推力轴承：固定瓦块 （11）底座：单独底座 联合底座 （12）主要零部件材质： 主轴: 35CrMo 叶轮： KMN 机壳 HT250 隔板 HT250 轴承座 HT250 （13）轴端密封形式： 迷宫密封 其它 （14）级间密封形式： 迷宫密封 其它 （15）轴承测温元件 每个径向轴承内采用Pt100型铂热电阻2个（插入式）。 推力轴承主推力采用Pt100型铂热电阻1个（插入式）。 （16）位移探头： 推力轴承侧安装1个轴位移探头（17）机组中心线至底座底板部的高度为 mm。3.3.2 联轴器 （1）形式： 鼓风机与汽轮机间 齿式 膜片式 刚性（2）联轴器应带有便于装卸和吸收热膨胀的护罩3.3.3润滑油站 （1）润滑油站向下列设备供油： 汽轮机、鼓风机 （2）润滑油系统由下列设备组成 油箱 不锈钢油箱 碳钢油箱 主油泵 汽轮机驱动主油泵 异步电机驱动主油泵(螺杆泵) 齿轮箱上（轴头泵） 备用泵 汽轮机驱动备用泵 异步电机驱动备用泵(螺杆泵) 应急泵 汽轮机驱动主油泵 异步电机驱动主油泵管壳式 直流电机驱动的应急泵 双联油冷却器：油侧压力必须高于水侧压力 材质：管束 碳钢 黄铜 海军铜 不锈钢 壳体 碳钢 黄铜 海军铜 不锈钢 管板 碳钢 黄铜 海军铜 不锈钢 管箱 碳钢 黄铜 海军铜 不锈钢 双联油过滤器 材质：滤芯 碳钢 不锈钢 铜网 合成纤维 骨架 碳钢 不锈钢 壳体 碳钢 不锈钢 阀门：压力等级 调节阀 Pn6.4MPa 其它 Pn1.6MPa 材质 碳钢 加热器（油箱内）：电加热器 蒸汽加热器 蓄能器 材质 碳钢 有 无 切换阀 压力等级 Pn1.6MPa 材质 碳钢 高位油箱 有 材质 碳钢 安装位置 机组轴心线上方大于6米高处，机组惰走时间不少于6分钟（含汽轮机） 油管路、管件 材质 过滤器上游 不锈钢 碳钢 过滤器下游 不锈钢 碳钢 底座 联合底座 不设集中底座 其它 相应的配管、检测及控制仪表、就地仪表架和阀 门等配套供应。（3） 润滑油管路 各单机润滑油管路统一接到进油集合管，进油集合管末端应安装压力表，进油支管设专用调节阀和压力表，回油支管设看窗和温度计 材质 进油集合管和支管 不锈钢 碳钢 回油集合管和支管 不锈钢 碳钢3.3.4机组仪表部分3.3.5油泵电机及其它电机 按高原地区（海拔 M）选用电机。 按普通地区选用电机。4. 检验与试验 4.1 检验：机组各单机在制造厂进行下列检验与试验，并提供检验报告。（1）对轴、叶轮、大齿轮、小齿轮等主要另部件的材质进行化学成分分析和机械性能检验，对机壳、隔板、齿轮箱进行化学成分分析。（2）转子的径向和端面圆跳动及各轴承、密封的间隙的检查。（3）叶轮静平衡和转子动平衡的检验，叶轮的超速试验。（4）对叶轮等主要另部件进行无损探伤检查。（5）动平衡试验时，应提前10天通知买方，以便派员参加见证。4.2 机械运转试验4.2.1 各单机在制造厂内进行机械运转试验，在额定转速下连续运行至少4小时，并提供试验报告。机械运转应达到的要求：轴承温度 径向轴承 80 推力轴承 80 4.2.2 润滑油站应在制造厂进行试运和初步调试。4.2.3在制造厂进行机械运转时应提前10天通知买方，以便派员参加见证。4.3 现场试车4.3.1 在现场进行润滑油系统的试运和调试。4.3.2 在现场进行各单机机械运转试验，在额定转速下连续运转4小时。4.3.3 在现场进行负荷试车及性能测定，并进行72小时的连续运转考核。试车由买方组织，并提前10天通知卖方派员参加。试车达到要求后，由买、卖双方确认后在试车记录上共同签字。4.3.4 负荷运转应达到的要求： 轴承温度 径向轴承80 推力轴承80 5. 性能保证5.1 鼓风机组在设计条件下连续运行2.4万小时5.2 机械保证期为交货后18个月或机组投运后12个月。5.3 在保证点，鼓风机的功率超差为+4%6. 设计分工6.1 鼓风机的设计与制造，所有接口的对应法兰、垫片、螺栓、螺母、地脚螺栓等和一次仪表的配套供货由卖方负责。6.2 汽轮机的设计与制造，所有接口的对应法兰、垫片、螺栓、螺母、地脚螺栓等和一次仪表的配套供货由汽轮机厂负责。6.3 各单机之间的联轴器及护罩的设计与制造，鼓风机与汽轮机之间由卖方负责。6.4 润滑油站的设计与制造，所有接口的对应法兰、垫片、螺栓、螺母、地脚螺栓等和一次仪表的配套供货由卖方负责。6.5 下列工作由买方负责.（1）确定机组各单机参数、机组选型与配置、功率匹配、布置要求等。（2）负责技术协议的制定，审查机组设计方案，参加在制造厂的质量监督和试车，参加现场安装及试车。（3）负责机组进、出气管线，油站及蓄能器至集合管与高位油箱间的配管设计。（4）负责机组的安装设计与厂房、基础设计。（5）负责机组与装置工艺操作的有关检测、控制和保护系统的设计，仪表、电控系统的安装设计。（6）负责设计与制造工作中的协调。7. 图纸资料的交付7.1设计资料7.1.1 机组各单机的名称、型号、功率、容量、转速、机组轴系和各单机的一阶、二阶临界转速。7.1.2 转子及联轴器的飞轮力矩。7.1.3 动静载荷分布点的位置和数值及对基础振幅的允许值7.1.4 转子质量和偏心矩、转子质量中心位置。7.1.5 轴承位置、轴径尺寸和质心位置。7.1.6 各单机和辅助设备的质量。7.1.7 进出口法兰允许的附加管道力、力矩及位移的数值、方向。7.1.8 扰力值及作用位置。7.1.9 最大检修件和最大安装件的质量和外形尺寸。7.1.10 所有设备、阀门、仪表的规格明细表、交接点法兰表、管线表（包括其对应的操作参数）7.1.11 操作参数，报警和停机的整定值。7.1.12水、电、气、风的消耗指标。7.1.13 鼓风机和辅助设备（包括电气、仪表）的安装、试运、使用及维护说明书。7.2 设计图纸7.2.1 机组总布置图（包括进出口法兰）、基础图（包括地脚螺栓孔的相对位置尺寸及基础开洞位置尺寸等）及底座图。7.2.2 剖面图和有关部件图。7.2.3 转子装配总图和轴承装配总图。7.2.4 润滑油系统流程图及润滑油站总图。7.2.5 各辅助设备总图和安装图。7.2.6 鼓风机的预期性能曲线。7.2.7 联轴器总图。7.3 随机资料7.3.1 随机附图7.3.2 各种检查、检验、试验报告7.3.3 产品合格证7.4 资料图纸交付时间和数量7.4.1 杭汽向沈鼓提供汽轮机设计资料后15日内，卖方按7.1（说明书除外）、7.2和7.3的要求，向买方提供8份初步设计图纸资料，以供总成设计用。7.4.2 合同生效后60天内卖方按7.1（说明书除外）、7.2的要求向买方提供8份最终图纸资料，以供设计用。8 供货范围及清单（每台）8.1鼓风机（包括底座、垫板、地脚螺栓、螺母） 1台8.2联轴器（联轴器护罩 ） 1套8.3润滑油系统(1) 润滑油站(包括地脚螺栓、配对法兰、螺栓、螺母、垫片) 1台(2) 高位油箱 1台(3) 润滑油管路（机旁管路） 1套(4) 润滑油蓄能器 1台8.4主机和辅机设备所有外接口的对应法兰、螺栓、垫片 1套8.5 一次仪表及常规控制仪表 1套8.6备品备件清单8.6.1鼓风机备件支推轴承 100支撑轴承 100级间密封 100油密封 1008.6.2润滑油站过滤器芯子 1008.7 专用工具转子吊绳 1套/台转子托架 1套/台盘车扳手 1套/台轴位移专用工具 1套/台9.供货时间 2008年3月31日前设备总价：98.5万元(一台)，即玖拾捌万伍仟元整。付款方式：承兑汇票（三个月之内）合同生效后7日内付总货款的30%预付款，合同生效后