品管圈空白表范例课件

圈 圈员简介 圈长 辅导员 圈员 圈 圈名的意义 圈徽及圈名的意义 计划线 实施线 品管圈活动计划表 范例 日常工作问题点一览表 选定主题 如何降低不良率 选定理由 1 2 3 计算公式 不良率 100 评价 5 非常3 普通1 少 作业流程简介 作业流程简介 领料 入库 NG NG NG OK OK OK 玻璃面板作业流程简介 洗片 印刷 烘干 领料 OK OK OK 报废 NG OK 清片 包装 NG OK 入库 NG OK NG 本期活动范围 玻璃面板作业流程简介 粗加工 OK 入库 领料 印刷 烘干 清片 洗片 OK NG OK NG OK OK NG 包装 OK 本期活动范围 作业流程简介 粗加工 OK 入库 领料 OK NG OK NG NG OK OK NG 不良查检表 不良率推移图 改善前 查检表履历 1 查检人 3 查检周期 2 查检期间 4 查检时间 5 查检方式 6 查检数 7 记录方式 8 判定方式8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 数字 8 判定方式 判定标准 密封面有碰伤 加工后有任何影响密封的缺陷 划痕 碰伤等 均为不合格品 A类缺陷 加工后阀体内孔为 16 08mm 超差 超出图纸要求的公差范围为不合格品 B类缺陷 图纸要求阀体内孔为 16 0 0 03 mm 8 1密封面有缺陷 8 2加工后超差 加工后加工面有毛刺 加工后有毛刺为不合格品 C类缺陷 8 3加工面有毛刺 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 螺纹烂牙 塞规无法旋入螺纹孔及目视有烂牙现象为不合格品 A类缺陷 8 4螺纹乱牙 合格 不合格 不良统计表 总查检数 柏拉图分析 范例 不良柏拉图 不良率 75 累计影响度 结论 1 根据柏拉图分析 累计影响度 的项是A B C 2 因此针对A B C 做要因分析 再下对策 范例 目标设定 不良率由 降到 目标可行性分析 目标设定和可行性分析 特性要因分析 A 人 材料 方法 设备 重要要因為 其他 要因验证 A 2 3 4 5 特性要因分析 B 人 材料 方法 设备 重要要因為 其他 要因验证 B 2 3 4 5 特性要因分析 C 人 材料 方法 设备 重要要因為 其他 要因验证 C 2 3 4 5 改善对策实施计划表 改善对策实施计划表 对策实施狀況说明 制作方式1 按作业步骤先拍照再写步骤2 先写步骤再拍照 步骤写法1 作业内容 简明扼要2 工艺参数 数字化3 注意事项 附件 操作步骤 作业流程 8步骤 图示 样板 对策实施狀況说明 对策实施狀況说明 不良查检表 改善中 不良推移图 改善中 不良查检表 改善后 不良推移图 改善后 改善对策实施与效果确认推移图 改善中 5 7 5 27 改善后 6 3 6 29 平均不良率7 平均不良率5 9 平均不良率3 3 改善前 3 7 3 25 範例 改善对策实施与效果确认推移图比较不良率 平均不良率7 0 平均不良率5 9 平均不良率3 3 改善前 3 7 3 25 改善中 5 7 6 27 改善后 6 3 6 29 範例 改善对策实施与效果确认推移图 不良率 改善前 改善中 改善后 不良率 改善前 总查检数 改善前 改善后统计表比较 期间 改善后 期间 总查检数 不良率 改善前 改善后 0 09 改善成果 不良率 1 09 1 09 外圈开裂 外圈开裂 销钉高出 销钉高出 销钉装偏 销钉装偏 销钉松动 销钉松动 其他 其他 100 0 改善前 改善后柏拉图比较 期间 期间 範例 有形成果 不良率 进步率 改善前 改善后 改善前 100 改善前 改善后 改善前 目标 目标达成率 100 经济效益計算 1 每日减少不良数 对策后每日产量 对策前不良率 对策后不良率 2 每日节省金额 每日减少不良数 单价 3 本期 每月 节省金额 每日节省金额 天数 30天 1 品质計算 2 效率計算 1 工時分析節省工時x工資 小時 工時節省金額 2 效率提高 改善後產量 改善前產量 x單價x天數 增加之金額 3 錯誤之減少改善後之工作量x 改善前錯誤 改善後錯誤 3 改善费用 1 治工具费用 2 人工费用 3 修改 制造费用 4 其他4 本期 每月 总成果 品质有形成果 效率成果 改善费用5 每年总成果 每月成果 12月 无形成果雷达图 无型成果 1 增加QC手法学习 2 品质意