生产管理知识_生产力改善手法稼动分析课件

生產力改善手法指引之稼動分析 一 何謂 稼動損失 二 何謂 稼動率 三 稼動損失包含什麼 四 如何進行稼動分析 五 稼動損失的排除 目錄 3 少人化 多工程操作 变换准备 自 化 3流动生产 4平准化 5标准作业 看板 品质保证 保全 安全 目视管理 2现场改善的基础 5S 1意识改革 及时生产 步骤1 意识改革 步骤2 5S 步骤3 流动生产 JIT 步骤5 标准作业 步骤4 平准化 抛弃陈旧的意识 改用JIT的想法 JIT改善的基础是整理 整顿 清扫 清洁 教养等5S 停止大批制造 让每一项工程都遵循着顺序来制造 不可有落单式生产 无论何时所生产的都是均等的数量 好不容易所完成的物品流程 不可弄乱 要牢记于心 所谓JIT是恰好及时 JUSTINTIME 的简称 顾客所喜欢的物品 工厂应以制出优良品质 价格便宜 快速又安全作为目标 5S 基础 旧意识 抛弃 JIT 働 TPS架構 4 TPS之二支柱 基本原則 實現的道具 方策 人的工作和機械的工作分離 物 情報的 同期化人 多能工化設備 工程順序配置 標準作業 KANBAN方式 段取短縮 小批量化 TPS 精益生產 活動 徹底排除浪費 製造過多的浪費 庫存的浪費 等待的浪費 動作的浪費 搬運上的浪費 製造不良品的浪費 加工品上的浪費 人數過多 過多的設備 過多的庫存 浪費會招來更多的浪費製造過多的浪費當然不可以 例如 超出必要的庫存 只是程度上的差別而已 相似的現象不管在哪里都會產生 而且 只要稍有猶豫就會馬上發生 2次性的浪費 在以標準作業方式進行的作業中 由時間觀測的一個作業時間 CYCLETIME 經長時間為何無法獲得 1個作業時間 產出數 工作總時間這是什麼原因呢 因為其中發生了許多的 停止 這些停止的浪費就是所謂的稼動損失 何謂稼動損失 7 分析要素作業 6 8 編成效率 1 0 6 7 0 5 0 41 0 6 0 42 0 46 0 39 0 5 一 計畫稼動的相關定義與計算公式 1 生產TACT 一天之中生產一個良品的時間 公式 生產TACT 計畫 LINE的勞動時間 480分 必要生產數 LINE的勞動時間 計畫生產數量 1 預測不良率 2 LINETACT 一天中有效的生產時間中 生產一個良品的時間 公式 LINETACT 計畫 計畫稼動時間 生產必要數 勞動時間 計畫的停止時間 計畫生產數量 1 預測不良率 3 稼動率 在勞動時間內 將設備 人力運用在產品的產出上所表現出來的指標 公式 稼動率 計畫 LINETACT 生產TACT二 實績稼動率的計算 公式 稼動率 計畫 NECK工程之作業時間 實際產出之良品 勞動時間 稼動時間 分 勞動時間 何謂稼動率 一 10 編成效率 3 稼動時間 必要生產數量 必要生產數量 勞動時間 8時 天X60分 時X22天 15400個 0 69分 個 生產tact 0 69 0 745 0 92分 個 STEP1 STEP2 三 稼動推移的相關表格1 時間觀測用紙 2 作業實績報告書 生產日報表 3 日日稼動實績表 4 實績稼動推移圖 生產管理表 5 稼動狀況分析圖6 改善對策一覽表 何謂稼動率 二 一 稼動損失之分類 分類之方式雖有許多 這裡僅就損失分析及排除 改善 等之考慮 分類之 若再細分 即為 A 換線作業之停止 段取替作業停止 B 間接的計畫停止C 做出不良品 被視為之停止 較標準作業慢之遲延E 非正常的停止 稼動損失包含什麼 一 換線作業的停止 非正常的停止 二 稼動損失之內容 例 稼動損失包含什麼 二 三 一般對於稼動損失之認識 稼動損失包含什麼 三 四 稼動損失究竟有多大Ex 有兩個生產形態 生產設備投資均相近的工廠 因生產設備使用效率不同 其製造成本或公司的收益就不同 1天的稼動損失差僅40分 稼動率差8 以1年來計 B社必須比A社多工作一個月 否則 無法生產等量的產品 而且B還要付給員工超過正常薪水更多的錢 事實上 有效率的與效率較差的工廠之差 遠大于8 達20 30 者 比比皆是 一分一秒的非正常停止 累積起來可成為一年 一月 稼動損失包含什麼 四 2萬元 人 100人 一 分析之目標 1 有什麼樣的停止 2 停止的程度為何 頻度 停止時間 3 在什麼狀況下 發生停止的 部品 加工條件 使用狀況 4 如何被修復 對策狀況 這些事實的掌握 追求真正的原因 才有益於改善 二 分析的方法 1 每次發生時 有作業者記錄 作業日報表的真實填寫 2 連續觀測 3 工作抽樣 WORKSAMPLING 此三種方法 各有其優劣點 而這些方法 因為通常是製造部門 生產線 與事後改善有密切關係 且是容易的實際作法 以下特針對 1 及 2 的方法說明之 1 每次發生 即記錄 分析的方法這個方法為一般公司使用最多的方法 與 作業日報 上記錄主要停止要因 停止時間等作法一樣 如何進行稼動分析 一 這個方法是由作業者 或監督者 修復者 記錄的方式 過小的停止 不必記之 但是若作成規定 長時間繼續地記錄亦無妨 本方法之優點是可以有效地分析 突發停止 及 換線作業的停止 記錄時應注意點什麼樣程度的停止 才要記錄呢 由於停止之頻度不同 記錄時間亦不同 花費時間去記錄 但假如決定了就應試作看看 然後再檢討之 一般來說 停止時間超過10分鐘以上記錄的話就相當足夠了 畢竟花不了太多的時間嘛 2 以連續觀測分析的方法這個方法是對調查分析的物件 人或設備不間斷地觀測的方法 從前面 稼動損失之一般的認識 稼動損失之事例 中可很短 非正常停止 的停止時間很短 但是專案 頻率很高 總量在整個稼動損失中占最大的比率 儘管 作業日報 沒有顯現出來 而且停止的量很小 在現場短暫的觀察 也不容易發現 但為掌握 非正常停止 之事實 除到現場沈著地觀測外 別無他法 這個方法對於觀測者而言 需要非常之體力 但對以後之真正原因之追求及改善來說 卻是非常有用及必須的觀測時之注意點 1 勿偏重於某一特定的時間帶 應以1日為單位觀測之 如 1日 2日 2 假使無法全日觀測時 亦不可偏重某一特定時間 應予錯開之 如 第一 如何進行稼動分析 二 日 8 00 10 00 第二日 10 00 12 00 第三日 13 00 15 00 3 盡可能不要把作業者的意識要因納入 盡可能在遠的地方長時間的觀測 1小時以上 4 對於泛用生產線 觀測時遇到相同產品之機會教多 因此遇到出現較多的產品時 對其觀測的時間 應增長 觀測分析的方法方法一 作業時間長 CYCLETIME 記錄製品完成時刻很容易的時候 1 首先決定1個作業完成之時間點 每到終了時 讀取碼表上之讀數並記錄 2 詳細觀測人的動作 設備類之作動狀況 若發生與正常相異之狀況時 在MEMO欄記入之 注 在作稼動分析之前 先做CYCLE作業的時間觀測 根據時間的經過 比較容易做異常區分 3 觀測前後 可根據計數器 記錄觀測期間之產量 良品 不良品等之數量 4 觀測後 觀測中若有餘裕時間 算出 一個作業所要的時間 5 根據觀測的作業時間 算出所決定的最小瓶頸作業時間 最順的作業 與所要時間的差 注 沒有做 作業時間觀測 的時候 可將瓶頸工程之最小時間當作所要時間之最小值 6 MEMO欄內之異常內容應予以分類 合計停止時間 如何進行稼動分析 三 方法二 作業時間短 製品完成時刻 不容易記錄時之情況 1 一面詳細觀測每一個作業時間的人的動作 設備的作動狀況 若發生異常狀況時 根據碼表記下時間 在MEMO欄內記入異常狀況 注 太過於細小的不容易測定的部分 並不一定要根據表 憑感覺亦可以 注 細小部分其頻度非常多時 也可以次數 正字 記錄之 注 異常發生時與碼表押下的時間不一致時 可憑感覺增加時間記入之 2 將MEMO欄內之內容分類之 並合計停止時間 3 記錄觀測期間之產量 良品 不良品等 如何進行稼動分析 四 三 稼動損失分析1 稼動率之計算及損失計算類表示 1 觀測期間內之稼動率 如何計算 稼動率 100 例 如何進行稼動分析 五 2 觀測期間內之停止時間 依內容分類 其各占比率如何計算 例 如何進行稼動分析 六 67 75 480 100 14 1 64 77 480 100 13 5 15 48 480 100 3 2 0 00 480 100 0 148 00 480 100 30 8 3 無法觀測到的稼動損失 1 式及 2 式之稼動損失差 就是沒有測定到的部分 亦就是所謂的 較標準作業慢之延遲 在這裡面 包含了作業值效率損失作業程式之變異方法損失微小的停止稼動損失作出不良品 被視為之停止但是連續觀測之熟練度不夠時 無法準確地觀測停止內容時 此延遲會有變大之傾向 如何進行稼動分析 七 4 長時間的稼動率 如何計算 例 稼動率 60 0 如何進行稼動分析 八 合計24580分 一個月份累計 2 05 1000 1 5 2000 1 8 1500 1 75 4000 24580 100 稼動60 288分 稼動損失40 192分 100 480分 以480分表示 乃是為容易瞭解而已 5 觀測期間之稼動率 稼動損失 與長期間之稼動率 稼動損失 所產生之差 乃是因為觀測時間過短 有些損失 LOSS 沒有測定到 以及偏重於某時間 某物 所造成 這是由於連續觀測對長期間 半個月 一個月 而言 相當於工作抽樣 WORKSAMPLING 觀測時間愈短 誤差愈容易變大 但是誤差若沒有超過10 以上 呈現特別大的話 毋需耗費太多勞力再觀測 只須瞭解其大小即可 觀測期間 若發生特別大的突發停止 誤差變大時觀測期間內之稼動率長期間之稼動損失 如何進行稼動分析 九 觀測時間長期間若將重大的突發停止扣除 試將觀測期間的稼動率計算出來比比看 後利用後面 六 方法歸納之 6 將 發生停止記錄的方法 及連續觀測方法 合併使用說明稼動狀況 本方法尤使用短期間的連續觀測 而有發生大的 突發停止 間接的計畫停止 以發生時既記錄的資料作整理 此外 關於 換線作業時間 若有記錄的話 亦可以使用此方法 順序 a 算出連續觀測的稼動率 b 算出連續觀測各項停止專案發生的比率 各項停止時間 觀測時間 100 c 算出連續觀測 較作業慢之延遲 之比率 100 稼動率 b項算出之停止專案的比率 d 將連續觀測的結果作成帶狀圖形 e 有長期間 約1個月 的資料 算出稼動率 f 由長期間 約一個月 的資料 將突發停止 間接的計畫停止等 予以分類並合計之 如何進行稼動分析 十 g 算出各停止的發生比率 各專案停止時間 勞動時間 100 h 算出合成用之比例係數 h 1 連續觀測中之 換線作業的停止 非正常停止 延遲 之比率合計之 h 2 為求出與h 2對應之比例 以100減去e g h 3 算出比率係數h 2 長期間 h 1 連續觀測 i 將h 3之係數乘上連續期間內各停止項目發生之比率 求得換算比例 比外長期間之稼動 稼動損失之比率不足100 以 延遲 調整之 j 將長期間之各比率乘上一定時間 480分等 較容易瞭解 k 歸納成帶狀圖 練習 如何進行稼動分析 十一 一 排除的基本態度與所有的改善一樣 稼動損失之排除 不應被限制 尤其稼動損失從小的損失到大的損失 專案非常多 由於改善效果 具有不易被察覺及不易被看到的特徵 因此 1 全體必須有 沉著 穩健地觀察 分析稼動損失之共識 2 全體共同探索 真正的原因 思考對策 3 不要希望完全排除 損失 從 可以比現在更好 即使小的 方法 先做看看 4 要持之以恆 耐心地做下去 不要灰心 因此為使此活動持續下去 應將作業者納入 作業者參與 否則 將導致失敗 二 排除之基本進行方式關於稼動損失 前面已經講述過了 但是一般的作業者的看法又是如何呢 稼動損失之排除 一 有稼動損失比較好 沒有稼動損失比較好 會有兩種完全相反的意識 充分的認識 對於稼動損失之排除的活動推展來說是非常重要的 開始排除損失時偏重於 慢開始 早結束 常常離開工作崗位 作業效率低 方面 遭到作業者拒絕反映之後 而使得推動工作變得困難的例子很多 應特別注意 首先暫且不要管所謂的 效果有多大 應從不須花費 且容易對策的地方著手 根據作業者具有之 改善意識的程度 從軟體方面著手提高其意識 稼動損失之排除 二 稼動損失之排除 三 三 排除的基本方法 四 排除的重點 著眼點1 換線作業之停止的排除 重點 因為停止的時刻 可以預先知道 盡可能多一點人一起觀察 找出浪費 共同思考改善案 執行對策 由於愈多的浪費被發覺 排除的意識會提高 因此應定期地公開執行作業 利用VIR也是很好的方法 著眼點 1 尋找 猶豫的浪費動作非常多 找出這些 研究減少的方法 2 可以不必停線 由線外人員作業 準備作業 的工作非常多 找出來 往 移到線外作業 方面考慮 3 更新作業程式及作成 反復訓練 2 非正常停止之排除 重點 此類停止之專案非常多 為掌握發生的事實 投入大量的勞力 而且亦很難大家能共同地觀察 從項目少的事實觀察起 與最瞭解狀況的作業者共同探索真正的原因 即使是小的 但若能使它不再發生的對策 也要做做看 稼動損失之排除 四 把握事實 追求真正原因時 參考其他類似使用狀況良好的機器的資料 亦不失為好方法 作動狀況 機構 使用條件 使用者技能 點檢狀況 修護 保養狀況 材質 精度 部品形狀 重量 及其他 著眼點 1 雖在使用中 但機器 設備原來的性能無法發揮的情形很多 找出來 研究使它完全發揮出來 2 作業者之士氣不足造成的問題不少 左以平常的紀律 朝著目標管理 生產目標及實績 推進 3 突發停止之排除 重點 此類停止之發生不容易預見 因此由作業者以外的人來觀察的話 相當困難 發生的時候 事後 由修復者以及最瞭解狀況的擔當作業者 尋找真正的原因 能夠消除將來不再發生 即使是很小 也要考慮去做 像 非正常停止 一樣 參考其他類似使用狀況良好的機器的種種資料 分析檢討 也是好方法 著眼點 1 發生內容 修復內容 同樣地重複出現的情形很多 根據履歷分析之同時 也要考慮找出使它不容易再發生的對策 稼動損失之排除 五 2 有些 發生 約略接近週期性的很多 應根據履歷分析的同時 應作成事前防止之系統化 五 排除之方法及實例1 換線作業停止之排除 1 排除 尋找之浪費 猶豫之浪費 藉作業之安定化 縮小停止 a 明確地標示治具 刀具 檢具等放置位置 b 將治具 刀具 工具 輔助具等須組合的部分 以顏色表示相互關係或位置 c 一些憑感覺或需記憶的調整 以數值表示 d 模具 工具等須經常重複使用的 應予以統一 泛用化 或專用化e 模具 工具 輔助設備等 應予以標準化 廢止調整作業 2 排除 只有部分功能的浪費 應謀求作業之安定化 縮短停止 廢料 切削屑 油 水等若欲完全處理 模具 輔助設備 刀具等之機能 應使其充分發揮 3 從機構的改善 謀求作業的簡略化 縮小停止 a 減少重複的動作 或廢止之 b 減低重量 或阻抗 簡化動作 4 不用停下生產線亦能作業的工作 藉線外作業事先為之 以減少停止 稼動損失之排除 六 a 材料 製品容器 工具 刀具 輔助設備等 盡可能由線外人員搬運到使用點之附近 b 模具工具 刀具 檢具 輔助設備 材料等之清掃 機能品質之確認 應由線外人員為之 c 加工中的品質抽樣工作 盡可能由線外人員為之 d 仲介治具 輔助治具與模具 刀具 輔助設備之組合 應由線外人員為止e 為防止線外人員忘記更換材料 製品容器 廢料或切削屑之容器 可裝設回轉燈或報警器 5 作業之程式 應明確地重複訓練 謀求作業之安定性 縮短停止 注 線外人員的情況盡可能以可以並行作業 2名同時作業 的程式編排 訓練之 縮短步行縮小空手等待減少或廢止作業失誤提升作業值等等 6 利用機械化 自動化 縮小停止 注 花費大量費用的自動化非常多 盡可能在改善的最後階段才採用之 稼動損失之排除 七 裝配自動化搬運自動化包裝自動化配管 配線類接續自動化 基準值設定自動化 數位化等等2 非正常停止之排除 1 使用之機器 設備 模具 工具 刀具 檢具 輔助設備等 應能充分作動 謀求作業安定化 縮小停止的時間頻度 a 執行點檢 事前保養油 水等之量 壓力 廢耗劣化 螺絲 鑼帽 鬆弛 鬆動等 b 變更機構廢止人工傾斜c 變更使用條件氣壓 電壓 電流 回轉數等 d 變更尺寸 精度部品精度 品質檢查的頻率等 2 與線外人員 RELIEFMAN支援人員 輸流交替 由於有了充裕時間 線 稼動損失之排除 八 線外作業化 可縮小停止或消除 上廁所 喝水 擦汗 小休息等 3 從動作改善 伴隨簡化動作 藉程式 條件明確化 重複的訓練 謀求作業的安定化 縮小停止時間 作業失誤 或消除 4 充實管理 資材 工程 生產 庫存等 縮小停止時間 頻率 待料 等待製品容器 或尋找容器 生產指示 討論等等 5 利用機械化 自動化 縮小停止時間 頻率或消除之 自動除去廢料 切削屑 自動塗油 自動洗淨 自動檢查品質等等 6 謀求提升作業者的士氣 縮小或消除停止 慢開工 早收工 離開崗位 作業值低下 雖然沒有所以企業均通用之好對策 唯靠提起作業者之工作意願及管理 監督者平時的修為而已 最近各企業已漸漸重視這個問題 小集團活動 目標管理紛紛以它為目標 在這裡不予詳述 僅就一些必要的 基本的例子 說明之 稼動損失之排除 九 例一 明確地實施生產目標 生產實績 實績評價 開始已說過 急速地從軟體方面著手的話 必然引起作業者很大的反抗 通常從現有的硬體設備 從事一些較容易的改善 等有了基礎後 短期間的抵抗緩和下來後 慢慢地也會開始關心 方法 程式 a 為清楚地知道各機械 或生產線之產量 裝置計數器注意 在裝置計數器之前 應清楚地向作業者說明 裝置計數器是為了管理監督者 改善小組成員 比較容易發現問題之用 b 以時間別 每小時 以最小作業時間 100 稼動率 算出產量以及當期活動目標之稼動率 算出產量 在機械之旁邊 可以清楚看到的地方 以大看板表示之 c 管理 監督者或改善人員 每天應比較 計數器及圖表 幾次 d 若有重大差異時 應客氣地向作業者詢問 為了什麼原因造成緩慢呢 發生什麼樣的突發故障呢 那裡的步調 狀況變差了呢 換幾次線 大約花了多少時間 為什麼要花很多工呢 注 這個時候 即使有什麼差錯 也不可以說類似此類的話 太少了 某某某做了幾個了 快一點 相反地 應拍拍他肩膀地向他說 你認為是什麼原因呢 你認為怎樣做會比較好 稼動損失之排除 十 呢 或 一起研究看看吧 加油 加油 注 重要的是此揭示板的內容 不必要急著在朝會中強調 只須將它掛在全員均可以看到明顯的地方即可 但遇到實績漸漸上升的時候 則可講類似 由於大家的努力 等 e 依部門或組別 將每天 周 單位程度等實績以圖表標示之注 1 這裡絕對不可以依個人別評價之 2 實績生產量 必須固定的時間量換算出來 例 以480分為單位 計算產量f 上述e之生產性評價項目 將一個月份累積平均後 逐月於看板上揭示 3 突發停止之排除針對突發停止之記錄 謹慎地分析 檢討 思考對策 分析 檢討的方法 a 針對突發停止之記錄表的內容使用機器別 設備 模具 刀具 檢具 輔助器具等 故障專案別 鬆動 掉落 折斷 破損 磨耗等 等予以歸納分類 稼動損失之排除 十一 實績產量 實績勞動是 480 b 這些均應定期分析 檢討 有沒有偏向於特定的機器 有沒有偏向於特定的內容 有沒有偏向於特定的地方 發生的頻率有沒有急速地變化 有沒有概略地週期性發生 有沒有重複一樣的修復 能夠找出此類之傾向 對於追求真正的原因 5次為什麼 5W 以及思考對策 非常有用 分析的結果 提供參考 1 發現有週期性的時候 利用計劃性的保養 可以縮小停止或消除 添油 添水 排水 洗淨 更換磨損劣化部品 調整 檢修鬆動 脫落等 2 使使用的機器之機能充分發揮 謀求作動之安定化 可縮小或消除停止頻率 1 執行點檢 事前檢修 油 水 量 壓力 磨耗 劣化 鬆動 脫落等 2 變更機構 方法 3 變更尺寸 稼動損失之排除 十二 螺絲 止梢 墊圈 其他梁架等之直徑 4