三里坪压力钢管岔管和支管弯管固定材料安装方案.doc

湖北房县三里坪水利水电枢纽工程地下电站厂房土建、金属结构及机电设备安装工程（合同编号：HBNYFXSD-JZ-2007-03）压力钢管岔管和支管弯管段的埋件布置及安装固定技术方案编制： 审核： 审批： 葛洲坝第五工程有限公司房县三里坪项目部二O一O年四月目 录1. 工程施工简述32. 编写依据33. 岔管安装的埋件布置及安装的固定材料34. 锥管段安装的埋件布置及安装的固定材料45. 支管段安装的埋件布置及安装的固定材料56. 弯管段安装的埋件布置及安装的固定材料57. 主要资源配置计划68. 安装进度计划：79. 质量保证措施710.安全保证的措施8三里坪压力钢管岔管和支管弯管段的埋件布置及安装固定方案1. 工程施工简述三里坪水电站为引水式地下厂房，安装两台水轮发电机组，采用一洞两机布置型式。引水隧洞由上平段、上弯段、竖井段、下弯段、下平段（一）、下平段（二）、岔管段、支管段组成。引水隧洞上平段、上弯段、竖井段、下弯段、下平段（一）采用钢筋混凝土衬砌管；下平段（二）、岔管段、支管段采用压力钢管。压力钢管布置从下平段（二）上游端口处起始，末端两支管与机组蝴蝶阀相连接，压力钢管长约为70m。压力钢管为埋管。 压力钢管主管直径5.5m，岔管主管直径4.9m，支管直径3.2m，设计水头（包括水锤升压值）为140.0m，压力钢管采用16MnR钢材，管壁厚度为20、24、28、30mm（包括锈蚀厚度）；岔管采用16MnR钢材，管壁厚度为3236mm（内加强板厚度约为75mm）。 根据施工图纸电站引水压力钢管布置图（图号203（1）E63-02-07-007.00）上要求，我单位现在报岔管和支管弯管段的埋件布置及安装固定方案。我单位拟选用槽钢14a、角钢L100*80*8、钢管50*4、钢板=20mm、花篮螺栓、圆钢25等材料作为埋件布置及固定的主要材料。 2. 编写依据2.1 设计图纸电站引水压力钢管布置图（图号203（1）E63-02-07-007.0003）；2.2 压力钢管制造安装及验收规范（DL5017-2007）3. 岔管安装的埋件布置及安装的固定材料3.1 岔管制作每边分3节、两边共6节，每节岔管长1.8米，每节岔管安装两排主支撑，主支撑距岔管边缘0.4米，主支撑呈米字形布置。3.2 主支撑材料用槽钢14a制作，每根槽钢长度为1.45米。主支撑一端与岔管焊接，另一端与洞内锚栓焊接。3.3 两根主支撑中间安装2根辅助支撑，辅助支撑用角钢L100*80*8制作，每根辅助支撑长1.45米。辅助支撑一端与岔管焊接，另一端与洞内锚栓焊接。3.4 岔管安装时制作28个钢板凳，高度在0.5-0.8米之间，每个钢板凳上安装一个10吨千斤顶，用于岔管安装时调整垂直距离，用花篮螺栓接1米长的圆钢调整水平距离。钢板凳用圆钢504、钢板=20mm制作。3.5 岔管加固要牢靠，从各个方位进行加固，并与洞内支墩和锚栓焊牢，以保证钢管在安装过程中不发生位移和变形，防止浇筑混凝土时位移。3.6 6节岔管安装需用埋件及固定材料量：槽钢14a：2040Kg，角钢L100*100*8：3420Kg，圆钢25：190Kg，钢管50*4：680Kg，钢板=20：1120Kg。6节钢管安装固定材料共计6890Kg。4. 锥管段安装的埋件布置及安装的固定材料4.1两条支管上共有二节锥管，锥管的长度为1.5米，每节锥管安装两排主支撑，主支撑距锥管边缘0.4米，主支撑呈米字形布置。4.2 主支撑材料用槽钢14a制作，每根槽钢长度为1.45米。主支撑一端与锥管焊接，另一端与洞内锚栓焊接。4.3 两根主支撑中间安装1根辅助支撑，辅助支撑用角钢L100*80*8制作，每根辅助支撑长1.45米。辅助支撑一端与锥管焊接，另一端与洞内锚栓焊接。4.4 锥管安装时借用岔管安装时的8个钢板凳，每边用4个钢板凳，每个钢板凳上安装一个10吨千斤顶，用于锥管安装时调整垂直距离，用花篮螺栓接1米长的圆钢调整水平距离。4.5 锥管加固要牢靠，应从各个方位进行加固，并与洞内支墩和锚栓焊牢，以保证钢管在安装过程中不发生位移和变形，防止浇筑混凝土时位移。4.6 2节锥管安装需用固定材料量：槽钢14a：675Kg，角钢L100*100*8：1144Kg，圆钢25：65Kg。2节锥管安装固定材料共计1700Kg。5. 支管段安装的埋件布置及安装的固定材料5.1 两条岔管上共有六节支管，支管的长度为2.0米、2.0米、0.392米，2.0米支管上安装两排主支撑，0.392米安装一排主支撑。主支撑距支管边缘0.4米，主支撑呈米字形布置。5.2 主支撑材料用槽钢14a制作，每根槽钢长度为1.45米左右。主支撑一端与支管焊接，另一端与洞内锚栓焊接。5.3 两根主支撑中间安装2根辅助支撑，辅助支撑用角钢L100*80*8制作，每根辅助支撑长1.45米。辅助支撑一端与支管焊接，另一端与洞内锚栓焊接。5.4 支管安装时借用岔管安装时的8个钢板凳，每边用4个钢板凳，每个钢板凳上安装一个10吨千斤顶，用于支管安装时调整垂直距离，用花篮螺栓接1米长的圆钢调整水平距离。5.5 支管加固要牢靠，应从各个方位进行加固，并与洞内支墩和锚栓焊牢，以保证钢管在安装过程中不发生位移和变形，防止浇筑混凝土时位移。5.6 6节支管安装需用固定材料量：槽钢14a：1690Kg，角钢L100*100*8：3420Kg圆钢25：190Kg。6节支管安装固定材料共计4740Kg。6. 弯管段安装的埋件布置及安装的固定材料6.1 两条支管上共有八节弯管，弯管的长度为1.6、1.6、1.6、1.273米，每节弯管上各安装两排主支撑。主支撑距弯管边缘0.4米，主支撑呈米字形布置。6.2 主支撑材料用槽钢14a制作，每根槽钢长度为1.45米左右。主支撑一端与弯管焊接，另一端与洞内锚栓焊接。6.3 两根主支撑中间安装2根辅助支撑，辅助支撑用角钢L100*80*8制作，每根辅助支撑长1.45米。辅助支撑一端与弯管焊接，另一端与洞内锚栓焊接。6.4 弯管安装时借用岔管安装时的16个钢板凳，每边用4个钢板凳，每个钢板凳上安装一个10吨千斤顶，用于支管安装时调整垂直距离，用花篮螺栓接1米长的圆钢调整水平距离。6.5 弯管加固要牢靠，应从各个方位进行加固，并与洞内支墩和锚栓焊牢，以保证钢管在安装过程中不发生位移和变形，防止浇筑混凝土时位移。6.6 8节弯管安装需用固定材料量：槽钢14a：2700Kg，角钢L100*100*8：4553Kg，圆钢25：255Kg。8节弯管安装固定材料共计6760Kg。岔管和支管弯管段固定材料汇总序号名称规格型号材质重量（Kg）备注1槽钢14aQ235B7105主支撑2角钢L100*100*8Q235B12537辅助支撑3钢管50*4Q235B846用于钢板凳、埋管4钢板=20Q235B1120用于制作钢板凳5圆钢25Q235B7006花篮螺栓3040根6合计223087. 主要资源配置计划7.1 主要施工设备配置计划 主要施工设备配置计划表 序号设备名称型号单位数量备 注120t汽车吊台12专用运输拖车20t台13载重汽车10t 辆14卷扬机JM-5台35千斤顶10t台166手拉葫芦10t个47手拉葫芦5t个48砂轮切割机400台29直流电焊机ZX7-400台1010超声波探伤仪CTS-22台1110.9m3/min空压机W-0.9/7B台212全站仪(含水准仪)套113粗糙度仪台114漆膜测厚仪台17.2 劳动力配置计划 劳动力配置计划表序号工种名称数 量序号工种名称数 量1铆工10名6电工2名2电焊工10名7司机2名3起重工6名8现场管理人员2名4探伤工1名9其它辅助工10名5油漆工2名小计45名8. 安装进度计划：三里坪压力钢管岔管和支管弯管段固定材料安装从2010年4月19日开始安装，截止2010年6月25日安装完毕。9. 质量保证措施9.1 具体质量保证措施9.1.1制定完善的岗位责任制，落实岗位质量责任，并与岗位考核、经济评定相结合，使全体施工人员牢固树立“质量第一”的思想。9.1.2 加强职工的技能、技术培训，严格执行国家的有关标准和规程、规范。9.1.3 结合工程实际制定上岗前质量教育培训制度和持证上岗制度，开工前和施工过程中开展经常性质量意识教育和技能培训，提高全体施工人员质量意识和技术水平。9.1.4 制定完善的材料采购、验收、保管制度，把好材料质量关。材料使用前必须按有关规定进行检验、试验，合格者并征得监理工程师同意后方可用于施工，严禁不合格材料进场。进场材料应按其品种规格、厂家、出厂日期、检验与否的状态等分门别类有序堆放，并做好标识。9.1.5 贯彻执行“技术交底制度”，每道工序开始前必须进行技术交底，确保技术措施的贯彻落实。9.1.6 贯彻执行质量“三检制”。对质量进行检查、监督、验收，严格控制工程质量。9.1.7 建立定期及不定期质量检查、评比、总结制度，实行质量“一票否决”制度。9.1.8 建立检验、测量及试验设备定期检定制度，工程中所用检验、测量、试验设备需按其检定周期进行检定，未经检定和过期未检的不得在工程中使用。10.安全保证的措施10.1 建立健全安全质量保证体系和机构，树立“安全第一”的责任意识。10.2 现场施工人员按照有关规定穿带好各种劳保用品。高空作业用的平台必须搭设牢固，并设防护栏杆，跳板绑扎可靠，作业人员必须系好安全带和安全绳。10.3 高空作业面搭设符合标准要求的钢管脚手架及作业平台。临时平台必须设防护栏杆和安全网。10.4 施工场地要整洁，要有安全施工通道，严禁乱堆放杂物，文明施工，文明作业。10.5 操作人员必须持证上岗，严禁违章作业，杜绝酒后作业。10.6 高空作业必须带好安全带，防止高空坠落，严禁高空抛掷物件、物品。10.7 进行焊接、切割及安装作业时严格按气焊、电焊操作规程进行，防止火花、构件、工器具坠落伤人和设备。10.8 做好作业面的防触电、漏电措施，所有供电设施安排专人值班，持证上岗。10.9 参加起吊、起重机械操作人员，必须持有主管部门颁发的技能操作证书和安全操作证书才能上岗操作。10.10凡参加大件运输、起吊人员，要明确责任，掌握本工种的应知应会及操作规定，大件运输、起吊工作应指派有经验人员指挥，严禁多头指挥，指挥作业中信号应清晰、醒目、明确。10.11凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在作准备工作时，详细检查、调试及维修，由专管工程师组织质检员、安全员共同鉴定，确认合格方可使用。10.12 所有参加运输、拼装、安装、焊接、吊装的施工人员在施工前，必须进行安全交底，提高安全意识，遵守有关安全制度。10.13 重点部位配备专用的消防、防火设施。10.14 工作现场水、气、风、电源、氧气、乙炔、焊机等应按规定布置。10.15 临时加热和照明等用电设施按规定接线，并由专人负责。10.16 设备、材料吊装，由专人指挥，吊装用的钢丝绳、卸扣等必须认真挂装，且仔细检查，正式吊装前，必须进行试吊。10.17 焊接和切割时，均应穿好防护用具，防止烧、烫伤，焊接狭窄处要搞好通风，防止缺氧及有毒气体浓度上升，危害人体安全。10.18 射线探伤时，应设置警戒区域，设立醒目的警示牌10.19 在潮湿环境场所作业，照明电源不得大于24伏，使用行灯的电源电压不超过36V。10.20 现场及工地入口设置安