现场管理_现场合理化改善技巧

品质管理部 qinguorong 1 现场合理化改善技巧 培训教材 目录一 管理与改善观念二 现场管理的核心位置三 现场管理合理化改善四 现场合理化改善的目标五 现场合理化改善的原则六 现场改善的意识七 现场合理化改善的实务工作八 现场合理化改善的基本技术九 现场合理化改善的基本技巧十 WORKSHOP 现场合理化改善技巧 品质管理部 2 qinguorong 一 管理与改善观念 现场合理化改善技巧 品质管理部 3 qinguorong 管理 维持质量水平改善 使质量水平向上提升没有改善管理情况 一 做重复改善工作 二 技术无法累积 三 水平无法提升 现场合理化改善技巧 品质管理部 4 qinguorong 二 现场是管理的核心位置 现场合理化改善技巧 品质管理部 5 qinguorong 现场应位于管理结构的顶层 现场是所有信息的来源及改善活动的核心位置 现场管理人员必须承担达成QCD的责任 经理人员经常将现场视为失败的来源 忽视了对这些失败的问题所应提供的协助及应负的责任 问题 1 你的工作场所在那里 2 你如何了解现场的实情 现场合理化改善技巧 品质管理部 6 qinguorong 三 现场合理化改善之屋 现场合理化改善技巧 品质管理部 7 qinguorong 四 现场合理化改善的目标 现场合理化改善技巧 品质管理部 8 qinguorong 五 现场合理化改善的原则1 现状必定有值得改善的地方 2 常常为 无法做 找理由 不如以 如何做 而想方法 3 经常的提出 为什么 为什么 为什么 的问题意识 4 只要目前的工作稍有改善 就有所获了 5 切勿有 小小的改善有什么用 的观念 6 本身的工作 自己才是真正的专家 7 小小的巧思 可能就是改善的开始 8 反复的思索 有没有更好的方法 9 不要想 一步登天 要一步步地改善 现场合理化改善技巧 品质管理部 9 qinguorong 六 现场改善的意识1 利润意识 A 售价 成本 利润 B 利润 售价 成本 C 成本 售价 利润成本 材料 人工 设备 管理 成本2 消除浪费 1 消除无效 没有附加价值 的动作而不是增加作业者的工作份量 2 消除七种浪费 等待 搬运 不良品 动作 加工 库存 制造过多 过早 现场合理化改善技巧 品质管理部 10 qinguorong 3 提高效率 1 真效率与假效率 2 个别效率与全体效率 3 稼动率与可动率 现场合理化改善技巧 品质管理部 11 qinguorong 七 现场合理化改善的实务工作 一 专题研究 项目研究 二 提案改善 三 小组活动 四 设备修改或更新 五 制程改善 动作改善 工作简化 六 制度改善 七 技术创新 产品创新或价值革新工作改善三层次 一 专业层次 着重产品特性改良 二 统计层次 重整群体可信度提升 三 人性层次 人的尊重推展到事与物质量结合 现场合理化改善技巧 品质管理部 12 qinguorong 八 现场合理化改善的基本技术1 最好的改善技术就是 排除 1 为什么这样做 2 有没有更好的方法 目的与手段 3 能否排除 2 逆向思考 试试看 1 倒转的构想 汽车 电视选台器 2 将卡车装卸货地点降低如何 3 反向螺钉的效用 4 今天上班的人数 现场合理化改善技巧 品质管理部 13 qinguorong 3 现场改善是 合合 分分 交互运用的艺术 1 有时将不同机能整合在一起而达到改善目的 例 铅笔与橡皮擦 老花眼用的远近两用的眼镜 拍立得相机 等 2 有时却将完整的机能分开而达到改善目的 例 寺庙的大锺 家庭用双桶瓦斯之应用 4 顺序的改变 很可能就获得改善成果 1 咖啡的喝法 2 齿轮箱 换油作业 群组技术之发展 3 流量计检查制程的改变 现场合理化改善技巧 品质管理部 14 qinguorong 5 5S 是基本的现场改善技术 1 单是整齐是不够的 2 整理 整顿 是不可分的 3 与质量有直接关系的 清扫 4 清洁 就是维持整理 整顿 清扫的成果 5 维系有效的 5S 必须依赖 纪律 6 5W2H 是改善的第一步棋 1 What与Why是将目的与必要性予以明确化 2 Where是场所 3 When是时间 交期 4 Who是承办人 作业员 5 How是方法 手段 6 Howmany much是指程度 以量化来表示 现场合理化改善技巧 品质管理部 15 qinguorong 现场合理化改善技巧 品质管理部 16 qinguorong 7 应用 动作研究分析 来发现最佳方法 1 目视动作分析 系以观测方式而寻求动作之改善 例 流程图 人机图 多动作图以及动作经济原则 2 动作分析 将工作中的动素逐项分析 以谋求工作改善 3 影片分析 利用摄影机对各操作动作拍摄成影片 然后放映影片进行分析改善 现场合理化改善技巧 品质管理部 17 qinguorong 8 提案改善必备之 备忘录 1 脱离慢性化惰性 2 停 听 看 3 注视五分钟 物件4M 4 看看有没有什么可以 节省 的地方 5 记住 5W2H 口号lWhat 目的是什么lWHY 为什么这样做lWhere 在那里做最恰当lWhen 何时做最合宜lWho 谁来做最胜任lHow 什么方法最好lHowmany much 做到什么程度 可量化 6 找出任何浪费 就记入 备忘录 现场合理化改善技巧 品质管理部 18 qinguorong 九 现场合理化改善技巧 一 目视管理1 让问题曝光设计 能停止的生产线 2 直接接触到现场的事实3 目视管理的5M 1 作业人员l作业人员的士气如何 l如何知道作业人员的技能 2 机器l如何知道机器是否正在制造良好质量的产品 l机器为什么停止运转 l机器是否定期保养 现场合理化改善技巧 品质管理部 19 qinguorong 3 材料l如何避免取料错误 l如何知道供料短缺 4 方法l如何知道作业人员的工作方法是否正确 5 量测l生产进度达成状况l质量目标达成状况l生产目标达成状况1 目视管理的5S整理 整顿 清扫 清洁 素养 现场合理化改善技巧 品质管理部 20 qinguorong 5 公布标准 1 作业标准 2 处理异常的步骤 3 QCD的信息及图表 4 工时信息及图表 5 机器故障信息及图表6 设定目标及图表最高管理阶层设定公司的长中短期目标 并且要以目视管理落实到每一位基层员工都认知到相关性 现场合理化改善技巧 品质管理部 21 qinguorong 二 如何避免浪费1 发现浪费 1 过剩生产浪费 2 等待时间浪费 3 运输浪费 4 加工浪费 5 存货浪费 6 动作浪费 7 产品缺陷浪费2 消除浪费 简化 结合和消除a 简化案例 颜色标识能够预防错误 现场合理化改善技巧 品质管理部 22 qinguorong b 结合案例 多台机器操作c 消除案例 模具高度标准化 现场合理化改善技巧 品质管理部 23 qinguorong 三 现场库存与交期改善的技巧1 一人作业 可排除堆积的浪费2 MRP 可解决现场库存及交期的困扰3 减少库存要重估 三种法宝 1 经济订购量 2 安全库存量 3 最适当订购点 四 储运 布置改善技巧1 制程间的合理化需要 位置管理 2 利用 活性分析 做物料搬运总检查 1 生产工厂是搬运的连续 2 搬运的改善始于堆放方式 3 活性分析 可消除堆放的浪费 现场合理化改善技巧 品质管理部 24 qinguorong 活性分析表 现场合理化改善技巧 品质管理部 25 qinguorong 现场合理化改善技巧 品质管理部 26 qinguorong 五 改进工序以增进生产力案例 改善前 缺点 操作人员缺乏协作 存货累积 废品不易暴露 改善后 现场合理化改善技巧 品质管理部 27 qinguorong 六 机器零故障改善技巧1 机器故障的5个主要原因 机器基本保养的错误处理 如环境 加油 紧固螺丝等 弄错操作状态的处理 如温度 振动 压力 速度 转矩等 缺乏技术如操作员的操作失误 保养员的疏失 4 磨损 如轴承 齿轮 固定物等 设计的缺失 如原料 直径等注 总体来说 这些因素联合导致机器的故障2 用 5个为什么 排除故障 防止再发故障 NC机器的多功能数控器原因 电路板的错误印制 原因 缺少冷却 原因 缺少空气 原因 缺少压力 解决方法 每月清洁过滤器原因 过滤器脏污 现场合理化改善技巧 品质管理部 28 qinguorong 3 预防措施 现场合理化改善技巧 4 实施全面生产保养 TPM 透过操作员参与生产保养活动 保持机器的正常运转状态 并及早发现非正常状态 在保养员的协作下 采取相应措施 使机器快速恢复正常状态 品质管理部 29 qinguorong 七 增强生产反应能力的改善技巧1 自动化概念的应用案例 自动化在剪切生产中的应用 1 可以安装一个开关来检查是否需要补充原料 当原料快用完的时候 控制灯点自动亮起 且声音响起 这样就可使操作员准备下一卷原料 2 在机器上安装一个计数器来计数 当需要的总数完成后 就可给操作人员发出信号 3 安装定时开关按可检测机器的一些问题 当定时开关的工作超过预定时间 机器就会自动停止 且指示灯及蜂鸣器均会亮起及响起 2 防错装置案例1 固定物的使用当防错装置案例2 限制开发使用当防错装置 现场合理化改善技巧 品质管理部 30 qinguorong 3 视觉控制案例 视觉控制应用于材料储存及搬运 现场合理化