剪力墙模板技术交底.doc

技 术 交 底 记 录工程名称众盛嘉园交底项目剪力墙结构模板工程交底内容施工技术操作要点、质量要求交底日期2014年8月6日内容：一、模板安装要求1、模板拼缝严密，不漏浆，平缝大于3mm处粘贴胶带封闭，转角接缝处粘贴密封胶带。2、旧木模板使用前应清理干净并刷水性脱模剂。二、材料准备1、木模板：15mm厚。2、脚手管：483.5长度为6米、3米、2.6、1.5米、1米。3、木方：5080，4米长。4、其他材料：对拉螺栓、山形卡、顺卡、转卡、十字卡、脱模剂、透明胶带、密封胶带等。三、机具准备台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、工具袋、施工线等。四、施工方法（一）独立基础及条形基础板模板施工工艺：组装刷模板隔离剂调运就位固定校正1、面板采用15厚木模板，面板水平背楞采用5080木方，间距不大于200，根据独立基础及条形基础尺寸及组装模板。2、组装完成刷水性脱模剂，吊运就位。3、根据垫层放线位置，用18短钢筋打入垫层固定模板 ，间距不大于200。竖向背楞用斜撑与预先埋入地下的短钢筋固定。 4、模板的拆除（1）在混凝土强度达到1.2Mpa(用成熟度计算)以上，保证在拆除模板时不缺棱掉角，开始拆除墙体模板。（2）拆除时先松开螺栓，抽出穿墙螺杆。用撬棍轻撬模板上口，使模板和侧壁剥离开，清理完毕的模板放置整齐，涂刷隔离剂备用。（二）墙体模板1、采用组合木模板，面层为15mm厚双面覆膜多层板，在板面拼缝处增加附加木方。竖楞为5080mm木方，间距不得大于200mm。横背楞采用多道双钢管背楞间距450mm，用穿墙螺栓固定。模板拼缝处后设一根5080的通长木方紧贴板缝，正面粘贴透明胶带。对拉螺栓采用14圆钢对拉,横向间距不得大于400mm，纵向间距不得大于450mm。模板拼装图。 2、施工工艺：组装刷模板隔离剂墙体弹线调运就位固定校正3、模板的支设（1）组装：根据墙体尺寸，在平整的场地上进行模板组装。组装所用的木方必须双面用压刨处理，保证模板的平整度。组装时模板拼缝处必须压一根木方。根据模板拼装图中螺栓的位置图，用电钻钻16孔，两边的模板孔必须对称布置。根据模板的拼装图焊接模板吊环。（2）涂刷隔离剂：为保证模板拆除时，模板表面不粘混凝土，安装之前在模板表面均匀涂刷水性隔离剂（脱模剂）。（3）墙体弹线：根据施工图和墙体截面尺寸弹出墙体位置线和模板50控制线。（4）调运就位：用塔吊将拼装完毕的模板直接调运到工作面，用临时架子和钢管临时固定。（5）固定：用穿墙螺栓固定模板，墙体根部离地面50mm处，间距不得大于400mm设置一根直径14的定位筋，顶部与顶板模板连接，用木方或钢管加固。（6）校正：用线坠检查模板到垂直度，用钢管和顶丝配合调节模板的垂直度。用支模棍调节截面尺寸，用架体固定模板。4、模板的拆除（1）在混凝土强度达到1.2Mpa(用成熟度计算)以上，保证在拆除模板时不缺棱掉角，开始拆除墙体模板。（2）拆除时先松开螺栓，抽出穿墙螺杆。用撬棍轻撬模板上口，使模板和墙体剥离开，外墙体模板用塔吊将模板吊到模板堆放区进行模板清理，清理完毕的模板放置整齐，涂刷隔离剂备用，内模侧壁人工拆除，底模根据同条件试块确定拆模时间。（三）顶板模板1、顶板模板采用5080mm方木做封边龙骨， 15mm厚双面覆膜多层板拼装（楼板跨度大于3.6m时按长度的2起拱），主龙骨采用直径48壁厚3.5钢管，间距不得大于1200mm；次龙骨采用5080方木，间距不得大于200mm。扣件式脚手架支撑体系，扣件架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通常50mm厚木板。2、施工工艺：扣件脚手架支设铺主龙骨（跨度大于4m时2起拱）铺次龙骨5080mm铺顶板15mm厚双面覆膜多层板加固。3、模板的支设（1）扣件架搭设：先搭设梁板的支撑使其成为一体，搭设梁底，在梁支撑边上搭设顶板的支撑，搭设顶板支撑时应先在扣件架下面铺垫大于等于300mm宽的木垫板，以免钢管直接支撑在地面上或楼面上, 扣件式脚手架的间距为中中不得大于1200mm。在立杆上口放置可调支撑550mmU型托，根据顶板的跨度调整好起拱的尺寸。（2）扣件架子搭设完毕之后，在可调支撑上面铺钢管，要求在梁边必须放置一根主龙骨。在主龙骨上面放次龙骨5080mm木方，间距为中中不得大于250mm：（3）铺设顶板模板：次龙骨铺设完毕之后，开始铺顶板15mm厚双面覆膜多层板，模板与模板之间采用硬夹支模，模板与模板之间不留缝隙。顶板模板于次龙骨用铁钉固定，钉子的数量以保证模板与次龙骨之间能很好的连接为准，在模板拼缝处粘贴透明胶带。（4）校正：根据柱子钢筋上面的标高控制线，拉小线或用水准仪抄测检查板面的标高。4、顶板模板的拆除：（1）拆除的强度要求：板模板2米以下跨度达到50%强度，梁板2米8米达到75%强度，梁板8米以上跨度和悬挑构件混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑。（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。（2）顶板拆除时先拆除梁的支撑和模板，然后松动顶板的可调支撑，拆除主龙骨。拆除此龙骨和顶板时，沿梁边用撬棍轻撬顶板模板，不得硬砸硬撬。此龙骨和顶板模板拆除下来后，起出铁钉清理模板，将清理完的顶板模板按规格码放整齐涂刷脱模剂备用。5、预留洞模板预留洞模板用白松烘干料贴塑料绝缘8mm，做成定型模，同门套模作法相同，合模前先入，合子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。 （四）梁模板1、梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板拼装（楼板跨度大于4m时按长度的2起拱），梁底龙骨采用5080mm木方，间距不大于200mm。沿梁长度方向主龙骨采用48*3.5mm钢管用扣件和满堂红架子顶端锁牢。梁的侧面用5080mm木方沿梁高方向设置，间距不大于200mm。2、工艺流程：弹出梁轴线（或边线）及梁板水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁主次龙骨 铺梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓(依据梁高设置对拉螺栓) 复核梁模尺寸、位置3、梁模板支设 （1）在柱子混凝土弹出梁的轴线（或边线）、梁位置线梁板水平线，并复核。（2）在楼面上立扣件支撑架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。砖混结构中，局部有高度较大的梁，在施工时，步距、纵距及横距应减小，且梁底附加脚手管支撑。（3）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支撑，依次排列安装，支柱间距不大于900mm，主龙骨间距不大于900mm，次龙骨间距不大于200mm，可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。（4）调节支柱高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2。（5）铺模板：先铺梁底模，顺序铺梁侧模、绑扎完梁钢筋之后开始封梁侧模，拼缝处粘贴5010密封条。（6）将模板内杂物清理干净，并预检。4、安装主次梁交接处模板（1）在主梁和次梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。（2）在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条，保证模板支设的严密性，防止漏浆。5、梁板模板的拆除（1）先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。（3）模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂。拆下的配件及时集中收集管理。（五）楼梯模板1、楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚木胶板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用48*3.5mm钢管，间距不大于1200mm，次龙骨采用5080mm方木，间距不大于300mm。2、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板；然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。六、质量标准项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查六、成品保护1、模板拆除时轻起轻放，不准碰撞，防止破坏模板。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4、支完模板后，保持模板内清洁。5、应保护钢筋不受扰动6、搞好竹胶板模板的日常保养工作和维修工作。七、安全文明施工1、进入施工现场戴好安全帽，现场严禁吸烟。2、施工过程中，戴好劳保用品，防止砸伤和碰伤，在支设墙体和顶板处的模板时，登高作业必须系好安全带，防止高空坠落。3、使用电锯、电刨时严格按照操作规程操作，每天下班时将地上的锯木、木屑全部清理干净，防止火灾的发生。4、在支设梁板模板时，钢管U托支撑脚手架设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。八、环境保护措施1、噪音的控制：在支拆模板时，必