节能报告材料.doc

述职报告各位领导、同志们：大家好！下面我就年一年来的节能工作向大会作一汇报，欢迎批评指正！2006年能源消费总量为5964828吨标准煤，节能量为12455吨标准煤；2007年能源消费总量为5519117吨标准煤，节能量为12901吨标准煤；2008年能源消费总量为5340449吨标准煤，节能量为13788吨标准煤；2009年能源消费总量为5323918吨标准煤，节能量为13791吨标准煤。2006年2009年节能量为：52935吨标准煤。这些成绩的取得跟上级部门的大力支持，我厂党政领导的正确指导，各职能科室的积极配合是分不开的，更要归功于生产单位领导和广大职工的共同努力。党的十六大和十六届五中全会将节能减排定为我国的一项基本国策，并确定“十一五”末实现GDP下降20的战略目标。我厂围绕集团、炼化两级公司的总体部署，积极开展我厂节能工作。（一）加强组织领导，落实节能目标责任制。我厂成立了由企业主要负责人挂帅的节能工作领导小组，设立节能主管科室，明确我厂各相关单位节能任务和责任，为节能工作提供了组织保障。年初将年度节能目标进行科学分解，落实到车间、班组，一级抓一级，落实责任，逐级考核，加强监督，强化节能目标管理，确保年度节能任务的顺利实现。（二）建立能源管理制度体系、能源指标体系、能源技术文件体系，夯实能源管理基础。由于我厂节能管理基础相对较为薄弱，节能工作便从夯实基础入手。本着高起点、高标准、高要求的工作态度，务实的“拿来主义”，大胆借鉴国内外同行的先进的成功的经验，结合我厂实际，创造性地开展工作。制定了较为全面的节能管理制度，根据具体生产工艺完成了能源消费台帐、节能管理档案，编制了永坪炼油厂能源消费定额标准等一系列标准、制度、管理办法，组建了覆盖全厂的节能管理网络，规定了从能源的输入、分配、转换、储存、运输等各个环节的数据的采集、统计、核算、分析、反馈、考核等过程的工作程序、使用方法、核算公式、反馈渠道、考核办法等。至此，形成了较为完善的节能管理基础。（三）开展能源审计，编制节能规划。我厂节能科成立之初，全厂只配备一名人员负责节能工作，而且节能管理工作又是刚刚开始，存在组织机构、人员配备、专业技术等诸多困难。又恰逢国家开始对千家企业2005年能源消费状况进行能源审计，工作涉及全厂的方方面面，而且需采集的数据又上朔至2005年，工程量非常大，在克服层层困难，历时三个月，我厂节能科在省节能中心的指导下，完成了“永坪炼油厂能源审计报告”，报告的质量受到专家的好评，同时对我厂的能源消费状况有了一个清晰的认识和掌握。在此基础上完成了“永坪炼油厂十一五节能规划”，对我厂十一五期间节能工作有了整体的部署和安排。2006年永坪炼油厂对2005年能源消费情况进行了审计，编写了审计报告。2007年我厂引进了装置标定软件，对全厂主要生产装置进行了一次详细标定。2009年，我厂组织人力对各生产装置的能源利用状况进行详细核定和计算，确定了准确地能耗、节能量、能源单耗、耗能设备能耗等指标的数据。2010年6月21日根据陕西省经贸委关于开展能源审计的要求整理相关资料。2010年月我厂撰写了“永坪炼油厂十二五节能规划”，明确了十二五期间的节能工作发展方向。（四）完善能源计量系统，切实运行节能管理制度，以保证我厂各项节能指标任务的顺利完成，促进我厂节能工作上台阶。一是按照国家加强能源计量工作的意见、用能单位能源计量器具配备和管理通则和集团公司、炼化公司有关文件要求，积极配备合理的能源计量器具、仪表，加强能源计量管理，截至目前，我厂共投资500万元完成了能源仪表的升级换代工作，能源计量系统采集的数据可信度有了大幅提高，我厂能源计量系统的现状得到很大程度改观；二是加强能源统计，建立健全原始记录和统计台帐，定期报送生产装置能源消耗情况、用能效率、节能效益分析、节能措施等能源利用状况，加强对能源消费的监控；三是加强能源消耗的统计、核算、考核工作，加强用能管理；四是通过积极的奖惩措施，约束和改变职工的工作和生活行为，转变职工的思想意识，由强制节能转变为自发行动。（五）加大投入，加快节能降耗技术改造。从2007年至今，我厂共完成以下节能技改技措：1、永坪炼油厂凝结水回收项目：永坪炼油厂现使用的蒸汽为一催化装置、二催化装置、热动力锅炉产汽，主要用于常压装置、催化装置、精制装置、加氢及重整装置、原料油罐区等参与反应、汽提、搅拌、加热等。原来除部分蒸汽随生产流程生成废水外，其余部分产生的蒸汽凝结水作为采暖系统的热源及补水，高品质水资源低值回用。凝结水回用项目就是将其全部回收利用。凝结水回用项目已于2007年-2009年，总耗资934.46万元建成，现已开始投用。每年可回收凝结水17.28万吨，节能0.084万吨标准煤。 2、浓盐水回收利用项目：2010年我厂实施了“浓盐水回收利用项目”。整个工程投资控制在15万元以内，修旧利废3万余元，节约新鲜水500吨/天，而且该项目社会效益十分明显，不但减少了浓盐水的外排，而且节约了大量新鲜水，非常符合目前“节能环保”理念。3、机泵冷却水回收：机泵冷却水回收项目：该项目已完成原计划的80%，8月份计划完成，预计9月份投用。该项目实施后可回收机泵冷却水约20t/h。4、常压不凝气回收改造：原来常压一车间、常压二车间所产不凝气直接进瓦斯系统燃烧，浪费了大量的资源。2008年我厂耗资20.78万元，进行不凝气回收改造，即采用将常压不凝气引入到加热炉燃烧等手段，从而有效的节约燃料油、气。常压一车间、常压二车间不凝气回收后，合计每年有6095吨不凝气被回收利用，折合9577吨标准煤。5、变频节能改造：2008年至2009年我厂共耗资199.16万元先后完成了：液化气装车泵变频控制节能改造、150万吨/年常压部分电机变频改造、锅炉变频器及一催化变频器节能改造。改造后运行效果良好，节约了大量的电能。6、加热炉系统改造：借鉴延炼、洛炼等厂的先进经验，我厂分别于2008年、2009年、2010年完成了常压一车间、常压二车间、重整加氢车间的加热炉燃烧器改造，取得了很好的效果，燃料油单耗大幅下降，瓦斯用量提高，综合能耗有了大幅降低，节能效果显著。7、干气及余热综合利用技改工程永坪炼油厂干气及余热综合利用技改工程，主要目的是利用剩余干气，变废为宝，经中压锅炉产生蒸汽，首先保证生产用汽，其次解决开工大量用汽的困难，保障生产装置的安全运行，同时充分利用余热进行发电。8、干气脱硫及硫磺回收改造工程永坪炼油厂干气脱硫及硫磺回收改造工程，主要是对全厂干气进行脱硫处理，回收硫磺，降低总硫排放，对保护环境具有重要的现实意义。（六）加大节能宣传、开展节能培训，提高职工节能意识和操作水平。（七）加强重点耗能设备监管力度，促进高耗能设备高效运行。（八）积极开展节能对标活动，促进节能工作进一步提高。（九）节能方面存在问题：）现永坪炼油厂节能科人员配备不足，技术力量薄弱，各车间也无专职节能管理人员，均由工艺技术员兼职，极大影响了节能工作的开展。）能源计量系统还与节能精细化管理的要求存在一定差距，需进一步完善。3）节能管理制度存在一定漏洞，可操作性不强，有待进一步完善。4）节能激励机制尚未建立。节能管理人员与兄弟单位缺乏沟通及信息交流。管理人员专业素质需进一步提高。（十）今后节能工作计划1）加强组织领导，夯实基础管理，落实目标责任制，建立完善节能管理机制。2）继续完善能源计量系统、健全节能指标体系、制度体系，早日实现节能工作科学化管理。3）要加大投入，用于节能新技术、新工艺、新设备和新材料的推广应用，加快淘汰高耗能落后工艺、技术和设备。4）初步建立节能激励机制。安排一定的节能奖励资金，对节能发明创造、节能挖潜革新等工作中取得成绩的集体和个人给予奖励，结合制度管理，激发广大员工的工作能动性，使节能工作步入一个良性的发展轨道。5）加强节能宣传与培训。要组织开展经常性的节能宣传与培训，重点组织好每年一度的“全国节能宣传周”活动。定期组织能源计量、统计、管理和操作人员业务学习和培训，主要耗能设备操作人员未经培训不得上岗。加强企业节约型文化建设，提高职工的资源忧患意识、节约意识和环境意识，增强社会责任