炼铁生产的主要安全技术.doc

行业资料：_炼铁生产的主要安全技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页炼铁生产的主要安全技术装料系统是按高炉冶炼要求的料坯，持续不断的给高炉冶炼。装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节，提高机械化、自动化水平，使之安全的运行。(1)运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输，比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆，人行走时有掉入槽的危险；料槽形状不当，存有死角，需要人工清理；内衬磨损，进行维修时的劳动条件差；料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大，尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时，作业环境更差。因此，储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料，槽的倾角不应该小于50，以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构，内壁应铺设耐磨衬板；存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅，周围设栏杆，并保持完好。料槽应设料位指示器，卸料口应选用开关灵活的阀门，最好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。(2)原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法，料车必须设有两个相对方向的出入口，并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致，机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人，所以必须在停机后，方可进行检修、加油和清扫工作。(3)顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。钟式装料以大钟为中心，有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封，特别是高压操作时，密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷，缩短使用寿命，甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵守安全程序。为此，有关设备之间必须连锁，以防止人为的失误。第 3 页 共 6 页炼铁设备维修安全通则1.维修人员必须劳动保护用品穿戴齐全、规范，严禁酒后上岗2.特种作业人员持证上岗，按安全规程标准化作业。未经安全学习合格者，不得上岗工作。3.关键、特殊的设备场所，需持专门证件进入，无证人员不得入内。4.人多、场地复杂的检修工作，应设专门的安全人员，进行由权威性的安全检查和监督工作。5.检修中，如多人操作时，必须有专人指挥，指挥信号应统一、明确，手势标准。其他人员不得随意指挥。但任何人发出紧急停止信号时，必须立即停止作业，待查明原因并处理危险完毕后再行工作。6.设备检修前，应切断电源（必要时可取下保险丝），并挂上检修警告牌或专人看护。7.检修压力容器、设备或管路之前，应将压力降到大气压。8.用来更换或拆下的零、部件，应放置整齐、平稳，以便安全而迅速地工作。9.检修过程中，注意保护好电缆、电线，严防损坏和不得随意切断。10.作业场地的四周和上方，应注意检查是否有放置不当、粘附和锈蚀损坏等的物品，以免翻倒或脱落下来伤人。11.在作业过程中，应随时清理地上的油污、杂物等，以免使人摔倒跌碰伤。12.在有易燃、易爆气体的环境里，需动火时，必须先进行易燃物的分析，检验合格后方可动火。一般需办理动火许可证。13.严禁从高处向下扔工具、物件等。14.设备检修后，应将所有在检修时移动或拆除的安全防护装置恢复原状。必要时，在检修中先部分恢复。15.设备试车时应由专人指挥。试车前必须与设备所在单位的领导和岗位人员取得联系，得到允许后方可进行。对有可能发生危险的设备进行试车时，现场人员要隐蔽好自己。16.所有参检单位在作业前，根据检修所承包的项目制订详细的检修安全措施，并负责对本单位参检人员进行相关培训。17.煤气区域作业必须经煤气防护站专业人员确认后方可进行，并由煤气防护人员全程监护。18.对于有运转、移动性的设备应锁固后再进行维修作业。19.渣、铁线附近作业要设专人监护，防止火车伤害。20.起重作业必须有具备资质的人员指挥，作业前应对所使用的吊索具进行检查，确认合格后方可使用。21.尽量避免交叉作业。无法避免时，作业双方必须在制订可行的安全措施后方可进行，并设专人监护、协调。22.所有参检人员严禁私自启停各种机械、电气设备。2