《房屋建筑工程质量通病及防治处理要点》.doc

前 言 为进一步推进项目管理标准化工作，芜湖市中医医院新院区工程项目部组织编写了房屋建筑工程质量通病及防治处理要点一书。 本书参照房建工程现行施工质量验收标准、国家及行业规范、规程、标准，施工手册，针对房建工程主要专业中的关键工序进行编制，明确工序作业中的工程质量控制要点。针对房建工程关键工序的质量通病防治及处理措施，具有图文结合，易懂实用的特点，本书主要面向房建施工作业人员，适用于班组人员培训和指导施工现场规范化标准化作业，同时也可用于技术管理人员掌握工程关键施工工序要点，检查、监督、控制工程质量。希望能够对其它项目的质量管理、技术干部起到一定的借鉴作用，更应在工程实践中认真研读，事先采取周密的预防措施，做到未雨绸缪，防患于未然，确保工程质量万无一失。建筑工程质量通病防治，重在预防，一旦产生质量通病，甚至酿成事故，即使尚可补救，但已造成损失，留下缺憾，事后治理，实属无奈，亡羊补牢，终究不是上策,希望各单位在使用本书过程中多提宝贵意见，以供今后修订，及时更新、补充、完善相应内容。 目 录第一节 地基与基础工程31、地基加固工程32、土方工程10第三节 混凝土结构工程151、钢筋砼工程152、砼裂缝通病及防治183、液压滑模施工质量通病及防治244、室内户控面积偏差或层高偏差的预防纠正措施26第四节 砌体工程281、砖基础282、砖砌体293、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差防治与处理措34第五节 楼地面工程351、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝防治与处理措施352、踏步阳角开裂或脱落防治与处理措施353、水泥砂浆和砼地面质量通病及防治364、水磨石地面质量通病及防治措施385、预制水磨石、地砖40第六节 屋面工程421、屋面找平层起砂、起皮质量通病与防治措施422、屋面防水层渗漏质量通病与防治措施423、卷材屋面防水工程质量通病及防治444、油膏嵌缝防水涂料防水屋面质量通病47第七节 装饰装修工程491、抹灰工程492、外墙水泥砂浆饰面513、喷涂、滚涂、刷涂、弹涂饰面514、油漆工程535、刷浆工程566、饰面工程58第八节 细部构造及防渗漏措施601、厨卫间结构板面、厨卫间墙角渗水的防治602、管道洞口的渗水控制613、窗周边渗水控制614、外墙渗水的控制625、外墙凸出部位节点抗渗处理646、外墙预埋件等部位渗水65第一节 地基与基础工程1、地基加固工程1.1、预制桩沉桩名称、现象产生原因防治措施桩顶位移或上升涌起（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上涌）1、桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧2桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜3采用钻孔、插桩施工时，钻孔倾斜过大，在沉桩过程中顺钻孔倾斜而产生位移4在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常造成桩向一侧挤压造成位移或涌起5遇流砂；或当桩数较多、土体饱和密实、桩间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起有时使相邻的桩随同一起涌起施工前用钎或洛阳铲探明地上障碍物，较浅的挖除，较深的用钻钻透或爆碎；对桩要吊线检查；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上地时不宜使用，一节桩的细长比不宜超过40；钻孔插桩，钻孔必须垂直，垂直偏差应在1以内，插桩时，桩应顺孔插入，不得歪斜；打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间开挖基坑，一般宜间隔14天，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；在饱和土中采用井点降水、砂井或盲沟降水或排水措施；采用插桩法减少土的挤密及孔隙水压力的上升，桩的间距应不少于3.5倍桩直径位移过大，应拔出，移位再打；位移不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打，浮起量大的桩应重新打入桩头击碎（打桩时桩顶出现砼掉角、碎裂、坍塌、或被打坏；桩顶钢筋局部或全部外露）1桩设计未考虑工程地质条件或机具性能，桩顶设计，砼强度等级设计偏低，钢筋网片不足，造成强度不够2桩预制时，砼配合比不准确，振捣不密实，养护不良，未达到设计要求而被打碎3桩制作外形不符合要求，如桩顶面倾斜或不平，桩顶保护层过厚4施工机具选择不当，桩锤选用过大或过小，锤击次数过多使桩顶砼损坏5桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏6沉桩时未加缓冲桩垫或桩垫不合要求，失去缓冲作用，使桩直接承受冲击荷载7施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层、大块石等桩设计应根据工程地质条件和施工机具性能合理设计桩头，保证足够强度；桩制作配合比要正确，振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片，灌筑后应有13个月的自然养生过程，使其充分碳化和排除水分，以增加搞冲击能力；沉桩前，应对构件进行检查，如桩顶不平或不垂直于轴线应修补后才能使用，检查桩帽与桩的接触面处及桩帽垫木是否平整等，如不平整应进行处理后才能开打；沉桩时，稳桩要秉直；桩顶应加草垫、纸袋或胶皮 等 缓冲垫，如民现损坏，应及时更换，如桩顶已破碎应更换或加垫桩垫，如破碎严重，可把桩顶剔平补强，必要时加钢板箍，再重新沉桩；遇砂夹层或大块石，可采用小钻孔再插预制桩的办法施打桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）1桩制作弯曲过大，桩尖偏离轴线，或沉桩时桩细长比过大，遇较坚硬土层或障碍物或其他原因出现弯曲，在反复集中荷载作用下，当桩身承受的抗弯强度超过砼抗弯强度时，即产生断裂2桩在反复施打时，桩身受到拉压，大于砼的抗压强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂3桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩在堆放、起吊、运输过程中产生裂缝或断裂施工时查清、清除地下障碍物；检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；桩细长比应控制不大于40；沉桩过程中发现桩不垂直应及时纠正、或拔出重新沉桩；接桩应保证上下节桩在同一轴线上；桩制作时应保证配合比正确、振捣密实，强度均匀；桩在堆放、起吊、运输过程中应严格按规程，发现超过有关验收规定不得使用，普通桩在蒸养后，应在自然条件下再养护一个半月以提高后期强度已断桩，可采取在一旁补桩的方法处理接头松脱开裂（接桩处经锤击后出现松脱、开裂等现象）1接头表面留有油污、杂物等未处理干净2采用硫磺胶泥接桩时，配合比配制温度控制不当，强度 达不到要求，在锤击作用下产生开裂3采用法兰或焊接连接时，连接铁件或法兰表面不平，存在较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧；或焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、存在夹渣等缺陷4两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯曲，锤击时，接桩处局部产生应力集中而破坏连接接桩前，应将连接表面的油污、杂质等清除干净；采用硫磺胶泥接桩时，严格控制配合比及熬制、使用温度，按操作要求操作，保证连接强度；检查连接部件是否牢固平整，如有问题应修正后才能使用；接桩时，两节桩应在同一轴线上，预埋连接件应平整服贴，连接好后，应锤击几下再检查一遍，如发现松脱、开裂等现象，应采取补救措施，如重接、补焊、补焊，重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛或用电焊焊死桩急剧下沉（桩下沉速度过快，超过正常值）1遇软土层或土洞2桩身弯曲或有严重的横向裂缝，接头破裂或桩尖劈裂 3落锤过高或接桩不垂直遇软洞或土洞应进行补桩或填洞处理；沉桩前检查垂直度和有无裂缝情况，发现弯曲或裂缝，处理后再沉桩，落锤不要过高，将桩拔起检查改正常打，或在靠近原桩位作补桩处理桩身跳动、桩锤回弹（桩反复跳动，不下沉或下沉很慢，桩锤回弹）1桩尖遇树根或坚硬土层2桩身弯曲过大，接桩过长3落锤过高检查原因，穿过或避开障碍物；桩身弯曲超过规定，不得使用；接桩长度不应超过40d，操作时应注意落锤不应过高如入土深度不大，应拔起避开或换桩重打1.2、泥浆护壁成孔灌注桩名称、现象产生原因防治措施坍孔（在成孔过程中或成孔后池壁坍落）1提升下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁2护筒周围未用粘土填封而漏水，或护筒埋置太浅3未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆不够4在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中钻进，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快提升下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时应保持垂直上下；护筒周围用粘土填封紧密；钻进 及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位遇流砂松散土层，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长轻度坍孔，加大泥浆比重和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后用低速钻进钻孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大的垂直偏差）1桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动；或钻杆弯曲，接头不直2土层软硬 不匀3钻机成孔时，遇较大弧石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵层中钻进，钻头所受阻力不匀安装钻机进，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换或更换；遇软弱土层应控制进尺，低速钻进偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石打碎；体面斜基岩时，投入块石使表面略平，用锤密打梅花孔（孔断面形状不规则，呈梅花形）1冲击时转向环失灵，冲锤不能自由转动2泥浆太稠，阻力太大3提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向经常检查转向导环，保持灵活；勤掏渣，适当降低泥浆稠度；保持适当的提锤高度，必要时畏以人工转动；用低冲程时，隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间卡锤（冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动）1冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）2冲锤磨损严重，孔径成梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）3石块落入孔内，夹在锤与孔壁之间上卡时用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡点，锤落孔底，然后吊出；下卡时，可用小钢轨焊成字形钩，将锤一侧拉紧后吊起；被石块卡住时，可用上法提击冲锤流砂（桩孔内大量冒砂将孔涌塞）1孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞柱底2遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮使孔内水压高于 孔外水位0.5 m以上，适当加大泥浆密度流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入钻孔漏浆（在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失）1遇到透水性强或有地下水流动的土层2护筒埋设过浅；回填土不密实，或护筒接缝不密实，在护筒刃脚或接缝处漏浆3水头过高使孔壁渗透适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，卵石反复冲击，增强护壁；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大钢筋笼偏位、变形（钢筋笼变形，保护层不够，深度放置位置不符合设计要求）1钢筋笼过长，未设加颈箍，刚度不够，造成变形2钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度3桩孔本身偏斜或偏位4钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内5孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度钢筋过长，应分23层制作，分段吊入，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除1.3、地下连续墙名称、现象产生原因防治措施糊粘（在粘性土层或槽，粘土附在多头钻刀片上产生抱钻现象，影响钻进）1在软塑粘土层钻进，进尺过快，钻渣大，出浆口堵塞，易造成糊钻2在粘性土层成孔，钻速过慢，未能将切削泥土甩开，附在钻头刀片上将钻头抱住 施钻时，注意控制钻进速度，不要过快或过慢；已糊钻，可提出槽孔，清除钻头上的泥浆后继续钻进卡钻（钻机在成槽过程中被卡在槽内，难以上下，或提不出来的现象）1钻进中泥浆中所悬浮的泥渣沉淀在钻机周围，将钻机与槽壁之间的孔隙堵塞；或中途停止钻进，未及时将钻机提出地面，泥渣沉积在挖槽机具周围，将钻具卡住2槽壁局部坍方，将钻机埋住；或钻进过程中遇地下障碍物被卡住3在塑性粘土中钻进，遇水膨胀，槽壁产生缩孔卡钻4槽孔偏斜弯曲过大，钻机为柔性垂直悬挂，被槽壁卡住钻进中注意不定时的交替紧绳、松绳，将钻头慢慢下降或空转，避免泥渣淤积、堵塞，造成卡钻；中途停止钻进，应将潜水钻机提出槽外；钻进中要适当控制泥浆密度，防止坍方；挖槽前应探明障碍物及时处理，在塑性粘土中钻进或槽孔出现偏斜弯曲，应经常上下扫孔纠正挖槽机在槽孔内不能强行提出，以防吊索破断，一般可采用高压水或空气排泥方法排除周围泥渣及塌方土体，再慢慢提出，必要时，用挖竖井方法取出架钻（钻进中钻机导板箱被卡住在槽内，难以上下，或提不出来的现象1在钻进中由于钻头靡损严重，钻头直径减小，未及时补焊造成槽宽度小，使导板箱被搁住不能钻进2钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉力装置失灵，或遇坚硬土石层，功率不足，难以切去钻头直径应比导板箱宽23cm；钻头靡损严重应及时补焊加大；钻进三角死区土层的垂直铲刀或侧向拉力失效，可遇坚硬土石层功率不足，难以切去时，可辅以冲击钻破碎后再钻进槽壁塌坍（槽段内局部孔壁塌坍出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象）1遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层2护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁3地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力4泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用5泥浆配制不合要求，质量不合要求6在松软砂层中钻进，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动7成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼灌砼，泥浆沉淀失去护壁作用8由于漏浆或施工操作不慎造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围；或下雨使地下水位急剧上升9单元槽段过长，或地面附加荷载过大等在竖向节理发育的软弱土层或流砂层钻进，应采取慢速钻进，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05 ;泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求；在松软砂层中钻进，应控制进尺，不要过快或空转过长；槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇灌砼尽量不使其搁置时间过长；根据钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；单元槽段一般不超过两个槽段，注意地面荷载不要过大严重坍孔，要拔钻填入较好的粘土重新下钻，局部坍塌，可加大泥浆密度，已坍土体可用钻机搅成碎块抽出；如发现大面积坍塌，应将钻机提出地面，用优质粘土（掺入20水泥）回填至坍塌处以上12m，待沉积密实后再行钻进槽孔偏斜（歪斜）（槽孔向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值）1钻机柔性悬吊装置偏心，钻头本身倾斜或多头钻底座未安置水平2钻进中遇较大孤石或探头石3在有倾斜度的软硬地层交界岩面倾斜处钻进4扩孔较大处钻头摆动，偏离方向5采取依次下钻，一端为已灌筑砼墙，常使槽孔向土一侧倾斜钻机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并安设平稳，遇较大的孤石、探头石应辅以冲击钻破碎；在软硬岩层交界处及扩孔较大处，采取低速钻进，尽可能采取两槽段成槽，间隔施钻查明钻孔偏斜的位置和程度，一般可在偏斜处吊住钻机上、下往复扫孔，使钻孔正直；偏差严重时，应回填砂粘土到偏斜处1m以上，待沉积密实后，再重新旋钻钢筋笼难以放入槽孔内或上浮（成槽后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入槽孔内，砼灌筑时钢筋被托出槽孔面，出现上浮现象）1槽壁凹凸不平或弯曲2钢筋笼尺寸不准；纵向接头处产生弯曲3钢筋笼重量太轻；槽底沉渣过多4钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；定位块过于凸出5导管埋入深度过大，或砼浇灌速度过慢，钢筋笼被托起上浮成孔要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸，其长度应比槽孔小1112cm；钢筋笼接长时，先将下段放入槽孔内，保持垂直对正状态，悬挂在槽壁上，再对上节，使垂直对正下段，再进行焊接，要求对称施焊，以免焊接变形，使钢筋笼产生纵向弯曲如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不要超过6m锁头管拔不出（地下砼连 续墙接头处锁头管，在砼灌筑后抽拔不出来）1锁头管本身弯曲，或安装不直与预升装置、土壁及砼之间产生较大摩擦力2抽拔锁头管千斤顶能力不够，或不同步，不能克服管与土壁、砼之间的摩阻力3拔管时间未掌握好，砼已经终凝，摩阻力增大；砼浇灌时未经常上下活动锁头管4锁头管表面的耳槽盖漏盖锁头管制作精度（垂直度）应在1/1000以内，安装时必须垂直插入，偏差不大于50mm拔管装置能力应大于1.5倍摩阻力；锁头管抽拔要掌握时机，一般砼达到自立强度（3.5-4h），即应开始顶拔，58h内将管子拔出，砼初凝后，即应上下活动，每1015min活动一次；吊放锁头管时，要盖好上月牙槽盖 夹层（砼灌注后，地下连续墙壁砼内存在泥夹层）1灌注管摊铺面积不够，部分角落灌注不到，被泥渣填充2灌注管埋置深度不够，泥渣从底口进入砼内3导管接头不严密，泥浆渗入导管内4首批下砼量不足，未能将泥与砼隔开5砼未连续浇灌造成间断或浇灌时间过长，首批砼初凝失去流动性，而继续浇灌的砼顶破顶层而上升，与泥渣混合，导致在砼中夹有泥渣形成夹层6导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出原砼面底口涌入泥浆7砼浇灌时局部塌孔采用多槽段灌注时，应设23个灌注管同时灌注，导管埋入砼深度应为1.2-4m，导管接头应采用粗丝扣，设橡胶圈密封；首批灌入砼量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15min，槽内砼上升速度不应低于2m/h ，导管上升速度不要过猛；采取快速浇灌，防止时间过长坍孔遇塌孔可将沉积在砼上的泥土吸出，继续灌注，同时应采取加大水头压力等措施；如砼凝固，可将导管提出，将砼清出，重新下导管，灌注砼；砼已凝固出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理2、土方工程名称、现象产生原因防治措施边坡超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）1采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。 2边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 3测量放线错误。防治措施： 机械开挖，预留0.3m厚度采用人工修坡；加强测量复核，进行严格定位机械开挖，预留0.3m厚度采用人工修坡；加强测量复核，进行严格定位处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌块石填补与原土坡接触部位应做成台阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶线。挖方边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）1、基坑（槽）开挖较深，放坡不够。 2在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定而引起塌方。 3坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。 4土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。开挖范围内有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5 m ；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘35 m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行；并随时作成一定坡势，以利泄水；避免先挖脚造成坡脚失稳；相邻基坑（槽）开挖应遵循先深后浅或同时开挖的施工顺序。处理方法：可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋设支撑护墙等）措施。填土边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）1边坡坡度偏陡。2边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净，与原陡坡接合未挖成阶梯形搭 接；或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。3边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。4坡顶坡脚示做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和作阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下都作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。 边坡局部处理。 开挖标高控制良好，场地开挖平整。排水沟设置合理。 土方分层开挖。第二节 地下防水工程名称、现象产生原因防治措施地下室底板渗漏水地下室地面潮湿，严重情况还会有积水1）底板砼抗渗达不到设计要求；2）底板砼在浇筑过程中存在冷缝；3）底板砼浇捣不密实；4）底板存在贯穿裂缝。5）砼受高温影响。预防及纠正措施：a、砼在拌制过程中加入的外加剂品种、质量、数量应按照设计或配合比的要求，并由专人负责；b、在组织底板砼浇筑时，编写详细的施工组织设计，以保证砼浇筑的连贯性与延续性，避免形成施工冷缝，同时，在浇筑时振捣棒应插入下一层砼5cm；c、每层的浇筑厚度不大于50m，且要振捣密实，防止漏振；d、在砼未达到强度要求时，禁止砼受到剧烈振动或冲击；e、避免砼受高温影响，当砼温度达到100以上时应采取防烤措施。地下室剪力墙渗漏水（剪力墙墙面潮湿或有明显水渗出。）1）剪力墙施工缝处止水片处理不当；2）砼抗渗等级达不到设计要求；3）施工中存在冷缝；4）砼振捣不密实；5）剪力墙根中部处理不当。预防及纠正措施：a、剪力墙根部砼与底板砼应一次浇捣完成，避免在该处留设施工缝；b、严格按设计或配比要求由专人掺加外加剂；c、砼的振捣要密实，不得漏振，尤其是有穿墙管的部位更应仔细振，并按要求设置止水环；d、合理组织施工使砼浇筑过程中时间间隔不宜大于其初凝时间，要连续浇捣，防止出现冷缝；e、剪力墙施工缝止水片应保证止水片两侧砼的高差为200mm，同时止水片应伸入距离较低一侧砼300mm，预留高度应高出较高一侧砼面300mm。 底筋铺完后，用水泥砂浆做封堵底部，再用钢丝网片置于止水钢板上下部；整个钢丝网片和止水钢板两侧用短钢筋斜撑加固；然后安装面筋。第三节 混凝土结构工程1、钢筋砼工程名称、现象产生原因防治措施蜂窝（砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿）1砼配合比不当或砂、石子、水泥材料、加水量计量不准，造成砂浆少石子多2砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实3下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析4砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够5模板缝隙未堵严，水泥浆流失6钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小7基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层砼认真设计、严格控制砼配合比、经常检查，作到计量准确，砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h ，沉实后再浇上部砼，避免出现烂脖子小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣密较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹浆或灌筑砼封闭后，进行水泥压浆处理麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象）1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多而出现麻面3模板拼缝不严，局部漏浆4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板表面粘结而造成麻面5砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面而形成麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至排除汽泡为止表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇灌上层砼2砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣3砼一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞4砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣固露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）1灌筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋3砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆4砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不密实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋5木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋浇灌砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒和溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角表面露筋；刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗 粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼）1施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润就灌筑砼2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净3砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成砼离析4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣认真按施工验收规范要求处理好施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土块等杂物应清理干净；砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝前先浇灌原配合比无石子砂浆，或1015cm的减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝砼的振捣密实缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2划1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理缺棱掉角（结构或构件边角处砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷）1木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉2低温施工过早拆除侧面非承重模板3拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉4模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼应具有1.2MP以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣密实补好，认真养护表面不平整（砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）1砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平2模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉3砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕严格按施工规范操作，灌筑砼后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2MP以上，方可在已浇结构上走动强度不够，均质性差（同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）1水泥过期或受潮，活性降低；砂，石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确2砼配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大3砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀4冬期施工，拆模过早或早期受冻5砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制的砼，强度达到30以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40以上，始可遭受冻结；按施工规范要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方法，采取相应加固的补强措施2、砼裂缝通病及防治名称、现象产生原因防治措施塑性收缩裂缝（裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在砼初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现1砼早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼强度很低，还不能抵抗这种变形而导致开裂2使用收缩率大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或砼水灰比过大3模板、垫层过于干燥，吸水大4浇筑在斜坡上的砼，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率；砼要振捣密实，以减少收缩量，浇灌砼前，将基层和模板浇水湿透；砼浇后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护；或设挡风设施当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或采用重新振捣的办法来消除；如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护沉降收缩裂缝（裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的周围出现，裂缝呈梭形，宽度不等；深度不一，一般到钢筋上表面为止。多在砼灌筑后发生，砼硬化后即停止）砼浇灌振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固砼的局部阻碍或约束，或砼本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝加强砼配制和施工操作控制，使水灰比、砂率、坍落度不要达大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的砼构筑物，可先浇灌较深部位，静停23h，待沉降稳定后，再与上部薄截面砼同时哓灌，以免沉降过大导致裂缝；适当增加砼的保护层厚度当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或采用重新振捣的办法来消除；如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护凝缩裂缝（砼表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现）1砼表面过度的抹平压光，使水泥和细集料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层砼有更大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝2在砼表面撒干水泥面压光，也常出现这类裂缝砼表面刮抹应限制到最少程度，避免在砼表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂浆或干水泥砂再压光裂缝不影响强度，一般可不处理，对有美观要求的，可在表面加抹薄层水泥砂浆处理干缩裂缝（裂缝在表面出现，宽度较细，无规律性，裂缝分布不均梁、板类构件多沿短边方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积砼在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置）1砼成型后，养护不当，受到风吹日 晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小表面收缩剧变到内部砼的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝2砼构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化3采用含泥量大的粉砂配制砼，收缩大，抗拉强度 低4砼经过度振捣，表面形成水泥含量较大砂浆层，收缩量加大5后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等控制砼水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量、避免使用过量粉砂；砼应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强砼早期养护并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润 ；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或表面加刷环氧胶泥封闭温度裂缝温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在灌筑完成13个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显冬季较宽，夏季较细表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板，保温层或受到寒潮袭击，导致砼表面急剧的温度变化而产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝，2深进的和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束而引起。如大体积砼墙、墙体浇筑在坚硬地基或厚大老砼垫层上，如砼浇灌时温度较高，加上水泥水化热温升很大，使砼温度很高，当砼冷却收缩，受到地基、砼垫层或其他外部结构的约束，将使砼内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝为深进的，有时是贯穿性的，常破坏结构整体性3基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础等，由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝4采用蒸汽养护的预制构件，砼降温制度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速揭盖，使砼表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌砼后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期砼表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于250，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构砼拆模后要及时回填预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制砼；或砼中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加强振捣，提高砼密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积砼；必须时，可采用冰水拌制砼，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度；分层浇灌砼，每层厚度不大于30cm；大体积基础，采取分块分层间隔浇筑（间隔时间为57天），分块厚度1.0-1.5m，以利水化热散发和减少约束作用；或每隔2030m留一条0.5-1.0m的后浇带，40天后再填筑，以减少温度收缩应力；加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延长保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于200；在岩石及厚砼垫层上浇筑大体积砼时，可浇一度沥青胶或铺二层沥青，油纸作隔离层；预制构件与台座间应涂刷隔离剂，以防粘结，长线台座生产构件及时放松预应力筋 ，以减少约束作用；蒸汽养护构件时，控制升温速度不大于250C/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，可根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，一般会自行愈合，可不处理或只进行表面处理碳化收缩裂缝（在结构的表面出现，呈花纹状，无规律性，裂缝一般较浅，深15mm，有的至钢筋保护层全深，裂缝宽0.05-1mm，多发生在砼浇筑完后数月或更长时间）1砼水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用，生成碳酸钙，引起表面体积收缩，受到结构内部未碳化砼的约束而导致表面发生龟裂。在空气相对湿度低（3050）的干燥环境中最为显著2在密闭不通风的地方，使用火炉加热保温，产生大量二氧化碳，常会使砼表面加快碳化，产生这类裂缝避免过度振捣砼，不使表面形成砂浆层，同时加强养护，提高表面强度；避免在不通风的地方采用火炉加热保温表面碳化收缩裂缝可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或表面加刷环氧胶泥封闭化学反应裂缝（在梁、柱结构表面出现与钢筋平行的纵向裂缝；板或构件在板底面沿钢筋位置出现裂缝；有的在砼表面出现不规则的崩裂，裂缝呈块状或大网格图案状，中心突起向四周扩散，在浇筑完半年或更长时间发生；有的砼表面出现大小不等的圆形崩裂剥落，类似出豆子，内有白黄色颗粒，多在浇筑后两个月出现）砼内掺有氯化物外加剂，或以海砂作集料，或用海水拌制砼，使砼产生电化学腐蚀，铁锈膨胀而把砼胀裂。有的保护层过薄，碳化深度超过保护层，在水作用下，亦使钢筋锈蚀膨胀，造成这类裂缝（钢筋锈蚀膨胀裂缝）2砼中铝酸三钙受硫酸盐或镁盐的侵蚀，产生难溶而又体积增大的反应物，使砼体积膨胀而出现裂缝（水泥杆菌腐蚀裂缝）3砼集料中含 有蛋白石、硅质岩或镁质岩等活性氧化硅与高碱反应生成碱硅酸凝胶，吸水后体积膨胀，而使砼崩裂（碱骨料反应裂缝）4水泥含游离氧化钙过多，在砼硬化后，继续水化，发生固相体积增大，产生体积膨胀，而使砼出现出豆子似的崩裂，多发生在土法生产水泥配制的砼工程上严格控制冬季施工砼中掺加氯化物用量，使其在允许范围内并掺加适量阻锈剂（亚硝酸钠）；采用海砂作集，氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内；在钢筋砼结构中避免用海水拌制砼；适当增厚保护层或对钢筋涂防腐涂料；对砼；国密封外罩；砼采用级配良好的石子，使用低水灰比，加强振捣，以降低渗透率，有效阻止电腐蚀。采用含酸三钙少的水泥，或掺加火山灰掺料以减轻对水泥的作用，或对砼进行防腐，以阻止对砼的腐蚀；避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制砼。防止采用含活性氧化硅的集料配制砼，或采用低碱性水泥和掺入火山灰的水泥配制砼，降低碱性物质和活性硅的比例，以控制化学反应的产生。加强水泥的检验，防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼，或经处理后使用钢筋锈蚀裂缝，应把主筋周围含盐砼清除，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补沉陷裂缝（多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况而变化，有的在下部，一般与地面垂直，或呈300至450角方向发展，较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下左右有一定差距，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例，裂缝宽度受温度变化影响较小）1结构、构件下面地基软硬不均，或局部存在软弱土未经夯实和必要的加固处理，砼浇筑后，地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝2现场平卧生产的预制构件（如屋架、薄腹梁等），底模部分在回填土上，由于养护时浸水局部下沉，而构件侧向刚度差，在弦、腹杆件或梁的侧面常产生裂缝3模板刚度不足，或模板支撑 间距过大或底部支撑在松软土上泡水；砼未达到一定强度，过早拆模，也常导致不均匀沉降裂缝出现4结构各部荷载悬殊，未作必要的加强处理，砼浇筑后，因地基受力不匀，产生不均匀下沉，造成结构应力集中而导致出现裂缝对软弱土、填土地基应进行必要的夯实加固处理，避免直接在软弱土或填土上平卧制作较薄的预制构件，或以压、夯实处理后作预制场地；模板应支撑牢固，保证有足够强度和刚度，并使地基受力均匀；拆模时间应按规定执行，避免过早折模，构件制作场地周围应作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基；各部荷载悬殊的结构，适当增设构造钢筋加强，以避免不均匀下沉造成应力集中沉降裂缝应根据裂缝严重程度，进行适当的加固处理，如设钢筋砼围套、加钢套箍等冻胀裂缝（结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。后张法预应力筋孔道方向出现纵向裂缝1冬期施工砼结构，构件未保温，砼早期遭受冻结，将表层砼冻胀，解冻后，钢筋部位变形仍不能恢复而出现裂缝、剥落2冬期进行预应力孔道灌浆，未采取保温措施，或保温不善，孔道内灰浆含游离水分较多，受冻后体积膨胀，沿预应力筋方向孔道薄弱部位胀裂 结构、构件冬期施工时，配制砼应采用普通水泥、低水灰比，并掺入适量早强、抗冻剂，以提高早期强度，对砼进行蓄热保温或加热养护，直至达到设计强度40；避免在冬期进行预应力构件孔道灌浆，必须灌浆时，应在灰浆中掺加早强型防冻减水剂或掺加气剂，防止水泥沉淀产生游离水；灌浆后进行加热养护，直至达到规定强度对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或加贴环氧玻璃布处理；对较严重裂缝，应将剥落疏松部分凿去，加焊钢丝网后，重新灌注一层细石砼，并加强养护张拉裂缝（预应力大型屋面板、墙板槽形板常在上表面或横肋纵肋端头出现裂缝；预应力吊车梁、桁架等则多在端头出现裂缝。板面裂缝多为横向，在板角部位呈450角；端横肋靠近纵肋部位的裂缝，基本平行于肋高；纵肋端头裂缝呈斜向，此外，预应力中车梁、桁架等构件的端头锚固区，常出现沿预应力筋 方向的纵向裂缝，并断续延伸一定长度范围，矩形梁有时贯通全梁；