生产培训_生产领班培训课件

1 生产领班培训课程 2 简介Outline 生产的角色 提供最佳质量 最低成本的产品来满足市场的需要 产品质量是成功企业的重要因素 根据企业的标准来量度 质量表现可根据厂内收集的数据和市场抽样分析 达到高水准及稳定地满足市场需要是生产管理的责任 过多的库存 减少利润 缺货 损失生意 生产和配货必须有计划配合客户的需求 降低成本是一项连续不断的工作 生产部门有责任千方百计改进生产过程以降低单位生产成本 为了达此目标 度量生产表现是非常重要的工具 3 生产表现的衡量Measurementmanufacturingperformance 度量的标准一致使用共同的定义和词语分享成果 4 怎样衡量Howtomeasure 通过计算 衡量生产过程的改进程度 通过生产报表 让管理层充分了解生产表现状况 借助电脑工具 使衡量工作变得更容易 更有效 5 衡量对象Measuringobjects 生产成本主要由原料费用 生产性开支及工资三部分组成 三大影响因素 物料收获率 对成本影响很大设备利用率 对劳动生产效率及间接物料成本有直接影响劳动生产效率 可用来评估单位产品的劳动力成本 6 衡量对象Measuringobjects 直接物料成本与产量成正比 不受机械效率的影响 但间接成本不是与产量而是与生产时间成正比 虽然中国现时工资水平较低 劳动力生产效率并不显著 但有效的人力分配则代表将来收益的增加 7 定义Definition 时间可用时间 AT 每天24小时 每周7天 每年365天 占用时间 OT 生产线被占用的时间 即第一位员工抵达生产线 目前是用上班时间 例 8 00 至最后一位员工离开生产线其间所用的时间 8 占用时间 生产线 第一人 最后一人 9 定义Definition 时间赚得时间 ET 机械效率在100 的情况下 完成目标产量所需的时间 等于净产量除以标准速度 10 定义Definition 时间生产停机时间 Tp 由于劳动力 原材料或生产管理所引起的停机时间 包括所有的计划性停机时间 但不包括设备故障原因所引起的停机时间 计划性停机时间 PST 凡有事先计划的所有停机时间 是生产停机时间的一部分 注 步步高报表中的 计划性停机 应改为 生产停机时间 11 停机时间 12 定义Definition 时间总灌注时间 GFT 指一个生产班次中生产线注入第一瓶可销售产品至最后一瓶所用时间 包括意外停机时间 即故障停机时间 和生产停机时间 灌注时间 FT 指一个生产班次中生产线注入第一瓶可销售产品至最后一瓶所用的时间 包括意外停机时间 即故障停机时间 但生产停机时间不包括在内 13 灌注时间 灌注时间 生产停机时间 总灌注时间 14 时间的关系Connectionwithintimes 15 定义Definition 生产线速度原型评定速度 购买时制造商评定的生产线速度 单位为瓶 分钟 或箱 小时 标准运作速度 获总经理和技术部门认可的生产线速度 实际运作速度 生产实际的运行速度 它可反映每天生产线的实际运作状况 并可用作将来调整标准运作速度的依据 16 各生产线标准运作速度 即额定速度 17 设备利用率EquipmentUtilization 用来衡量生产线在规定时间内的表现情况 包含有生产线总利用率 净利用率 机械效率和生产效率 这些指标可以用来评估生产线运转状况 时间利用情况 并可作为评估生产线剩余能力的依据 18 生产线总利用率GrossLineUtilization 生产线总利用率 GLU 19 生产线总利用率GrossLineUtilization 例 某公司拥有一条生产能力为2 750箱 小时的CAN生产线 4月份 30天 总产量为1 000 000自然箱 试计算该月份的GLU 生产线总利用率 20 生产线净利用率NetLineUtilization 生产线净利用率 NLU 21 生产线净利用率NetLineUtilization 例 某公司CAN生产线安排做8小时的单班生产 当班产量为17 600自然箱 CAN线生产能力为2 750箱 小时 试计算该班的NLU 22 生产效率ProductionEfficiency 生产效率 PE 23 机械效率MechanicalEfficiency 机械效率 ME 机械效率是量度生产线在灌注时间内的机械表现 也就是在灌注时间内净产量与这段时间内生产线理论产量之比 机械效率可以直接反映生产线的故障情况 24 机械效率MechanicalEfficiency 例 某早班做9小时CAN生产 8 00开机 8 30出产品16 30注入机赶浆 17 00堆垛机结束 生产停机时间0 5小时 CAN线标准运作速度2750箱 小时 当班产量18 000自然箱 试计算机械效率 25 小结Summary 26 小结Summary 体会各种效率定义间的差别 生产线总利用率GLU 赚得时间 可用时间生产线净利用率NLU 赚得时间 占用时间生产效率PE 赚得时间 总灌注时间机械效率ME 赚得时间 灌注时间时间效率TE 灌注时间 占用时间 27 例 周一PET线单班生产1 25LCK 8 00上班 8 30出产品 11 00至12 00没有包材导致停机1小时 14 00至16 00注入机故障 17 30注入机完 18 00全线结束 入库7500箱 额定速度1250箱 小时 试求 赚得时间 灌注时间 总灌注时间 占用时间 可用时间 生产停机时间 机械效率ME 生产效率PE 生产线净利用率NLU 生产线总利用率GLU 时间效率TE 28 赚得时间 7500箱 1250箱 小时 6小时灌注时间 17 30 8 30 生产停机1小时 8小时总灌注时间 17 30 8 30 9小时占用时间 8 00至18 00 10小时可用时间 24小时生产停机时间 1小时机械效率ME 赚得时间 灌注时间 100 6 8 100 75 生产效率PE 赚得时间 总灌注时间 100 6 9 100 66 67 29 生产线净利用率NLU 赚得时间 占用时间 100 6 10 100 60 生产线总利用率GLU 赚得时间 可用时间 100 6 24 100 25 时间效率TE 灌注时间 占用时间 100 8 10 100 80 30 备注Remark 所有利用率和效率都是以百分比来计算 不能用相加和的形式来作为计算平均值 求平均值时 应用总分子除以总分母的形式 100 ME PE NLU GLU如果结果与该顺序不符 表示数据有问题 需要查有关数据 31 有何疑问 能否继续 Ifanyquestion ifcanproceed 32 物料收获率MaterialYield 物料收获率是衡量原材料使用状况的重要指标 主要有白糖收获率 主剂收获率 CO2收获率 糖浆收获率 包材收获率等 这些指标同我们的生产成本乃至最终的利润息息相关 33 糖浆收获率SyrupYield 糖浆收获率 SyrupYield 其中理论糖浆用量等于净产量的容积除以 1 混合比例 34 糖浆收获率SyrupYield 糖浆收获率计算实例 净产量可口可乐12750箱 24瓶 250ml 实用糖浆用量12300升 试计算糖浆收获率 35 糖浆收获率SyrupYield 糖浆收获率 SY 正常情况下 糖浆收获率不能高于100 如果这种情况发生 应查找原因 糖浆罐的标定有问题 产品的净容量不足或糖度偏低 测试仪器有误差 36 糖浆收获率SyrupYield 由糖浆收获率的微小差异所引起的 某班次生产RB可乐 24瓶 250ml 如果设定目标糖浆收获率为99 0 实际使用糖浆量12300升实际糖浆收获率为97 18 差距为 99 0 97 18 1 82 糖浆损耗量 1 82 12300 223 86升少生产 239箱产品每箱按24元计 由1 82 的糖浆收获率差异所引起的损失可达5 736元 而这又仅仅是一个班次的损失 223 86 1 5 4 0 25 24 37 糖浆收获率SyrupYield 经验告诉我们 百分之零点几的微小差别就可能带来上成百上千万的损失 经验要求我们 百分之零点几的微小差别都要百万分的谨慎和小心 38 白糖收获率SugarYield 白糖收获率 SugarYield 39 白糖收获率SugarYield 白糖收获率 SugarYield 某班次欲配制40单位的可乐糖浆 配制每单位可乐糖浆需用203 225公斤的白糖 实际投糖量为8200公斤 试求白糖收获率 40 包装物收获率PackageYield 包装物收获率主要有 瓶 罐 体收获率瓶 罐 盖收获率纸箱收获率底托收获率收缩膜收获率 41 包装物收获率PackageYield 包装物收获率的计算方法 42 实例 PET生产550ml水森活10000箱 150000瓶 实际使用空瓶154000个 试求此批空瓶的损耗率是多少 收获率是多少 43 Q A 问题解答 44 严格的产品质量 微生物指标糖度含气量净容量其它 45 亲自动手 实例 1单元可口可乐糖浆可生产10000瓶192ml饮料 1单元可口可乐糖浆需要203 225kg的白糖 需要168 5升水 配制一瓶