计算产品缩水率.doc

一 計算產品縮水率當收到制工執行單時同時也會收到塑膠成品圖面。圖面會注明產品所采用的塑膠原料的料號名稱顏色這是我們重新繪制含縮水率成品圖的依據。 1.塑料縮水率() 一般計算成型收縮率的的公式為(常溫的模具尺寸D成型后的產品尺寸M) = (D-M) / D 2.在我們已知產品縮水率時計算模具尺寸公式為(模具尺寸D產品藍圖尺寸M) D = M * (1 + ) 3.判斷產品的流動方向 塑膠產品在成型時各個方向的收縮率并不一樣一般在流動方向的縮水較小在其它方向較大。流動方向就是成型時熔融塑膠在模穴中最明顯的前進方向一般就是產品最長的那個方向其余兩個方向就是非流動方向。4.計算例圖產品縮水 例圖原料為PA46收縮率流動方向為0.003非流動方向為0.006 該產品X方向尺寸最大因此X方向為流動方向(1) 計算PIN間距(2.0014.00)縮水率PIN間距是端子定位的基准且一般都有許多PIN堆疊起來因此必須計算准確且都需精確到3位小數點例2.00 X (1 + 0.003) = 2.006 14.00 X (1 + 0.003) = 14.042若產品PIN間距為2.54 則2.54 X (1 + 0.003) = 2.54762 因加工精度最高只有3位則要取舍為2.548 (一般采用四舍五入)則產品的最前一PIN與最后一PIN的中心距為 PIN的中心距 = 取舍的PIN間距 2.548*(PIN數 1) (不可采用圖面標示的最前一PIN與最后一PIN的中心距乘以縮水再進行取舍這會造成誤差)(2) 計算產品左右對稱部位尺寸 例18.20 X (1 + 0.003) = 18.2546 應取舍為18.254或18.256而不是18.255。 因為產品是左右對稱的左右對稱取的尺寸取舍為奇數后設計成左右對稱的模仁后會增加一位小數不便加工或經過取舍造成誤差。(3) 計算有公差范圍的尺寸 例13.50+0.15/-0 一般取尺寸中間數值再加上縮水率 3.575 X (1 + 0.006) = 3.59645 取舍為2.596或2.60 備注有些部位尺寸不僅需考慮縮水還需考慮產品變形。 例2 0.47+0/-0.02, 0.50+0/-0.02 計算值為0.46 X (1+0.003)=0.46138 0.49 X (1+0.006)=0.49294 這些尺寸本身數值較小縮水對其影響很小主要考慮尺寸公差與模具配合的問題。 可將其設計為PIN尺寸為0.475+0/-0.005,0.495+0/-0.005 與之配合的PIN孔尺寸為0.475+0.01/-00.495+0.01/-0(4) 對倒角圓角可不加縮水率 例如C0.15 二產品分模面的選取產品的分模面可以是平面斜面曲面或是各種面的組合但分模面與產品的肉相切或相碰的地方在拔模方向上的投影面積必須是最大的。拔模方向就是模具型腔與產品分開的方向選取分模面的要點 1.分模面與產品的肉相切或相碰的地方在拔模方向上的投影面積必須是最大的 2.在成品的外觀上分模線盡可能設計在不明顯的位置上 3.分模面應盡量設計在同一平面上以利加工與維修 4.產品有側邊凹槽部分要考慮滑塊模仁與分模面的關系 5.產品若需二次加工時設計分模面部分要使產品后加工容易處理 6.與成品脫模方式的搭配(頂出機構強制脫模) 7.成品的重點尺寸(自動化的裝配基准管制尺寸客戶的特殊應用需求等)不要被分模面分開 8.盡可能將成品大部分設計沉入公模內以防黏母模 9.設計強制脫模時分模面應位于產品的最底端使得開模后成品外圍區域無阻擋如此才能保証產品脫模順利以免產品頂穿或斷頂針即整個產品應沉入母模 10.分模面設計應盡量避免直面對插部位以免零件容易損傷 滑塊與分模面的關系 避免直面對插 強制脫模 設計成對插防止對靠毛頭 側面3個凸台為基准不可分開三 排產品LAYOUT圖I:產品每一穴的排布1. 產品每穴的頭尾(進膠端溢料端)需留310mm的空間以用來放澆口頂針等2. 產品外框外圍需留2mm以上的空間以保証分模后邊件模仁的強度及有空間做靠肩例如下圖所示3. 若產品側面需使用滑塊脫模則需預留25mm以上的空間用來做滑塊機構II產品BLOCK LAYOUT排布1. 每穴產品最好用一單獨的鐵塊格開以保証各穴相對獨立且方便制作靠肩2. 模穴上下排列時采用”平移(copy)”,而排列到流道另一側時必須用”旋轉(rotate)”,嚴禁使用”映射(mirror)”方式排列以免多產生模仁的對稱件3. 流道設計為使塑膠能同時充填滿每一個模穴之內應盡量設計成平衡流道若欲縮小流道全長而采用不平衡流道時流道直徑應設計成大小不同離sprue越遠處應越大4. block邊件設計要項邊件通常寬度為15mm左右但必須考慮銑沉頭孔的預留位置加定位銷的位置等(鎖block螺絲一般為M5若模具較大可適當加大螺絲型號)5. 如果模穴較多時則適當在模穴間加一些定位件如例圖的分流道以保証模度III:整個模座LAYOUT排布 模板外部尺寸原則上模板外部到模穴有50mm的距離其模板強度即可但同時需考慮有足夠的空間排布導柱導套冷卻水路回位銷鍥塊等1.鍥塊厚度一般為15.00mm用來壓緊模具block2.設計冷卻水路模板冷卻水路設計成8管壁離模穴或其它通孔至少