生产培训_生产七大浪费培训课程

浪费的概念浪费的种类找出浪费的方法经济动作的原则 浪费 精品资料网 专业提供企管培训资料 1 浪费的感觉 浪费吃掉利益 1 22 放 心 浪费 5s 5 s 10 精品资料网 专业提供企管培训资料 2 什么叫浪费 1 定义 没有帮助的 没有利益的 没有附加价值的浪费随着人或看的角度有所不同 为统一人们对浪费的观点再一次认知什么叫做浪费 并培养发现问题的能力 3 22 2 什么叫浪费 2 工厂内浪费的例子 库存的浪费制品销售兴旺的时候库存是上帝 但是随着物动的变化有时不需要生产 所以产品的贩卖萧条时 库存就会变成恶魔 特别是受金融压迫 经营者面临资金短缺 这时的 资金短缺 是由如同阎王爷般可怕的库存造成的 所以库存也被称作 必要恶 电话 会议 管理等的浪费在电话的浪费中所有电话并不都是浪费 重要的是怎么区别有益与浪费 虽然在这么多的浪费的因素中找出本质的浪费的基准是很难的 扭转这种想法 去定义什么是对我们有益的 没有利益的就判断为浪费 4 22 2 什么叫浪费 什么叫附加价值 加工零件 第二浪费 附加价值 第三浪费 第一浪费 用现有的作业条件不做不行的 作业本身的浪费 设备 自动化 引起的浪费 能立即除掉的 怎样才能除掉浪费提高精微作业的比率 参考资料 作业者动向 精微作业 作 业 没 有 附 加 价 值 的 作 业 第一浪费 第 二 浪 费 第 三 浪 费 5 22 步行浪费一时浪费找的浪费工程动作的浪费看不见的浪费 人力的浪费 Man 材料的浪费会议的浪费管理的浪费通讯的浪费货票的浪费 管理的浪费 Management 防止灾害 事故灾害或事故是浪费以前的浪费解除所有浪费最重要的是安全性 遵守安全 Safety 不在的浪费库存的浪费搬运的浪费拿或放的浪费待机的浪费困难工程的浪费 物资的浪费 Material Lot的浪费库存的浪费搬运的浪费拿或放的浪费困难工程的浪费 作业方法的浪费 Method 大型机器的浪费多用设备的浪费传输带的浪费空气加工的浪费故障的浪费机器待机的浪费 机器的浪费 Machine 制作不良的浪费修理不良的浪费犯错误的浪费检查的浪费品质管理的浪费 品质的浪费 Quality 3 浪费的种类 5MQS的浪费 6 22 2 精品资料网 专业提供企管培训资料 在厂内发生的浪费的例子 No 妨碍节减成本的要素 No 妨碍节减成本的要素 1 待机时间长 28 机器的检点未彻底 2 迟到多 29 机器的修理不到位 3 缺勤者多 30 测定器具不够 4 擅自离开工作岗位 31 测定器具的状态不好 5 浪费的话多 32 没有准备好工具 6 作业Error多 33 准备作业做得不好 7 作业者的实力与工作不均匀 34 搬运方法没有计划性 8 不遵守日程计划 35 搬运工具不足 9 必要时没有材料 36 讨厌换工程作业 10 作业用品的浪费使用多 37 没有安排好适合的工作 11 材料取缔不好 38 熟练者少 12 设计变更多 39 作业的训练不充分 13 设计有很多错误 40 不清楚工厂的纪律 14 很难看懂设计图 41 不遵守厂规 15 作业平衡不好 42 监督指导不严 16 无图面进行加工 43 反复发生同样的事故 17 检查作业不充分 44 负伤多 18 发现作业Error很迟 45 在工厂没有报告事故发生 19 强制使唤无理的事情 46 没有安全卫生的规定 20 不做材料的检查 47 没有安全装备 21 作业方法不好 48 作业环境不好 22 没有做好作业改善 49 作业间的联系不圆滑 23 不知道作业方法 50 与有关部门的联系不充分 24 作业标准的修正很慢 51 参加没有效果的会议 25 作业不标准化 52 作业指示命令的不明确 26 动力故障多 53 慢性的加班多 27 机器故障多 54 没有做事的热情 自或他 是否能看见 是人是物 7 22 人的浪费和物的浪费 人的方面 物的方面 迟到多 缺勤者多 擅自离开工作岗位 费话多 作业者的实力与工作不均匀 不遵守日程计划 无图面进行加工 检查作业不充分 发现作业Error很迟 强制指使不合理的事情 机器的检验不彻底 讨厌换工程作业 没有安排好适合的工作 作业的训练不充分 不清楚工厂的纪律 不遵守厂规 监督指导不严 作业环境不好 作业间的联系不圆滑 与有关部门的联系不充分 参加没有效果的会议 作业指示不明确 慢性的加班多 没有做事的热情 必要时没有材料 材料取缔不好 设计有很多错误 很难看懂设计图 作业不够 不进行材料的检查 没有做好作业改善 不知道作业方法 作业标准的修正很慢 动力故障多 机器故障多 机器的修理不到位 作业准备不足 搬运方法没有计划性 搬运工具不足 反复发生同样的事故 负伤多 在工厂不进行事故发生的报告 没有安全卫生的规定 没有安全装备 待机时间长 作业Error多 作业用品的浪费使用多 有很多设计变更 作业方法不好 作业不标准化 没有准备好工具 8 22 测定器具不够 测定器具的状态不好 精品资料网 专业提供企管培训资料 3 浪费的种类 2 7大浪费 1 对于过度制造的浪费在不必要的时候 生产出不必要量的不必要的东西 1 对于过度制造的浪费 2 库存的浪费3 搬运的浪费4 不良的浪费5 作业本身的浪费6 动作的浪费7 待机的浪费 9 22 3 浪费的种类 2 7大浪费 浪费2库存的浪费对于资材 部品 组装品等物品停滞状态的工程库存 货舱库存认为是当然的 从而放心的 10 22 有库存安心 精品资料网 专业提供企管培训资料 3 浪费的种类 2 7大浪费 浪费3搬运的浪费所有作业是从搬运开始 物品的移动 不必要的搬运 换着堆积 活性度的恶化等叫做搬运的浪费 11 22 3 浪费的种类 2 7大浪费 浪费4不良的浪费材质不良 加工不良 作业 检查不良 Claim的连续发生等返工不良 12 22 3 浪费的种类 2 7大浪费 浪费5作业本身的浪费将在不必要的工程上的作业想成是有必要的 因此进行的作业叫做作业本身的浪费 13 22 精品资料网 专业提供企管培训资料 3 浪费的种类 2 7大浪费 浪费6动作的浪费制作制品时创不出附加價値的不必要的动作 迟缓的动作 14 22 3 浪费的种类 2 7大浪费 浪费7待机的浪费材料及作业的等待或余裕 因有余裕所以只看的作业 15 22 4 找出浪费的方法 发现浪费5大要点 1 3現原则 1現 到现场2現 看现物3現 了解是否适合现状 2 对作业的反问 What 反问那是什么作业 3 追问技能 Why 反问为什么要做作业 4 5 对浪费的反问 5Why 对每一个浪费作业都要重复5Why 发现真正的浪费 是逆说的浪费除了原有的功能以外形成的作业都断定为浪费 16 22 精品资料网 专业提供企管培训资料 5 改善浪费的顺序 改善浪费的顺序 1 静静地站在现场上 2 发现浪费的问题点 3 4 反省结果 5 发现下次的改善点 更好的 其他的场所 好 彻底否定现象 预感得到宝物 钱 的机会 旺盛地开展寻找宝物的活动 再来一次再来一次 坏 改善对象的强的实践 17 22 5 改善浪费的基本想法 18 22 1 打破固有观念 2 找出 行 的办法 3 不要找借口 要否定现实 4 不追求完美 达到一半也可以 5 错了应急时改正6 从不花钱的改善开始立即着手 7 办法是想出来的8 找出根源 反复5次 为什么 9 一个人的 知识 不如十个人的 智慧 10 改善是无限的 精品资料网 专业提供企管培训资料 妨碍改善浪费的表现 不可说的话 好好干啊 包含贬义的语调 我不管 不负责任的话不行 否定性的话你懂什么 无视对方的话忙不过来 找借口的话挺好的还换它干什么 万事太平的话还算可以 妥协的话再说吧 拖延的话 19 22 经济动作原则是 使用身体的原则 作业场布置的原则 工具 机器的原则 经济动作的原则 1 使用身体的原则是关于作业者动向的原则 驱除动向或动作小一点才是有效的 原则1 两手同时开始同时结束 原则2 两手要同时以相反的或对称的方向使用 原则3 动作要小一点 原则4 利用重力 引力 原则5 避免弯曲的动作或 急剧的方向转换 原则6 动作要有节奏 原则7 以舒展的姿势作舒展的动作 原则8 用脚 20 22 精品资料网 专业提供企管培训资料 经济动作的原则 2 作业场布置的原则 原则1 材料或工具靠前放置 扩大使用点 原则2 资材或工具随着作业顺序放置 原则3 利用不花钱的动力原则4 适合作业者的工作台高度原则5 造成清洁的作业环境 21 22 经济动作的原则 3 关于工具 机器的原则 原则1 有效果地使用脚原则2 工具统一为一个原则3 材料或零件要拿取容易原则4 手柄应成有效率的模样 放置有效的位置上 22 22 VCR 7大浪费的原因及改善方向 过度生产的浪费 说明 内容 不必要的在不必要的时候做出不必要的分量 流程中的阻碍性在工 在库的增加造成不良的发生 降低资金回转率的材料 部品的提前适用阻碍计划案的运营 在库的浪费 说明 内容 材料 部品 组装品等物品停止的状态 仓库的在库 工程上的在库也包括在内 纳期的长期化去除改善的幼苗 空间的广泛使用 搬运 检查的发生 运转资金的增加 7大浪费的原因及改善方向 精品资料网 专业提供企管培训资料 搬运的浪费 说明 内容 不必要的搬运 物品的移动保管等 长距离与搬运的流程 激化恶化性问题 空间的过多使用 生产性低下 搬运工数的增减搬运设备的增设沟 磕痕的发生 原因 布局的不均衡 LOT生产 缺乏能熟工坐着的姿势活性度低 对策 U型设备布置生产流程 能熟化 立式作业活用成套方式活性源数的向上 7大浪费的原因及改善方向 不良的浪费 说明 内容 材料不良 加工不良 检查 索赔 修整等 材料费的增大生产性的地下检察员 工程多不良 索赔增大 原因 根据检查的分类重点检查方法的重叠 基准不合理标准作业的遗漏 对策 自动化 标准作业防止失误 Foolproof 全检工程制造出品质没有保管的生产流程 7大浪费的原因及改善方向 作业本身的浪费 说明 内容 根本不必要的工程与把它 工作 想成有必要的 不必要工程 不必要作业 原因及工位的增加降低作业性 不良的增加 原因 工程顺序的检讨的不足作业内容检讨的不足工具不好 标准化不徹底材料的未检讨 对策 品质保证制度的确立工程检讨的适度化作业内容的再评价工具改善与自动化 标准作业的彻底性VA VE的推进 7大浪费的原因及改善方向 动作的浪费 说明 内容 不必要的动作 没有附加价值的动作 慢的动作等 人员 工位的增加功能的隐蔽作业的不安定不必要的动作 原因 消极地作业 布局不好没有教育训练 对策 向流水线生产挑战按U字型设置设备标准作业级标准作业动作改善原则的彻底 7大浪费的原因及改善方向 精品资料网 专业提供企管培训资料 待机生产的浪费 说明 内容 材料 作业 搬运 检查等所有待机与作业检查 人 作业 时间 机器的浪费在工 在库的增大 原因 毒瘤的发生设备摆置的不好前工程的问题能力不平衡大LOT的生产 对策 标准化生产制品分类放置 U字形 防止失误的装置自动化周期内准备交替 7大浪费的原因及改善方向 浪费与改善 Test 1 2 部属 姓名 1 没有帮助 没有利益 没有附加价值的叫 2 下面是列举了5MQS 请填空 5M 的浪费 物资的浪费 的浪费 作业方法的浪费 的浪费 Q 品质的浪费 S 3 在工厂所发生的浪费中叙述人的浪费与物资的浪费5种以上 人的浪费 物资的浪费 4 请叙述7大浪费的种类 浪费与改善 Test 2 2 部属 姓名 用事例具体地叙述7大浪费中在工作现场认为最重要的3大浪费与概念 8 动作经济原则是 的原则 的原则 还有 关于 的原则区分为3种 你认为你所所属的事业场的最大浪费是什么 解决方法是什么 9 浪费内容是 10 解决方法是 精品资料网 专业提供企管培训资料 浪费与改善 Test 1 2 部属 姓名 1 没有帮助 没有利益 没有附加价值的叫 浪费 2 下面是列举了5MQS 请填空 5M 人力 的浪费 物资的浪费 设备 的浪费 作业方法的浪费 管理 的浪费 Q 品质的浪费 S 遵守安全 3 在工厂所发生的浪费中叙述人的浪费与物资的浪费5种以上 人的浪费 物资的浪费 4 请叙述7大浪费的种类 熟练者少 待机时间长 作业Error多 作业训练不充分 出席无效果的会议 没有做事的热情 搬运力不足 实用作业用品的浪费多 设计变化多 作业方法不好 作业无标准化 工具没有准备好 1 对过度的浪费制造 2 库存的浪费3 搬运浪费4 不良的浪费5 作业本身的浪费6 动作的浪费7