仓库管理_库存管理和控制培训课件

第四章 库存管理和控制 第一节库存的基本知识 一 库存与零库存 一 库存的概念狭义的观点认为 库存仅仅指的是在仓库中处于暂时停滞状态的物品或商品从广义的观点看 库存表示用于将来目的 暂时处于闲置状态的资源 二 库存的优缺点 1 优点 获得大量购买的价格折扣防止涨价 政策改变以及延迟交货等情况的发生大量运输降低运输成本避免由于紧急情况发生停产提高客户服务水平 2 缺点占用企业大量资金增加企业的产品成本和管理成本掩盖了企业众多的管理问题 三 零库存 零库存是指商品在生产 流通 销售等经营环节中 在提高资本增值率 降低积压风险的前提下 商品以少量的仓库存储形式存在 而大部分则处于周转状态的一种库存方式实现零库存的途径 1 采取货物的委托保管 2 推行协作分包的经营方式 3 实现准时制 JIT 供应系统 4 运用现代配送方式 案例 沃尔玛交叉配送的独特作业方式 还有支持这套物流配送系统高效运行的物流信息管理系统海尔ERP系统和CRM系统的综合运用戴尔零库存是建立在对供应商库存的使用或者借用的基础上 并形成3 的物料成本优势 二 库存的作用与分类 一 库存的作用缩短订货提前期稳定生产降低物流成本分摊订货费用储备功能 二 库存的分类 三 库存合理化 库存 硬件 配置合理化组织管理科学化库存结构符合生产力的发展需要 第二节库存管理方法 一 库存管理的概念及其作用 一 库存管理的概念库存管理是指在物流过程中库存商品数量的管理数量管理不是库存管理的全部内容库存物资必须是良品 而不是过时 陈旧的物品要预先明确经营方针 二 库存管理的作用 有利于资金周转促使生产管理更为合理有利于顺利进行运输管理 也有助于有效地开展仓库管理工作 三 库存管理的分类 四 库存管理的主要内容 需求分析补充库存费用分析 库存订货费用 库存保管费用 缺货费用 补货费用 进货费用和购买费用 订货费用 订货过程中发生的与订货有关的全部费用 差旅费 订货手续费 通信费 招待费及订货人员有关费用一次订货中 订货费用与订货量多少无关若干次订货的总费用与订货次数有关 设T期间共订货n次 每次订货费为 则T期间总费用 若T期间总需求量D不变 则T期间内平均订货费 平均每次订货量 订货批量R T期间内单位时间的平均需求量 需求速率 期间的总需求量 确定不变时 平均订货费的大小与订货批量成反比 保管费 保管过程中物资保管花费全部费用包括 入出库时装卸搬运堆码检验费用 保管用具的用料费用 仓库房租水电 人员费 货损货差 保管物资资金的银行利息等特点 与保管物资数量多少 保管时间长短有关设单位物资单位时间保管费c1 平均库存量 则T期间内平均单位时间内的平均保管费用 a 对瞬时到货情况 所订货物立刻全部到达 库存量突然增加一个订货批量如每次订货批量 则平均库存量 T期间内平均保管费 一次订货批量太高 库存量增加 平均保管费增加注意选择合适的订货批量 Q0 库存量 T t b 对持时到货情况 设进货的速率为p 需求速率为R 订货批量为 则所能达到的最高库存量 平均库存量 T期间平均保管费 Q0 缺货费 库存不足无法满足需求而造成的业务损失与信誉下降 利润减少等 如失去销售机会 停工待料 延期交货 紧急订货的额外支出等损失与缺货量有关可能与缺货次数有关可能与缺货时间有关 当缺货费只与缺货次数有关时 单位时间的平均缺货费 当缺货费与缺货量 缺货时间有关时 单位时间的平均缺货费 R 需求速率即单位时间的销售量 单位物资单位时间的缺货费或单次缺货费 期内平均缺货量 订货批量 补货费 补货 用户买货时 仓库无现货 但不失去机会要求用户订货 欠账经营 进货后补货给用户补货情况下的欠账阶段 库存量可降到负值 进货后库存再上升到正值补货费 与补货量有关可能与补货次数有关可能与补货时间有关 当补货费与补货量 补货时间有关时 单位时间平均补货费 当补货费与补货量次数有关时 单位时间平均补货费 单位物资单位时间的补货费或单次补货费 期内平均补货量R 单位时间销售量 即需求速率 订货批量 进货费与购买费 进货费 进货途中为进货所花费的全部费用 运杂费包括 运费 包装费 装卸费 租赁费 延时费 货损货差等购买费 购买物资的原价当订货数量 订货地点确定后购买费 进货费就确定 设单位物资进货费为 单价k 订货批量 则总进货费与购买费 T时间内共进货n次 单位时间内平均固定费 固定费用 与订货批量无关的费用 如 购买费 进货费可变费用 与订货批量有关的费用 如 订货费 保管费 缺货费 补货费 为简化 用K表示固定费用 包括单位物资购买费与进货费 总费用 各项费用总和 缺货情况 不能补货 无补货费 单位时间平均总费用 补货情况 不能缺货 无缺货费 单位时间平均总费用 缺货与补货不能同时发生 不允许缺货的情况 可发生订货费 保管费 进货费 购买费缺货情况 可发生订货费 进货费 购买费 缺货时缺货费 不缺货时保管费补货情况 可发生订货费 进货费 购买费 补货时补货费 不补货时保管费在一个长期的过程中 有时实行缺货 有时实行补货 以上6种费用 五 库存管理指标体系 库存资金周转率 全部供应金额 平均库存金额 次 服务水平的高低 供应量 需求量 100 平均供应费用 库存系统年总费用 年全部供应数量 二 库存管理的方法 一 ABC分类法1 含义ABC分析法 就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准 将库存物资分为A B C三类 进行分级管理 2 ABC分析法的原理 将资金额占用的百分数为60 80 品种数占用百分数为5 15 的物品划为A类将资金额占用的百分数为20 30 品种数占用百分数为20 30 的物品划为B类将资金额占用的百分数为5 15 品种数占用百分数为60 80 的物品划为C类 3 ABC分析法的步骤 分析本仓储企业所存货物的特征 收集有关货物存储资料资料的整理和排序将上面计算出的资料整理成表格形式 求出累计百分数根据表中统计数据绘制ABC分析图根据价值和数量比率的划分标准 可确定货物对应的种类 4 各类商品的管理方法 1 A类商品的管理方法采取定期订货方式 定期调整库存 增加盘点次数 以提高对库存量的精确掌握 尽量减小货物出库量的波动 使仓库的安全储备量降低 A类商品必须保证不拖延交货期 A类商品是价值分析的对象 货物放置于便于进出的地方 货物包装尽可能标准化 以提高库场利用率 2 B类商品的管理方法 正常的控制 采用比A类商品相对简单的管理方法B类商品中销售额比较高的品种要采用定期订货方式或定期定量混合方式 3 C类商品的管理方法 将一些货物不列入日常管理的范围为防止库存缺货 安全库存要多些 或减少订货次数以降低费用减少这类货物的盘点次数通过现代化的工具可以很快订货的商品 不设置库存给予最低的优先作业次序 二 CVA分类管理方法 依据 将存货按照关键性分为最高优先级 较高优先级 中等优先级 较低优先级四个等级CVA法库存种类及其管理策略 三 供应链条件下的库存管理 1 现代库存管理模式 供应链条件下的库存管理供应链管理供应链管理需要转变两个经营理念 一是企业之间的关系由交易买卖关系转变为战略合作伙伴关系 信息共享 风险分担 二是由企业个体优化到整体最优 供应链管理将供应链上的业务和各相关企业视为一体 以整体最佳化为目标供应链条件下库存管理的特点供应链节点上的企业是一种合作博弈关系 共同降低缺货 积压的库存风险 最终达到 双赢 的目的 供应链条件下库存管理的目标服从于整个供应链的目标 即将流通各个阶段的库存控制在所需的最小限度 使供应链上的整体库存降至最低 削减库存管理成本 减少资源闲置浪费供应链条件下库存管理的作用通过应用简化供应链和经济控制论等方法解除薄弱环节来寻求总体平衡 追求商品在流通渠道中流动的最高效率 2 供应链条件下的库存管理方法 1 供应商管理库存 VendorManagedInventory VMI 供应商管理库存的基本思想指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营和库存信息 对下游客户的库存进行管理与控制 供应商管理库存的特点 信息共享 供应商完全管理和拥有库存供应商管理库存的优点 供应商拥有库存 对于零售商来说 可以省去多余的订货部门 去除不必要的控制步骤 使库存成本更低 服务水平更高 供应商会对库存考虑更多 并尽可能进行更为有效的管理 进一步降低总成本 供应商能按照销售时点的数据 对需求做出预测 能更准确地确定订货批量 减少预测的不确定性 供应商管理库存的实施策略第一 建立顾客情报信息系统第二 建立物流网络管理系统第三 建立供应商与分销商的合作框架协议第四 组织机构的变革 2 联合库存管理 JointManagedInventory JMI 联合库存管理的基本思想供应商与客户同时参与 共同制定库存计划 利益共享 风险分担的供应链库存管理策略联合库存管理的实施策略 建立供需协调管理机制 发挥两种资源计划系统的作用 建立快速响应系统 发挥第三方物流系统的作用 3 协同计划预测调整系统 CollaborativePlanningForecasting Replenishment CPFR 协同计划预测调整系统的基本思想是一种协同式的供应链库存管理技术 它应用一系列处理过程和技术模型 覆盖整个供应链合作过程 通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系 提高预测的准确度 最终达到提高供应链效率 降低库存和提高客户满意度的目的 协同计划预测调整系统的实施策略 准备阶段所作的主要工作是 组织建立协同计划预测调整系统 CPFR 的协作架构 确定实施对象的范围 制定销售预测 按照行业模型所表示的商务流程和技术格式 确认了CPFR实施步骤的有效性 确定效果评价标准 实施阶段 实施阶段的工作围绕销售预测计划展开 效果评估 四 JIT中库存控制方法 1 JIT中的库存控制策略基本思想是 只有在需要的时候 按需要的量 生产所需的产品 核心是追求一种无库存生产系统 或使库存达到最小 它的出发点是减少或消除从原材料投入到产成品的产出全过程中的库存及各种浪费 建立起平滑而更有效的生产过程 2 JIT生产方式消除库存 改善物流的关键做法 1 生产准备耗费与储存成本控制引进先进的机器设备 计算机化的控制与操作已使得生产准备阶段所耗时间变得很短 从而使准备耗费大幅度下降仅选择几个可靠的供应商 且与他们建立起长期的订购关系 采购业务仅由电话或是传真的方式进行选定的供应商可按时 按量及按质将材料运到 因此企业的库存可以压低到极限 因此储存成本也可降低到最低水平 2 如何保证交货期降低生产准备时间以缩短 提前期 提高材料 零部件和产成品的质量改革生产过程的布局方式 由部门型或职能型转化为以产品为中心的生产布局方式库存方式由集中型转化为小而分散式 3 避免事故损失追求设备失灵为零的目标从采购到内部生产进行全过程的全面质量控制利用看板管理法保证生产过程物流畅通看板管理 即把工厂中潜在的问题或需要作的工作显现或写在一块显示板或表示板上 让任何人一看板就知道出了何种问题或应采取何种措施 4 消化价格的影响选择较近的供应商 降低运输成本选择能按时 按量及按质提供货物的供应商 保证JIT生产的有效运行与供应商建立良好的关系 利用分享且相互信赖 以此减少由于价格的变动对企业带来的压力 第三节库存控制技术 一 库存控制与库存控制系统1 库存控制的概念是指在保障供应的前提下 使库存物品的数量最合理时所采取的有效措施库存控制的内容产品的储存数量与储存结构 进货批量与进货周期等 2 库存控制的目的 保持合理的库存量 减少存货投资保有合理库存可减少由库存所引起的持有成本 订购成本等 降低库存成本防止有形资产被窃 且使存货的价值在账簿上能有正确的记录 以达财务保护的目的防止延迟及缺货 使进货与存货取得全面平衡减少呆料的发生 使存货因变形 变质 陈腐所发生的损失减至最少 3 库存控制系统 概念库存控制系统是指以控制库存为共同目的的相关方法 手段 技术 管理及操作过程的集合任务完成库存商品的分级分类 订购数量和订购点的确定 库存跟踪管理及库存盘点作业等制约条件需求的不确定性 订货周期 运输 资金制约 管理水平的限制 价格和成本的制约 二 库存控制技术 一 定量订货控制方法1 定量订货控制法的含义定量订货控制法是指当库存量下降到预定的最低库存数量 订货点 时 按规定数量 一般以经济订货批量为标准 进行订货补充的一种库存管理方式基础是经济订货批量和订货点 2 定量订货控制法的原理 订货批量一般采用经济订货批量 EOQ 订货点 是指提出订货时的储备量标准订货点计算公式如下 再订货点 平均日需求量 平均运作时间当需求或运作周期不能完全确定时 基本订货点的公式变为 再订货点 供应期间的需求预测量 安全库存量 3 定量订货控制法的适用范围 单价较低 而且不便于少量订购的物品 需求预测比较困难的物品 品种数量多 库存管理事务量大的物品 消费量计算复杂的物品以及通用性强 需求总量比较稳定的物品等 4 定量订货控制法的优缺点 优点 能经常掌握库存量动态 及时提出订购 不易出现缺货 安全库存量较少 每次订购量固定 能采用经济订购批量 也便于进货搬运和保管作业 盘点和订购手续比较简便 尤其便于应用电子计算机来进行控制 缺点 订购时间不定 难以编制严密的采购计划 未能突出重点物资的管理 不适应需要量变化大的情况 不能及时调整订购批量 不能得到多种物资合并订购的好处 5 定量订货控制法参数的确定 1 订货点的确定影响订货点的因素 订货提前期 平均需求量和安全库存计算方法 在需求和订货提前期确定的情况下订货点 订货提前期 在需求和订货提前期都不确定的情况下 需要设安全库存订货点 平均需求量 最大订货提前期 安全库存 安全库存 1 安全库存的必要性 防止不确定因素 到货延迟 需求率增加 引起缺货而设置的一定数量的库存需求一定 不变动 没必要设安全库存避免出现需求与供应之间的不足安全库存量一般不用 若动用 下批订货到达后应立即补齐安全库存量 需求与供应的不确定性 希望的顾客服务水平 2 安全库存的计算 安全库存 安全系数 需求变动值安全系数可根据缺货概率与安全系数值的对应表查出来需求变动值通过以下两种方法求得 统计资料期数较少需求变动值 统计资料期数较多需求变动值 2 安全库存的计算 需求量变化 提前期固定 提前期内的需求量的标准差L 提前期的长短Z 一定顾客服务水平下需求量变化的安全系数 它可根据预定的服务水平 由正态分布表查出 顾客服务水平与Z的关系 下表是顾客服务水平与安全系数对应关系的常用数据 例1 某超市某种食用油的平均需求量为1000瓶 其需求服从标准差为20瓶 天的正态分布 若提前期是固定常数5天 若要求顾客服务水平不低于95 试确定安全库存量 根据题意可知 1 65 20 74 瓶 需求量固定 提前期变化z 一定顾客服务水平下的安全系数 提前期的标准差d 提前期内的需求量 例2 在例题1中 如果食用油的日需求量为固定常数1000瓶 提前期是随机变化的 而且服从均值为5天 标准差为1天的正态分布 求95 的顾客满意度的情况下 安全库存量为1650瓶根据题意 1 65 1000 1 1650 瓶 需求量和提前期都发生变化Z 一定顾客服务水平下的安全系数 提前期内平均日需求量 平均提前期长度 例3 在上面的例子中 假设日需求量和提前期都是相互独立的 而且它们的变化均严格服从正态分布 日需求量满足均值为1000瓶 标准差为20瓶 天的正态分布 提前期满足均值为5天 标准差1天的正态分布 求95 的顾客满意度下的安全库存量根据题意 1 65 165 瓶 2 订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量定量订货控制法的库存量变动情况如图所示 经济订货批量模型 经济订货批量 EOQ 是指库存总成本最小时的订货量研究经济订货量的方法 用年库存管理的假设 用每次订货总费用和订货量的公式来表示 并根据该公式确定最佳订货量模型假设 每次订货的订货量相同 订货提前期固定 需求率固定不变最佳订货批量的确定 通过使某项库存物资的年费用达到最小来确定相应的订货批量 如图所示 1 理想的经济订货批量 不允许缺货 理想的经济订货批量指不考虑缺货 也不考虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量年度库存总费用 TC 采购成本 订货成本 库存保管成本 即 TC DP DC Q QK 2得到 D 某库存物品的年需求量 件 年 P 单位采购成本 元 件 C 单位订货成本 元 次 Q 每次订货批量 件 K PF 单件库存平均年库存保管费用 元 件 年 F 单件库存成本之比 例1 某企业年需物资1200单位 单价 10元 单位 年保管费率 20 每次订货成本 300元 求经济订货批量EOQ解 TC 1200 10 1200 600 300 600 2 10 20 13200 元 即 在每次订购数量为600单位时 库存总费用最小 为13200元 2 允许缺货的经济订货批量 在实际生产活动中 订货到达时间或每日耗用量不可能稳定不变 因此有时不免要出现缺货 允许缺货经济批量是指订货费 保管费和缺货费最小时总费用最小的批量 计算公式如下 其中 C1 保管费用C2 缺货费C3 订货费D 需求量 例2 在例1中 允许缺货 且年缺货损失费0 3元 若其他条件不变 允许缺货的经济批量是多少 根据上述公司可知 3 有数量折扣的经济批量 在实际应用EOQ公式时 除了考虑缺货费用以外 一般还必须考虑其他一些因素对总成本的影响 最常见的是 由于批量不同而带来的在采购价格和运输价格上的差异 A 考虑采购数量折扣的经济批量 为鼓励大批量购买 供应商往往在订购数量超过一定量时提供优惠的价格 在这种情况下 买方就有计算 以确定是否需要增加订货量去获得折扣 若接受折扣所产生的总成本小于订购EOQ所产生的总成本 则应接受折扣 反之 则按不考虑数量折扣计算的EOQ进行订购 例3 例1中 供应商给出的数量折扣条件是 若物资订货量小于650单位时 每单位为10元 订货量大于或等于650单位时 每单位为9元 若其他条件不变 最佳采购批量为多少 1 按折扣价计算经济批量 单价9元 单位EOQ 632 650 此经济批量无效 632单位的批量不能享受优惠价 按折扣价批量650单位采购 2 按折扣价批量采购时总成本 订货批量Q 650单位3 不接受折扣价时的经济订货批量 单价10元 单位 应接受折扣价批量650单位采购 其总成本为11939元 B 考虑运输数量折扣的经济批量 当运输费用由卖方支付的情况下 一般不考虑运输费用对库存总成本的影响 但如果由买方支付 则会对库存总成本产生较大影响 当增加批量可以得到运价上的折扣时 就要考虑是否要加大购买批量 简单的方法是将有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比 选择总成本低的方案 例4 在例1中 若订购批量小于800单位时 运输费率为1元 单位 当订购批量大于等于800单位时 运输费率为0 75元 单位 若其他条件不变 最佳订购批量为多少 按EOQ计算库存总成本 库存总成本 采购成本 订货费 存储费 运输成本按折扣运价批量计算的库存总成本 无价格折扣 按折扣运费价将批量扩大为800 可节约库存费250元 二 定期订货控制法 1 定期订货控制法的含义定期订货控制法是按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种管理方法关键是确定订货周期和最高库存量原则 存货费用和采购费用最低特征 定期不定量 2 定期订货控制法的原理 订购批量 订购周期需要量 备运时间需要量 保险储备量 现有库存量 已订未交量 订购周期天数 平均备用天数 平均每日需用量 保险储备量 现有库存量 已订未交量 3 定期订货控制法的适用范围 单价高 备货时间长 需要量大的主要原材料 以及必须严格管理的 有保管期限制的重要物资 需要量变化大而且可以预测的物资 发货繁杂 难以进行连续库存动态登记的物资 4 定期订货控制法的优缺点 优点 可以合并出货 减少订货费 定期盘点比较彻底 精确 库存管理计划性强 有利于工作计划的安排 实行计划管理 缺点 安全库存量设置较大 每次的订货批量不固定 无法制定出经济订货批量 因而运营成本较高 经济性较差 5 定期订货控制法参数的确定 1 订货周期的确定其中 经济订货周期 单次订货成本 单位商品年储存成本R 年内库存商品需求量 销售量 2 最高库存量的确定 其中 最高库存量 期间的库存