针织英语+不良项.doc

Aaccommodate v. 容纳,适应accordion n. 单面提花（用集圈减少浮线长度）accordion fabric 单面提花针织物(用集圈减少浮线长度)accumulate v. 积累，聚集acetylation乙酰化作用acrylic fibre yarn 晴纶短纤维adjacent adj. 毗邻的,邻近的adverse adj. 不利的,反对的,敌对的air jet nozzle 空气喷嘴air porosity 透气性all-over effect 满地效应alongside adv. 傍靠，沿着或靠着的旁边alternative accordion 交错浮线提花anchor v. 抛锚，固定ancillary adj. 辅助的，附属的apparatus n. 一套仪器，一套器械，装置apparel n.（集合名词）衣服，服装apreture n. 孔，隙，洞arrow n. 箭头（记号）assembly n. 集合，装配，联合auxiliary cloth wheel 辅助退圈轮Bbasket purl 席面双反面be composed of 由组成beam n. 经轴bearded needle sinkerwheel(machine) 钩针吊机bi-directional cam 双向三角binding yarn 接结纱birdseye backing 芝麻点背面bleaching 漂白blend v. 混合，掺合blister n. 泡泡,凸纹blister and relief patterned fabric 起皱和凸纹提花织物bond v. 联合，粘合border n. 下摆boucle yarn 结子花式纱bourrelet 博尔里累特(双罗纹单面浮线组织)breakdown n. 破裂,瓦解brearded needle 钩针broad rib 阔罗纹bulk n. 蓬松度bulkiness n. 蓬松性burr wheel 弯纱轮butt n. 针锺by-pass v. 绕过，旁行针织疵点常见针织物疵病和机械故障的产生原因针织横机在编织时出现机械故障和织物疵病的原因比较复杂，为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几方面： 1、保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。 2、由于原料品质引起的。 3、落纱工和挡车工操作不熟练。 4、编织机件（如织针、毛刷、梭嘴等）质量不佳，调节不当。 5、产品工艺制定不合理，如选用纱线支数与机号不相适应等。1、漏针：在编织过程中针舌没有钩到新垫放的毛纱，或虽钩到毛纱但成圈后又重新脱出针钩而形成的线圈脱散现象称为漏针。它的产生主要是由于三角装置不良或磨损，喂纱不当，织针欠佳及机械震动等因素所造成。产生原因和消除方法见表1。表1 产生原因排除方法喂纱嘴位置不正调正喂纱嘴口太大或喂纱嘴口有磨损痕迹调换合格的喂纱嘴毛刷装置前后不正调整毛刷装置过高调整毛刷装置脱毛圆角应调换新毛刷毛刷装置脱毛（太薄）应调换新毛刷导纱滑块活动拧紧梭箱上的螺丝，并校对喂纱嘴位置导纱滑块高低两端不平调整梭箱上的螺丝，使之平衡导纱滑块歪斜调整或换一个导纱滑块螺丝松动旋紧螺丝并调整纱嘴针床移位器不正引起前后针槽不正校正针床，使织针对正对面的针床栅状齿针槽有积垢，针舌呆滞消除积垢压针条下垫纱太松添放垫纱但不宜过紧织针针头大小因受损而不同更换新针织针针舌歪斜更换新针织针针舌呆滞更换新针织针针舌不活更换新针织针长短不一更换新针弯纱三角（大三角）起痕深磨光砂滑弯纱三角（大三角）吃线快慢不一致修磨快的一只弯纱三角（大三角）两头螺栓松动旋紧螺栓弯纱三角（大三角）滑块松动校正或配换弯纱三角（大三角）两端面过狭、过尖校正或配换起针三角松动旋紧直栓螺丝张力弹簧发抖严重调节或调整机械抖动检修机械抖动部件2、破洞：在编织过程中，由于纱绒强力不足，条干粗细不均及机械质量等因素造成样片上线圈断裂、脱散而形成的孔洞称为破洞（或轧破）。产生原因和消除方法见表2。表2 产生原因排除方法弯纱三角呆滞检查大三角螺栓，指针是否轧刹弯纱三角吃线快慢不一致修磨校正弯纱三角下边压针面太阔平坦适当磨窄磨坦、磨针床栅状齿锋利不光滑磨滑抛光喂纱嘴过低调整更换喂纱嘴口破裂调整更换张力弹簧太硬调整张力弹簧针舌面破损更换新针针舌销子露面更换新针针舌闭进针钩内更换新针毛纱强度不够更换毛纱或过腊毛纱支数太粗应换成与机号相适应的毛纱毛纱接头太大应采用蚊子结挂蛇太重调整3、撞针：在编织过程中织针的针踵与各个编织三角发生相互撞击而引起的机械故障为撞针，包括针踵无声断落（打闷针），机头爬针，打针舌。它损伤针床、织针及三角本身，甚至影响织物的质量。产生故障的原因和消除方法见表3。表3 产生原因排除方法各成圈三角起痕重或破裂磨光砂滑或配换各成圈三角间离缝太大调整各成圈三角位置或配换弯纱三角针道太阔配换弯纱三角下边压针太尖适当磨大起针三角走针面大于直角修磨起针三角上角太低（与顶针三角不平）填平起针三角断裂修磨或配换起针三角直柱螺栓松动旋紧螺栓成圈三角离针床的间隙过大垫三角板各成圈三角热处理硬度不够需重新热处理或配换顶针三角与起针三角离缝或发毛调整、磨光顶针三角狭窄，起针三角太阔修磨起针三角，配换顶针三角导向三角短于顶针三角配换导向三角针槽太宽或针槽有凹凸检修针床的针槽织针硬度不够更换织针针踵发毛弯曲更换针托露出针床表面调换及清除针槽积垢4、豁边（破边、烂边）：织物的布边产生线圈脱散而造成了样片边不光洁，称为豁边。产生的原因和消除方法见表4。表4 产生原因排除方法引线架张力弹簧太软无力调整张力弹簧螺丝引线架张力弹簧有磨损痕迹调换新弹簧引线架张力弹簧压簧或夹板失灵调整更换引线架张力弹簧穿线孔发毛磨光穿线孔毛刷装置太低调整位置毛刷脱毛或两角牵住张力余纱整修毛刷毛刷毛尖堵住纱嘴上口毛刷装高或剪短刷毛导纱轨松动紧固导纱轨固定螺栓导纱轨滑座内扁弹簧太软调整更换导纱轨滑座内扁弹簧断裂调整更换导纱轨滑座内斜势铁严重磨损调整更换导纱轨滑座（梭箱）太松调整紧因更换导纱轨座开档（凹口）磨损有大小、左右不平均调整锁环左右位置即可导纱轨位置不正调正压针毛太松添放压针毛，但不能过多针床凹凸调节顶针板螺丝，使针床平直针床栅状齿口发毛垫高成圈三角板，使间隙不超过0.5mm 成圈三角离针床间隙太大调整毛纱有粗细、纱结太大要求打结采用蚊子结操作时三角座离开边缘多，导致张力不够，余纱不能回提或中间三角座倒退应注意操作方法，保持三角座离两边织针4cm左右5、花码子（花片子）：花码子即针织物的线圈大小不均匀，也就是密度松紧不匀，一般指横列之间的线圈大小不匀。花码子有时出现在织物的某一部位或某一边侧甚至某一面。产生原因和消除方法见表5。表5 产生原因排除方法弯纱三角（大三角）拉簧不均调正拉簧弯纱三角（大三角）擦着针床引起不灵活砂磨弯纱三角（大三角）两头螺栓松动旋紧螺栓弯纱三角（大三角）鼻头铁松动修配或调整弯纱三角（大三角）鼻头铁压板松或紧修配或调整导向三角螺栓松动影响弯纱三角上下移动旋紧螺栓弯纱三角调节深度不一统一弯纱三角深度三角座松动旋紧螺栓导轨螺栓松动旋紧螺栓机头导轨弯曲校直6斜角松紧（倒片）：衣片下机后，发现两边长短不一，在目测情况下，有时虽无明显的密度不均，实质上长的一边密度松，短的一边密度紧，称为斜角松紧。产生的原因和消除方法见表6。表6 产生原因排除方法针床左右有高低调节一致针床有凹凸不平整调节顶针床螺栓或平整针床针床栅状齿口不呈平行直线修正、校对导轨螺栓有松动紧固导轨螺栓起头板不平均放置时注意两头平均两针床间口门大小高低，即左右不平均按机号要求调整顶针螺栓或调整针床压铁机头导轨弯曲或高低校正、校直机头导轨槽有深浅纠正导轨槽针床压块螺栓松动引起针床下坠旋紧针床压铁螺栓恢复针床口门要求部分织针松动（压针条不直或压针毛纱有粗细等）校正压针条使之平直和调整压针毛纱使之一致7、吃单纱：在编织过程中，由于喂纱阶段的调节不良，使针钩钩住单股毛纱在编织添纱织物时尤为突出，织针只钩住一根面纱成圈，而底纱却成为类似架空织物的浮纱段，称为吃单纱，对针织物质量带来很大影响。吃单纱疵病可能理解为临界于产生漏针疵病的边缘。检查、确诊其产生原同于漏针，在编织添纱织物时要注意：添纱梭嘴的基孔芯子不宜太大，添纱梭嘴的喂纱深度不能太少，添纱梭嘴的装置不能太高。 布匹的检验方法布匹的检验方法常见的是四分制评分法。在这个四分制评分法中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。评分的计算: 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。 (总分数x 36 x 100) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数 不同布种的接受水平不同类型的布匹被分为以下四大类。超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。梭织布匹类型布匹种类 单卷 整批 1 全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品衬衫衣料纺人造纤维织物精纺毛料 20点/100平方码 16点/100平方码 2 粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料纺人造纤维织物毛织品条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺 28点/100平方码 20点/100平方码 3 亚麻布薄细棉布 40点/100平方码 32点/100平方码 4 多皮奥尼丝绸/轻丝绸 50点/100平方码 40点/100平方码针织布匹类型 布匹种类 单卷 整批 1 全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝精纺毛料混纺丝绸 20点/100平方码 16点/100平方码 2 全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒纺人造纤维织物毛纺品染成的靛青纱丝绒/斯潘德克斯 25点/100平方码 20点/100平方码 3 基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布） 30点/100平方码 25点/100平方码 4 基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布） 40点/100平方码 32点/100平方码 - 抽样程序选择待检卷完全是随机挑选。纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。检验员将从中挑选受检卷。一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。检验期间，除了录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。 - 评定布匹等级的其他考虑因素 屡犯的疵点: 1. 任何重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。2. 无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。全幅宽度疵点: 3. 每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。 4. 平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论100码内含多少疵点。 5. 在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格。重大疵点将被视为三分或四分的疵点。 6. 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。布匹宽度: 7. 检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。 8. 如果卷宽度少于规定的最低采购宽度，该卷将被定为不合格。 9. 对梭织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽1 寸，该卷将被定为不合格。但是对于弹性的梭织布匹来说，即使比规定的宽度宽2 寸，也可以被定为合格。对针织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽2 寸，该卷将被定为不合格。但是对于拉架针织布匹来说，即使比规定的宽度宽3 寸，也可以被定为合格。 10. 布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。11. 卷与卷及批与批的色差不得低于AATCC灰度表中的四级色差评定：12. 在布匹检验过程中从每卷中取6 寸-10 寸宽的色差布板，检验员将使用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。 13. 同卷内边对边，边至中或布头对布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。对于受检的卷，出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。 14. 如果接受检验的布料与事先提供的被认可样品不符，其色差必须低于灰度表中的4-5级，否则此批货物将被定为不合格。卷长度: 15.