20120621博天糖业脱硫系统操作手册(初稿).doc

脱硫系统操作规程博天糖业有限公司张北分公司搬迁项目245t/h锅炉烟气脱硫项目操作规程 浙江商达环保有限公司2012年6月警示1、所有池子加满水，才准启泵，否则会损坏泵内衬。2、停泵后要先放空浆，并用清水冲洗，防止管道堵塞。3、脱硫塔进口超150投塔前紧急喷淋。脱硫塔出口温度超70，投除雾器冲洗装置；出口温度超80，塔前紧急喷淋与除雾器冲洗均投。无法自控投入时人工强投，以防超温损坏脱硫装置。4、系统停电或无法投塔前紧急喷淋与除雾器冲洗时，应人工迅速关闭引风机出口挡板门。5、严防循环沉淀池缺水。及时补水到液位在低液位以上。 浙江商达环保有限公司2012年6月目 录一、引言- 3 -二、操作人员岗位职责- 3 -(一)岗位职责- 3 -(二)巡回检查路线及要求- 3 -（三）安全环保注意事项- 4 -三、工艺操作规程- 4 -(一)工艺流程及控制系统简介- 4 -1、工艺流程简介- 5 -(二)系统投运前准备- 9 -(三)系统开车- 9 -(四)系统运行中的参数控制- 10 -(五)系统停运程序- 10 -四、设备操作要领- 11 -(一)石灰浆液系统操作规程- 11 -(二)管道和泵冲洗操作要领- 12 -(三)机、泵操作要领- 12 -五、常见故障及处理- 14 -六、应急情况处理- 14 -(一)停水应急处理办法- 14 -(二)停电应急处理办法- 15 - 17 - 一、 引言为了确保博天糖业有限公司张北分公司搬迁项目的2台45t/h锅炉配套的炉外烟气脱硫工程整个双碱法脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本规程。对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。本规程中所定的所有控制参数以系统调试后的修订为准。二、 操作人员岗位职责(一) 岗位职责1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行；2、负责本岗位巡回检查、数据记录；3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行；4、负责打扫操作室及现场环境卫生。5、及时按各设备说明书的要求对设备进行维护和保养，及时更换或添加润滑油。6、PH电极（若有）使用半个月左右卸下用清水或稀盐酸清洗后清水冲净一次。7、系统停运后，PH电极要取下清洗后浸入清水中，防止电极干裂损坏。8、在系统正常运行时，操作人员工作内容：a、认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录；b、重点观察浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理；c、控制好浆液系统液位，严防溢流或抽空现象的发生；d、 及时监视二氧化硫检测值的变化情况；e、 操作人员每小时必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况。(二) 巡回检查路线及要求1、巡回检查路线：加药间钠碱池及添加系统水泵房沉淀池脱硫塔除雾器反冲系统工艺水池再生池石灰浆液添加系统返回。2、巡检要求：1）操作人员必须每小时至少至现场巡检一次，每2小时做好巡检记录；2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告；3）巡检内容：控制柜检查：检查柜面上运行指示灯是否正常，抄录设备电流。钠碱系统、石灰浆液系统、再生系统巡检：巡检设备运行情况，检查再生池搅拌器运转情况、检查钠碱和石灰浆按需添加情况；查看碱池液位；滤纸或PH计检测再生池出口PH值是否在控制范围。泵类检查：查看各泵出口压力显示是否正常。察看泥浆泵回流是否适量，回流浆浓度是否已高。沉淀池检查：再生、沉淀池液位是否正常。查看清泥设备运行情况是否正常；滤纸或PH计检测进池浆液pH是否正常。除雾器反冲系统巡检：巡检设备运行情况，检查水泵运转状况；查看工艺水池液位是否正常，查看系统管道是否正常、查看泵出口压力显示是否正常。吸收塔巡检：检查各喷淋和塔排水情况，检查塔体进出口烟气温度情况，查看除雾器进出口压力显示是否正常。在巡视传动设备过程中，必须检查各相应设备运行是否正常，是否有异响；检查设备冷却水及密封水情况，确保运转设备冷却水和密封水畅通；检查设备油位，设备缺油时及时加油。检查系统管道和设备防冻情况。（三）安全环保注意事项锅炉烟气属高温、有毒、有害气体，而脱硫用浆液也是碱性腐蚀介质，为确保系统及人员的安全，防止二次污染的发生，提出如下注意事项：1. 进入现场巡检时应戴好安全防护用品；2. 操作室应配备防酸碱手套及胶鞋，以便检修时使用；3. 进塔作业必须佩戴长管呼吸器、系吊带，并设专人监护；4. 系统需要排污时应设法引流，不可随意排放，以保持系统的平衡；5. 登高作业时要系好安全带；6. 严格遵守相关安全管理规定。三、 工艺操作规程(一) 工艺流程及控制系统简介本系统设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，以氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，生石灰（即CaO）作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。1、工艺流程简介1）烟风系统：经布袋除尘器除尘后的烟气经引风机进入吸收塔，塔内SO2的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。2）吸收塔系统：在吸收塔外专设循环沉淀池，与含硫烟气接触后的脱硫液排入循环沉淀池，大部分脱硫液经沉淀后由循环泵送至塔顶喷淋层上与烟气进行充分反应。吸收塔浆液流程：塔底出来的脱硫液进入沉淀池沉淀后经二台循环泵打回塔内相对应的喷淋层重复使用。部分浆液进入再生池，经再生和沉淀后由再生泵送往脱硫塔相应喷淋层。塔内设有三层喷淋、两层除雾器；且除雾板配有四层反冲洗系统，下三层为电动阀控制，顶层为手动阀控制。3）石灰浆系统：石灰浆由业主供应到再生池，通过加石灰浆控制阀按需适量人工添加入再生池中。系统预留配置石灰浆贮池位置，将浆液贮池作为过渡池，石灰浆贮池配搅拌器。4）再生系统：再生池有效容积为86m3，尺寸为5.783.35m，采用钢砼结构，池内壁进行防腐处理。再生池配置搅拌器一套，功率为11kw。脱硫再生池配备一台再生泵，单台流量为250m3/h。再生泵将再生液送回脱硫塔内。脱硫塔排出的浆液部分进入再生池，在搅拌下与再生用石灰浆液混和、反应，循环液中硫酸钠和亚硫酸钠转化为硫酸钙或亚硫酸钙，反应置换出来的钠碱再回到脱硫循环系统中进行脱硫。本系统设计采用石灰作为再生碱。石灰浆添加采用加碱阀人工控制。按再生浆液PH810范围控制添加量。5）钠碱添加系统：氢氧化钠采用液态碱，运输碱槽车直接放入钠碱池中。钠碱池的有效容积为24m3，池尺寸为250038002800m，为地面结构。钠碱池设置加钠碱调节阀。加钠碱采用人工控制。按循环浆液PH5.57控制加碱调节阀开度。6）脱硫渣浆处理系统：再生沉淀池内由业主设刮泥机。系统配套泥浆泵二台（一开一备）。泥浆泵用于抽取沉淀池中沉淀产生的脱硫渣。单台流量为10m3/h。泥浆泵为连续运行设计，泥浆泵出口设回流阀和对外输浆阀。泥浆外送时，回流阀关闭；泥浆不需外送时，回流阀打开，外输阀关闭，浆液排回再生沉淀池。外送管道由业主引入所定地点。7）脱硫废水的处理在加药间开设一地沟至再生池，用于收集石灰浆贮池与钠碱池等箱池可能产生的溢流、管道排空与冲洗水。地下泵房开设一地沟至地坑系统，用于收集脱硫循环泵、再生泵、污泥泵的冷却水；设备或管道停用时的排空、冲洗、水泵的漏液等。地坑系统设液下泵二台，一开一备，地坑须设超声波液位仪，并设自控系统，自动将收集于地坑的另星水抽至沉淀池入口处。2、电气控制系统简介脱硫电气不专设配电房，水泵房、再生搅拌器、降雾器冲洗水泵分别单独设置电控箱，电控箱固定于用电设备附近的墙壁或单独设置固定架。本项目为手动操作，但提供脱硫项目的I/O点位给业主。在仪控设计时，钠碱添加、石灰浆添加已预留了电动蝶阀开关式自动控制信号接口，业主可将控制信号引入锅炉DCS系统，按PH值高低控制电动阀开关，实现PH值连续可调。脱硫塔进出口温度有就地显示，仪表安装在除雾器冲洗水泵的电控柜上。在该电控柜上，有除雾器的现场手动冲洗按钮、紧急喷淋手动启停按钮。2台循环泵、1台再生泵、1台泥浆泵的电流与启停，业主可引到锅炉DCS上操作。除雾器的冲洗、冲洗水的回流、紧急喷淋的自控、脱硫循环沉淀池与再生池的PH值显示与自控、脱硫塔进出口烟温、除雾器的压差显示，业主可引入锅炉DCS上显示或控制。现场显示的脱硫塔进出口烟温显示仪表具备控制除雾器冲洗泵与紧急降温电磁阀启动、降温后延时停止等功能的信号引出口。 1）电气传动及控制 11kW至90kW低压电机采用塑壳断路器、交流接触器和热继电器回路；11kW及以下低压设备电机采用带热保护断路器和交流接触器回路。所有用电设备采用直接启动。2）常用仪表 常用测量仪表及配用电流互感器的精确度等级应满足规范要求。本系统中容量大于等于22kW 的电动机均安装电流表。 3）电动控制及仪表 脱硫塔进口烟气温度控制 主要工艺参数：塔进口烟气温度用 Pt100热电阻检测塔进口烟气温度。塔进口急紧喷淋可根据入口烟道温度通过锅炉DCS系统连锁，烟温超过150，发出报警，启动塔进口急紧喷淋电磁阀，直到烟温回到145时关闭。塔出口温度超过70，发出报警，开启除雾器下层电动阀连续冲洗降温，直到烟温回到65时关闭下层电动阀。 现场控制箱配有紧急喷淋手动启停按钮，可人工启动。循环沉淀池液位 主要工艺参数：除雾器反冲洗阀工作周期、泥浆泵、循环沉淀池液位、循环泵 主要控制回路：循环沉淀池液位控制 循环沉淀池液位中位4.2m，循环沉淀池液位高位4.5m，循环沉淀池液位低位3.8m，循环沉淀池液位低低位2.6m。循环沉淀池液位高位与低位、低低位时都报警。当液位达到4.2米时停止向循环沉淀池加水。当出现液位低于3.5米时直接开启除雾器反冲洗电动阀。液位回到3.8米以上时关闭除雾器反冲洗电动阀。低液位发出声光报警。必须及时进行人工补水处理。循环沉淀池液位达低低位，延时3分钟停所有循环泵和再生泵。上述控制须通过DCS系统和添装液位仪实现。未投DCS自控前，以人工控制水位和水泵运行保护。 循环沉淀池pH值的控制 主要工艺参数：循环沉淀池 pH、电动调节阀。 主要控制回路：循环沉淀池 pH 的控制 脱硫循环浆液 pH 值控制是系统最重要的控制回路，采用 pH 计来监测循环沉淀池浆液的 pH 值，信号接入 DCS系统。pH 测量值与设定值进行比较，采用复合模糊控制策略，通过调节钠碱电动调节阀控制钠碱添加量，实现对循环沉淀池 pH 的控制，保证循环沉淀池pH稳定，从而使整个系统稳定运行。电动调节阀控制：电动调节阀开度按循环浆液PH6设定。循环浆液PH值大于6时电动调节阀关小，循环浆液PH值小于6时电动调节阀开大，控制电动阀设定的PH值可调节。上述控制须通过DCS系统和更换电动调节阀、装设PH计实现。未投DCS自控前，以人工根据试纸定时测得的PH值情况，通过控制钠碱手动调节阀开度控制钠碱添加量，实现对循环沉淀池 pH 的控制，保证循环沉淀池pH基本稳定在要求的范围（PH5.57）内。 再生液pH值的控制 主要工艺参数：沉淀池 pH、电动调节阀。 主要控制回路：沉淀池 pH 的控制 再生液 pH 值控制是再生系统最重要的控制回路，采用 pH 计来监测再生液的 pH 值，信号接入 DCS系统。pH 测量值与设定值进行比较，采用复合模糊控制策略，通过调节石灰浆电动调节阀开度控制石灰浆液添加量，实现对再生液pH 的控制，保证再生系统pH稳定，从而使整个系统稳定运行。 本系统设计采用石灰作为再生碱。石灰浆添加采用电动调节阀开度控制。电动调节阀开度按再生浆液PH9设定。再生浆液PH值大于9时电动阀关小，再生浆液PH值小于8.5时电动阀开大，控制电动阀设定的PH值可调节。上述控制须通过DCS系统实现。未投DCS自控前，以人工根据试纸定时测得的再生池出口PH值情况，通过控制石灰浆手动调节阀开度控制石灰浆添加量，实现对再生池 pH 的控制，保证再生池pH基本稳定在要求的范围（PH810）内。除雾器冲洗的控制 主要工艺参数：循环沉淀池液位、反冲洗时间、回路电动阀。 主要控制回路：循环沉淀池液位、反冲洗时间 在循环沉淀池位正常时，除雾器冲洗采用时间继电器控制。除雾器冲洗采用3只电动阀（每层1只），采用时间继电器自控，60分钟（可调）启动冲洗一次，序次为：回流电动阀关启动冲洗水泵下层电动阀开下层电动阀关中层电动阀开中层电动阀关上层电动阀开上层电动阀关中层电动阀开中层电动阀关下层电动阀开下层电动阀关回流电动阀开，每阀冲洗30秒（可调）。除雾器进出口压差超过200Pa（可调）或循环沉淀池液位超过低位时，发出报警，并启动冲洗程序。直到报警解除时关闭。上述控制须通过DCS系统和差压计实现。未投DCS自控前，以人工采用按钮控制，60分钟冲洗一次，序次同上。每阀冲洗3050秒。除雾器进出口压差超过200Pa或循环沉淀池液位超过低位时，人工启动冲洗程序。(二) 系统投运前准备1. 各分系统、各设备检修完毕，塔内杂物和固状物清除完毕；现场清理干净。塔内固状物清除需要采取铲除时，建议采用木铲轻铲，防止损伤防腐层。2. 检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位置，冷却系统状态正常。3. 管道、水池、设备系统无结冻现象。4. 石灰浆已可到位。 5. 联系仪表工检查确认各温度、压力、液位显示（若有）正常好用。DCS操作系统状态正常。6. 检查各转动设备盘车正常，冷却水供应正常后联系电气人员送电。7. 检查确认钠碱池、工艺水箱液位正常；吸收塔循环沉淀池达中液位。8. 向值长汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪。(三) 系统开车1. 添加启动碱、启动再生泵和一台循环泵进行清水运行，启泵程序严格按泵的操作要领执行。不通烟气运行2小时以上，使碱液混和均匀。但注意若池内有浮冰时，须保持液位在中位以上，防止冰吸入泵内。2. 在沉淀池进水沟加入启动碱(按含量30%的烧碱，二台锅炉运行计算,若用纯碱需进行折算)0.766吨；3. 检测吸收塔出水PH值达12以上。4. 确认烟气是否达到脱硫系统受气条件，获得确认和同意后，开始通入烟气。5. 当循环浆液PH值下降到6.5左右时再生池添加石灰浆液、启动再生池搅拌器，开始进行再生。6. 当系统运行稳定后，投入除雾器反冲洗系统，沉淀池控制在正常液位。7. 投入再生系统运行后，沉淀池括泥机启动，并适时启动泥浆泵开始打回流或外送。8. 由于吸收塔内脱硫不断进行，再生系统连续运行，石灰浆液也连续不断的进入再生池，根据沉淀池PH值的变化，调节石灰浆液的添加量；9. 当循环浆液PH值下降到6左右时，向循环池适量添加钠碱液。(四) 系统运行中的参数控制 1. 石灰浆液浓度控制在1520%之间；或比重在1.091.15。2. 脱硫循环池内的液位在3.84.5m，pH值控制在5.57之间波动；可根据出口SO2监测的数据做适当调整；通过调整钠碱添加系统调节阀开度来控制。3. 再生沉淀池pH值控制在8 10之间波动；通过调整石灰浆添加系统调节阀开度来控制。4. 吸收塔除雾器冲洗电动蝶阀共计3个，每个电动阀1小时（可调）开启一次，每次冲洗30秒（可延长）；具体冲洗时间可根据现场调试后的实际运行情况设定，确保各容器间的平衡。第四层除雾器反冲配置的手动冲洗阀每班冲洗一次，在锅炉低运行负荷时进行，每次冲洗1分钟左右。5. 塔进口急紧喷淋建议根据入口烟道温度连锁，烟温超过150，发出报警，启动塔进口急紧喷淋电磁阀，直到烟温回到145时关闭。塔出口温度超过70，发出报警，开启下层电动阀连续冲洗降温，直到烟温回到65时关闭下层电动阀。出口温度在上述条件下还超过85时或脱硫塔入口温度超过160时，需要紧急停炉，以保护脱硫装置；6. 泥浆泵系统以回流方式连续运行，每班外排脱硫渣一到二次，外送时间视脱硫渣浆浓度而定。7. 为了控制循环系统含盐量，脱硫循环水每季度用工艺水置换一次（利用泥浆泵外排）。(五) 系统停运程序A、 短期停运当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时，也叫临时停车，一般停车时间不超过一个星期。按以下程序操作：1. 向值长申请烟气退出脱硫系统；2. 手动开启除雾器冲洗阀冲洗100150秒，确保吸收塔液位不溢流；3. 各系统若自动控制，则切换到手动控制。4. 停加钠碱和停石灰浆，停运循环泵和再生泵，同时对其水泵和管道进行冲洗。5. 在非排净脱硫塔循环沉淀池浆液的情况下，建议延长泥浆泵外送运行时间，降低循环液浓度。6. 在再生池液位允许的情况下，再生搅拌器可正常运行；7. 若采用PH电极测量PH值，则取出PH电极，清洗后套上加满清水的电极保护套或浸入清水中保养。8. 排净停用管道中积水或浆液，防止冻坏管道或设备。9. 停运期间，可以将吸收塔上人孔门打开，检查塔内喷淋层情况和除雾器情况。B、 长期停运系统停止运行时间在一周以上的视为长期停车。1. 停车前准备工作：a、提前控制系统补水，将循环沉淀池液位降到低液位；b、根据系统负荷控制情况，及时提前停止加浆、加水、加碱等；c、冲洗石灰浆管道后，排尽管内积水。2. 向值长申请烟气退出脱硫系统；3. 系统中若有自控系统切换为手动控制。4. 手动开启除雾器冲洗阀冲洗100150秒；5. 泥浆泵继续开启出浆，减少浆液沉淀量；6. 取出各PH电极（若有），清洗后套上加满清水的电极保护套或浸入清水中保养。7. 待外排浆液很稀后，停运泥浆泵，并进行冲洗。沉淀池清液可不放出。8. 待塔进口温度低于100时，停运循环泵，观察塔出口烟气温度不能超过80。待塔进口温度低于60时，停运再生泵。各泵停运后均需反冲洗泵与管道。9. 再次冲洗除雾器，包括顶层手动冲洗。此时吸收塔已经退出，可以进入检查；10. 对各系统、各设备（如除雾器、喷淋层、喷头等的堵塞和其它异常情况）进行检查、清堵和维护保养；上层除雾器上表面若不洁净，可对上层除雾器上表面再次进行人工冲洗；11. 对管道和塔内进行冲洗和清扫，并清除塔内和管道积水。12. 停止系统供电。四、 设备操作要领(一) 石灰浆液系统操作1、石灰浆液系统简介：石灰浆液系统主要包括：消化系统和输送管道。业主将石灰消化后含固量1520%的石灰浆液送到再生池。建议输送管道设回流管。2、系统开车前注意事项：1）确认石灰浆调节阀正常。2）确认消化系统正常运行；3）提供的石灰浆能够及时到位；3、系统操作规程： 根据再生池出口处PH值情况，适度控制石灰浆添加调节阀的开度，向再生池内适量进石灰浆。注意事项：观察再生池出水pH值是否发生变化(二) 管道和泵冲洗操作要领设备作用：对运行后停运的各泵和其进出口管道进行冲洗；水泵投运时冲洗：开泵进口阀开冲洗阀冲洗泵进口管路关闭冲洗阀进入启动水泵程序。停运时的冲洗：关闭进口阀开放空阀排净管内浆液开冲洗阀冲洗泵和管路关闭放空阀关闭冲洗阀（冷天须作防冻操作）打开放空阀排净。(三) 机、泵操作要领各泵开启前注意事项：a、开启前预先检查泵内油位是否在油镜的1/22/3之间，手动盘车是否灵活，冷却水是否打开，液位是否达到启泵要求，循环泵等大泵启泵液位必须高出泵入口1.5m以上；b、泵的冷却水阀门不必开启过大，有水不间断流出即可，水流过大会加大对泵密封机构的磨损，且造成浪费；c、停用较长时间的浆液泵启动前须对水泵入口管进行反冲（让冲洗水冲入池内），防止入口管堵住。d、启泵前必须开启泵的入口阀门和出口阀门；e、应定期检查泵的运转电流，观察泵进出口密封处是否有泄漏。f、建议水泵启动采用就动控制启动，便于观察水泵启动是否正常或对异常情况进行及时处理。待水泵运行正常后再切换到远程控制或投入联锁运行（若有）。g、若有联锁，设备停运前须先解锁。切记泵不能空转！一) 循环泵设备作用：将脱硫液打入吸收塔进行喷淋脱硫，让脱硫液与烟气充分接触。开启顺序：打开冷却水打开进口阀门打开冲洗阀反冲关闭冲洗阀手动盘车启动电源；关闭顺序：关闭电源关闭进口阀门打开冲洗阀和放空阀（排除管道内存留浆液）关闭冲洗阀和放空阀关闭冷却水打开放空阀；注意事项：a、开启前必须对泵腔内充满浆液；b、观察出口压力是否正常；二) 再生泵设备作用：把循环沉淀池底部浆液输送入吸收塔进行喷淋脱硫；开启顺序：打开冷却水打开进口阀门打开冲洗阀反冲关闭冲洗阀手动盘车开出口阀门启动电源；关闭顺序：关闭电源关闭进口阀门打开冲洗阀和放空阀（排除管道内存留浆液）关闭冲洗阀和放空阀关闭冷却水打开放空阀；三) 泥浆泵设备作用：把沉淀池底部渣浆液输送到指定地点；开启顺序：打开冷却水 打开进口阀门开冲洗阀冲洗泵进口管路打开出口阀门启动电源；关闭顺序：关闭电源关闭进口阀门打开冲洗阀和放空阀（排除管道内存留浆液）关闭放空阀关闭冲洗阀关闭冷却水打开放空阀关闭出口阀门；注意事项：在回流切换到外送时，须先开外送阀门，再慢关回流阀，观察外输管道有无堵塞，防止打闷泵。四) 工艺冲洗水泵设备作用：为除雾器冲洗气动阀提供压力，使吸收塔上水压达到0.25MPa；开启顺序： 打开进水阀门打开出水阀门启动电源投入反冲洗；停用顺序：切换到手动退出反冲洗自控系统（若有）切断电源关闭出水阀门关闭进水阀门关闭冷却水（冷天必须将管路中工艺水排空）；注意事项:在开启冲洗泵之前应先打开反冲电动阀和关闭回流电动阀，否则会造成鳖压管路会出现振动现象。冲洗程序完成后打开回流电动阀。五) 再生池搅拌器操作：设备作用：将池内浆液搅拌均匀和促进反应；开启顺序：观察减速机油位是否在视镜1