主井单绳缠绕式提升设备选型设计.doc

主井单绳缠绕式提升设备选型设计某矿年产量=45万t，年工作日=300d，每日工作时数t=14h。该矿井深=242m，主井装在高度=18m，卸载高度=16m。散煤容重=900,试进行主井提升设备的选型设计。一 提升容器的确定1. 提升高度2. 经济速度3. 估算提升循环时间上式中，为提升加速度，预设取值，为箕斗低速爬行时间，一般取值，为箕斗装卸载休止时间，一般取值4. 计算箕斗一次提升量上式中，为提升不均衡系数，箕斗提升取值。根据上述计算结果可知，应选名义载重量为的JL-3型单绳箕斗，其有关数据是自重，容器全高，有效容积，箕斗中心距。因散煤容重=900，故一次实际提升量二 钢丝绳选择计算1. 计算绳重力钢丝绳悬垂长度在井架高度为确定 之前，将井架高度选值为考虑井深不大，选用普通圆股钢丝绳，抗拉强度，箕斗安全系数，有关数据为直径， 2. 验算安全系数所选钢丝绳符合要求。三 确定提升机1. 直径2.计算作用在提升机上的最大静张力和最大静张力差 3确定减速器传动比根据前边计算的，在提升机规格表中选用与其相近的标准速度，随之确定其减速比的传动比4根据之前计算的,，选择提升机 查提升机规格表选用：2JK-2.5/11.5提升机： ，变位质量，两滚筒中心距为1350mm5验算滚筒宽度 首先考虑作单层缠绕由于以上计算知单层缠绕缠不下，需要考虑采用双层缠绕式中，采用双层缠绕。因该提升机用于专门提煤，故采用双层缠绕符合安全规程要求。四 天轮天轮直径根据以上数据，选用型天轮，两轴承中心距，变位质量五 提升机与井筒相对位置1. 井架高度上式中，为过卷高度，选值为，井架高度可行2. 提升机与井筒提升中心线水平距离考虑到减轻“咬绳”现象，取3. 钢丝绳弦长上式中，为卷筒中心线到井口高度，取值为。弦长可行，符合要求。4. 钢丝绳偏角最大外偏角上式中，为两天轮中心距，为两卷筒之间距离，为两卷筒中心距。最大内偏角内外偏角均小于且提升钢丝绳在滚筒上做双层缠绕，所以不再考虑咬绳问题，故满足煤矿安全规程要求。5. 卷筒下出绳角由以上结果可知选型满足要求。6，提升机与井筒的相对位置图六 提升系统运动学，动力学参数计算1. 预选电动机，先估算电动机功率上式中，为矿井阻力系数取值，为动力系数取值，为减速器传动效率取值估计电动机转速根据功率和转速确定选用YR630-8/1180型异步电动机，参数为功率，转速，最大力矩/额定例句，飞轮转矩。确定提升机的实际最大提升速度2. 提升系统变位质量电动机转子变位质量上式中，为卷筒变位重力，为天轮变位重力, 3. 主加、减速度的确定1）初加速的确定选取箕斗出曲轨时的速度为，箕斗在卸载曲轨内的行程为，则，取2）确定主加速度主加速度按下面三个条件计算，取最小值：第一， 按一般在主井专提物料时：第二， 按减速器输出轴允许的最大转矩按电动机过负荷能力确定最大加速度上式中，为电动机过负荷系数，为电动机额定拖动力，0.75为考虑电动机稳定运行而限制其最大拖动力的系数按满足减速器扭矩要求确定上式中为电动机转子变位质量确定按自由滑行方式确定确定4. 运动参数计算结果列表时间/行程/速度/()加速度/（）3.12.351.50.58.2539.60.841.28334.378.17.632.6811050.510.250.5根据上述表格，一次提升时间实际一次提升循环时间5. 各阶段拖动力计算结果列表始点拖动力/ 终点拖动力/ 77.27785.882.559.131.72.3-0.32928.813.9213.9由上述表格可知，七 提升电动机容量校核1. 根据发热条件校核2. 最大过负荷校核3. 特殊过负荷校核特殊力上式中为阻力及动力影响系数取值1.1根据以上