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文档简介

接触器座注塑模设计 答辩人 杨累学号 20101156班级 机制1004指导老师 蒋育华 摘要 塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品 又称塑料制件 简称塑件 塑料成型制品应用广泛 特别是在电子仪表 电器设备 通信工具 生活用品等方面获得大量的应用 目录 产品特点分析 1 2 3 4 塑料的选用 注射机的选择 分型面选定及型腔布置 浇注系统设计 5 6 7 8 成型零件设计 冷却系统设计 脱模机构设计 1 产品特点分析 机械强度和刚度要求耐非正常热和火的能力热应力作用下的稳定性具有较好的耐湿性能具有较好的绝缘性满足基本的配合要求 2 塑料的选用 以ABS为原材料 基于以下的特性 力学性能 ABS具有优良的力学性能 其冲击强度极好 热学性能 ABS的热变形温度为93 118度 经处理后还可提高10度左右 电学性能 ABS的电绝缘性较好 并且几乎不受温度 湿度 和频率的影响 可在大多数环境下使用 环境性能 ABS不受水 无机盐 碱及多种酸的影响 加工特性 ABS是一种加工性能优良的热塑性塑料 其热稳定性好 不易出现降解现象 3 注射机的选择 选择注射机的依据 模板尺寸和拉杆距离的校核最大注射量的校核注射压力的校核锁模力的大小的校核开模行程的校核模具的闭合厚度的校核顶出装置的校核喷嘴尺寸的校核 4 分型面的选定及型腔布置 4 1 分型面的选定 如左图所示 选择零件上最大的平面为分型面 4 2 型腔布置 如右图所示 采用一模六腔 平衡式的布置 5 浇注系统设计 主流道设置在与分型面垂直的方向上 为了能使熔融塑料可以同时到达各型腔 分流道采用平衡式的周向分布 根据零件的结构特点 选择了侧浇口的形式 为了简化模具的结构 使用拉料杆孔作为冷料穴 6 成型零件设计 由于塑件的尺寸很小 采用拼合式的结构设计势必会增加模具的复杂程度及加工难度 所以选择整体安装式的凸 凹模 凸模 凹模 7 冷却系统设计 考虑到加工的难易程度 所以采用了管道式冷却 这样只需在模具上钻孔就可以了 模具共设置了四条冷却通道 凸模和凹模上各个两条 由于塑件的体积不大 所以采用水冷的方式 冷却通道直径和冷却通道离型墙壁的距离均是取相关经验值 8 推出机构设计 采用推杆形式将塑件推出
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