循环水进排水管沟结构施工方案.doc

目目 录录 1 目的.4 2 适用范围.4 3 编制依据.4 4 工程概况.4 4.1 工程量.4 4.2 工期.5 5 作业前的条件和准备.5 5.1 技术准备.5 5.2 作业人员配置、资格.5 5.3 作业工机具.6 5.4 材料及设备.6 5.5 安全器具.7 5.6 工序交接.8 5.7 作业过程中质量控制点的设置.8 5.8 其它.8 6. 工作程序及方法.8 6.1 施工部署.8 6.2 施工工艺流程.10 6.3 替代混凝土及垫层的施工.10 6.4 涵洞结构测量放线.11 6.5 施工脚手架的搭设.12 6.6 钢筋工程.12 6.7 模板工程.15 6.8 止水带安装、预埋件安装及伸缩缝、施工缝的处理.30 6.9 混凝土工程.32 7 质量通病预防.38 7.1 质量目标及要求.38 7.2 质量通病预防.38 8 作业的安全危害因素辨识和控制.39 9 作业的安全要求和环境条件.41 9.1 作业的安全要求.41 9.2 环境条件.41 9.3 消防管理.42 9.4 应急处置预案.42 10 附件.44 1 目的目的 明确循环水进排水管沟（GD）结构施工工艺工作方法和要求，确保循环水进排水管 沟结构混凝土工程的施工质量。 2 适用范围适用范围 本程序正式发布后可适用于天津电建宁德核电站常规岛土建工程循环水进排水管沟 （GD）结构施工作业。 3 编制依据编制依据 电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分 DL/T5210.1-2005 循环水进排水管沟（GD）结构施工图 H0111S-S0301 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50502-2002 常规岛土建工程技术规格书 AB9XXX01001DCWD42DS 混凝土强度检验评定标准 GB107-87 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 4 工程概况工程概况 本工程循环水进排水管沟（GD）从联合泵站（PX）通至汽机大厅（MA），再从汽 机大厅通至排水结构（CC），循环水进排水管沟（GD）属于大口径现浇钢筋混凝土涵洞， 共有四条廊道，每台机组 2 条。进水管沟截面为外方内圆形，内圆直径 3.4m，出泵站处 为单管布置，中心标高-6.13m；进 MX 厂房前变为两管重叠布置，两管中心标高分别为- 3.3m 和 0.70m。出水管沟采用 23.2m3.2m 双孔重叠布置现浇钢筋混凝土沟，管中心 标高分别为-4.6m 和-0.5m。管沟绝对表面粗糙度有精度要求，必须做出正确的断面形状。 1）混凝土表面工艺和精度要求高：循环水进排水管沟（GD）属水密性结构，混凝土 表面光洁度要求高，采用 C30 抗渗混凝土，其抗渗等级不小于 W8。 2）截面变化复杂：管沟弯道多，施工步骤多变，从而增加施工难度。 3）施工影响大：循环水进排水管沟（GD）施工周期长且处在土建施工进度的关键路 径上，循环水进排水管沟（GD）的施工直接关系到 MX 厂房基础和汽机底板的施工。 4.1 工程量工程量 序号名称单位材质数量标准备注 1钢筋t/1420/ 2模板m29mm 厚3500/ 3模板m218mm 厚15000/ 4混凝土m3C30 W811000/ 5PE 薄膜m2PE3000/ 4.2 工期工期 1MX 厂房内部施工段计划由 2008 年 6 月 15 日开工，11 月 24 日全部施工完毕，11 月 25 日起开始集中试压。厂房外各施工段根据其它构筑物的施工情况确定。 5 作业前的条件和准备作业前的条件和准备 5.1 技术准备技术准备 序号必须具备的条件责任单位备注 1 图纸会审完毕，会审中存在的问题工程公司已有 明确的处理意见 技术管理部 2工作程序编制完成，总工、工程公司审批通过施工队 3 施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物 资部门采购，物项已到货并已验收合格； 施工队 4 外购加工件的统计完成，购置计划已交物资部门 采购，物项已到货并已验收合格 物资部 5施工所用计量器具经过检定合格，且在有效期内质量控制部 6技术、安全交底编制完成并已交底施工队 7配合比已经过工程公司批准搅拌站 5.2 作业人员配置、资格作业人员配置、资格 序号作业人员名称人员资格人数 1队长有组织协调能力，有现场管理经验。1 人 2技术专责熟悉土建、水工结构的施工，有组织才能。1 人 3技术人员有土建、水工结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。2 人 4QC1掌握施工规范，有质检证，熟悉图纸2 人 5测量人员熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。2 人 6安全员熟悉电力建设安全工作规程经过安全岗位培训持证上岗。2 人 7钢筋工熟悉本工种操作技能,有一定施工经验。60 人 8木工熟悉本工种的操作技能有一定施工经验50 人 9混凝土工熟悉本工种的操作技能有一定施工经验20 人 10焊工经过培训，有上岗证，持证上岗。7 人 11电工参加劳动局培训并取合格证者方可上岗。3 人 12架子工经过培训，有上岗证，持证上岗。10 人 13小型机械工熟悉机械性能及操作经过培训有上岗证。6 人 14汽车驾驶员熟悉机械性能经培训有驾驶证持证上岗。2 人 15辅助工有一定的施工经验。20 人 5.3 作业工机具作业工机具 5.3.1 仪器、仪表 序号名称规格精度等级数量备注 1水准仪DSZ21mm/km，1 台校验合格、且在有效期内 2徕卡全站仪TC20030.51 台校验合格、且在有效期内 3WILD 经纬仪T20.8、1 台校验合格、且在有效期内 4钢卷尺50M2 级3 把校验合格、且在有效期内 5盒尺5mmm10把校验合格、且在有效期内 6电子测温仪TP01/2个校验合格、且在有效期内 注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。 5.3.2 施工作业工机具统计表 序号名称规格精度等级单位数量备注 1 铁 锹/ 把 10 / 2 手推车/ 辆 8 / 3 扳 手/ 把 15/ 4 钢筋钩/ 把 30/ 5 羊角榔头/ 把 45/ 6 撬 棍/ 把 15/ 7 钢筋扳子/ 把 10/ 8 木抹子/ 把 15/ 9 铁抹子/ 把 10/ 10 墨斗/个2/ 11 线坠/个4/ 12 铁钎子/ 只 / 5.4 材料及设备材料及设备 施工设备及材料统计表施工设备及材料统计表 序号名称规格材质单位数量备注 1 空压机 7.5kw / 台 1/ 2风镐 / / 台 3/ 3圆盘锯4kw/台1/ 4平 刨3kw/台1/ 5压 刨4kw/台1/ 6台式电钻/台1/ 7钢筋调直机/台1/ 8钢筋碰焊机100kvA/台1 / 9潜水泵100-100-25/台9 / 10钢筋切断机7.5kw/台2/ 11钢筋弯曲机3kw/台2/ 12电焊机23.4.kw/台4/ 13钢筋套丝机/台1/ 14振捣棒6m/条20/ 15钢筋 10 Q235T30/ 16钢筋 12 Q235T10/ 17钢筋 20 Q235T1/ 18钢筋 12 Q235T3/ 19钢筋 18 Q235T412/ 20钢筋 22 Q235T3/ 21 钢筋 25 Q235T600/ 22 钢筋 28 Q235T340/ 23 竹模板9mm 厚杨木m23000/ 24 木模板18mm 厚杨木m25000 / 25 脚手管 483.5 Q235t100 / 26 扣件/铸铁个20000 / 28 木方 50mm100mm 杉树m3500 / 29 吸尘器/台1 / 30 风镐/ 把 3/ 31 顶丝550mmQ235 只 3500/ 32 脚手板/松木 张 1000/ 33 钢丝绳直径 21.5mm/ m 30/ 34 U 型吊环1t/ 个 150/ 35 千斤顶5t/ 个 4/ 36 手拉葫芦3t/ 个 6/ 37 平板拖车/ 辆 2/ 5.5 安全器具安全器具 施工安全用具统计表施工安全用具统计表 序号名 称规 格单位数量备注 1安全带双背条20 架子工每人一条，其它人员如 进行高处作业必须佩带安全带 2安全帽/顶200每人一顶 3照明灯/盏4移动式探照灯 4劳保鞋/双200每人一双 5安全围栏/m约1000m基坑边缘必须设置安全围栏 6防护手套/副7焊工每人一副 7防护面罩/把7焊工每人一把 5.6 工序交接工序交接 基槽开挖完毕并经过工程公司、施工单位、接收单位验收后办理交接手续，相应资 料齐全，签字无遗漏。 5.7 作业过程中质量控制点的设置作业过程中质量控制点的设置 按照 ETF 和检验计划执行。 5.8 其它其它 1)施工材料随用随取，施工现场不得堆放过多的施工材料； 2)施工材料现场码放要整齐，基坑边缘1m内不得堆放施工材料； 3)施工道路畅通、平整，便于施工车辆、设备、人员通行； 4)基坑边缘安全围栏齐全可靠，并挂有安全警示标牌； 5)夜间施工必须有足够的照明，现场照明采用探照灯，严禁使用碘钨灯照明； 6)现场施工用电必须有安全防护设施，如接地保护等； 7)养护用水、现场照明、施工用电布设完毕； 8)边坡防护及基槽排水设施布置到位满足现场施工需求； 9)对已浇筑完成的涵洞混凝土，在进行其它部位施工或模板拆除等施工时，严禁用 铁件直接碰撞、敲击混凝土表面、影响混凝土外观质量。 6. 工作程序及方法工作程序及方法 6.1 施工部署施工部署 循环水进排水管沟（GD）结构与 MX 厂房框架基础、汽机基座三者交叉作业相互影 响，我们采用“影响厂房基础、汽机基座施工的施工段先施工”的原则，按照先深后浅、 先 1MX 内再 2MX 内，最后施工 1MX、2MX 外部的原则进行施工。根据设计图纸要求， 循环水进排水管沟（GD）采用分段（详见下图循环水进排水管沟（GD）施工段布置图） 施工。 循环水进排水管沟（GD）钢筋采用钢筋加工车间制作，现场绑扎成型的施工方案； 混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，布料机和汽车泵配合浇筑的方案。 根据设计图纸，循环水进排水管沟（GD）进水管沟共分 15 段（A1A15） ，有单孔 断面和双孔叠置断面。出水管沟我单位施工范围共计 8 段（B1B8） ，均为双孔叠置标准 断面。单孔断面每一施工段划分为底板、墙体与顶板两个施工层；双孔叠置断面每一施 工段划分为底板、下层墙体及中间板、上层墙体及顶板三层，详见下图循环水进排水管 沟（GD）施工层划分图。 循环水进排水管沟施工段布置图 A1 A2 A8 A10 A12 A14 A3 A4 A5 A6 A9 A11 A13 A15 A7 出水管沟 第一层 第二层 第三层 循环水进排水管沟施工层划分示意图 单孔进水管沟 双孔进水管沟 第一层 第二层 第三层 第二层 第一层 根据施工三级进度计划，循环水进排水管沟（GD）结构先施工 1MX 厂房内部进出 水管沟：A11、A13、A15、B2、B4、B5、B6、B7、B8 共 9 个施工段，然后再施工 2MX 厂房内部进出水管沟：A10、A12、A14、B1、B3 共 5 个施工段，最后再施工厂房外部和 PX 泵房相连接的进水段：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9 共 9 段。具体施工 顺序如下。 1MX 厂房内进水管沟施工顺序： A13 段第一层A13 的第二层A11、A15 段第一层A13 第三层A11、A15 段第 二层A11、A15 段第三层； 1MX 厂房内出水管沟施工顺序： B2、B5、B7 段施工第一层B2、B5、B7 施工第二层B4、B6、B8 施工第一层 B2、B5、B7 施工第三层B4、B6、B8 施工第二层B4、B6、B8 施工第三层 2MX 厂房内进水管沟施工顺序： A12 施工第一段A12 施工第二段A14、A10 施工第一段A12 施工第三段 A14、A10 施工第二段A14、A10 施工第三段； 2MX 厂房内出水管沟施工顺序： B1 段施工第一层B1 段施工第二层B3 段施工第一层B1 段施工第三层B1 段 施工第二层B1 段施工第二层； 厂房以外部分进水段管沟施工顺序视现场实际情况确定。 6.2 施工工艺流程施工工艺流程 双孔管沟工序流程：基槽清理定位放线垫层混凝土施工定位放线铺设塑料 薄膜底板钢筋绑扎底板模板支设、橡胶止水带、施工缝止水钢板安装隐蔽验收 底板混凝土浇筑养护、拆模施工缝处理底层墙内模、中间板底模支设底层墙、 中间板钢筋绑扎底层墙外模支设上层底板内模支设、止水带、钢板安装隐蔽验收 底层墙、中间板混凝土浇筑养护、拆模施工缝处理上层墙内模、顶板底模支设 上层墙、顶板钢筋绑扎上层墙外模支设上层墙、顶板混凝土浇筑养护、拆模。 单孔管沟工序流程：基槽清理定位放线垫层混凝土施工定位放线铺设塑料 薄膜底板钢筋绑扎内模板安装内模板校正、验收圆弧钢筋绑扎墙壁外壁钢筋 绑扎顶板钢筋绑扎外模板安装橡胶止水带隐蔽验收墙、顶板混凝土浇筑养 护、拆模。 6.3 替代混凝土及垫层的施工替代混凝土及垫层的施工 6.3.1 基槽清理 1）基岩表面松散石块、石粉、浮土、石渣等物，用扫帚清扫干净，并运出坑外； 2）表面仍残留的石屑、浮土等杂物，则用高压水冲洗，用水泵将冲洗水排出基坑外； 3）对岩石缝隙、局部坑凹处的残留物，用小铲将其清除，用水冲洗干净后将污水清 理干净； 4）必要时用吸尘器吸取砂粒、石渣，再用水冲洗，用绵纱或海绵吸干冲洗水； 5）基岩清理要做到全面剔除表面松动的石块，表面无石粉、石渣、浮土和其它杂物， 对岩石缝隙、局部死角也要做到上述要求； 6）对基槽欠挖部位，采用风镐进行剔除。 6.3.2 混凝土浇筑施工 1）施工流程：验槽基槽清理放线替代混凝土施工放 线垫层支模砼浇筑养护； 2）在基槽验收完毕后进行替代混凝土或垫层混凝土的施工； 3）混凝土施工前根据设计图纸在对基槽底部标高进行复测， 经过工程公司确认超挖范围后进行下步工序的施工； 4）混凝土施工前根据垫层设计顶标高做好标高控制点，对基 槽超挖部位进行混凝土施工时，替代混凝土与垫层混凝土用 C25 混凝土一次浇筑，无超挖部位垫层，使用 C15 混凝土直接浇筑， 混凝土满铺基槽底面。 5）找平：砼振捣密实后，用水平滚杠刮平，表面再用木抹子 搓平，再用铁抹子进行压面处理； 6）砼搅拌及浇灌：混凝土由搅拌站集中搅拌，罐车运至施工 现场，地泵进行布料浇筑； 7）垫层混凝土浇筑施工时在垫层侧面距结构边线 30cm，沿结构纵向 750mm 等间距 埋设 14 地锚； 8）垫层混凝土浇筑完毕后 12 小时内及时进行覆盖洒水养护，24 小时后方可进行后续 作业； 9）根据设计图纸，为了有利于循环水管沟（GD）结构混凝土自由伸缩，防止有害裂 缝发生，当垫层表面弹好结构中心线、结构边线及结构伸缩缝位置线后，进行结构钢筋 绑扎前，在其表面铺一道 1mm 厚 PE 透明薄膜，薄膜搭接要严密（搭接宽度不小于 100mm）。使垫层与结构混凝土分开，减少垫层混凝土对结构混凝土的收缩约束，以减 少循环水廊道发生裂缝的可能性。 6.4 涵洞结构测量放线涵洞结构测量放线 测量工程师首先用全站仪根据业主提供的控制网及图纸中的坐标引测出循环水进出 水管沟结构的中心线，然后利用钢尺放出边线，在垫层上弹出涵洞中心线、边线、墙边 线、伸缩缝中心线。 为方便施工本工程至少设置两个轴线控制点，水准控制点的设置能多点通视方便过 程中的引测和复核。 管沟转弯处轴线和边线标记加密为间距 200mm，施工时由施工队技术人员将线标记 转弯段测量放样示意图 用墨线连接形成圆弧，减小施工误差见右图。 6.5 施工脚手架的搭设施工脚手架的搭设 垫层施工完毕后既进行涵洞两侧施工脚手架的搭设，施工脚手架搭设高度满足施工 进度要求，随施工高度的增加逐步接高； 施工脚手架搭设时按照双排立杆进行搭设。 进水管沟施工脚手架立杆纵向间距 1.5m，横向间距 0.6m，小横杆步高 1.5m，大横 杆步高 1.5m。 出水管沟施工脚手架搭设时，立杆纵向间距 1.5m，横向间距 0.6m，小横杆步高 1.5m，大横杆步高 1.5m。 进出水管沟脚手架搭设完毕后为防止施工脚手架倾覆，将管沟两侧施工脚手架顶部 使用 6m 脚手管按 6m 间距进行对撑。在管沟外模板安装完毕后，将对撑拆除以便于底板 吊模的安装。 作业层满铺脚手板作为施工通道，脚手板搭接长度不得小于 20cm，搭接处脚手板下 侧必须有小横杆，并设挡脚板防止施工时小型物件坠落伤人。施工脚手架搭设时距地面 20cm 高处必须设置扫地杆，并在立杆下部垫 100100mm 模板块。 6.6 钢筋工程钢筋工程 6.6.1 钢筋进场检验、加工及连接 钢筋进场检验的内容有“三单一物”检验、钢筋外观检查和力学性能试验。“三单” 是指钢筋出厂发货单、钢筋出厂质量证明书、钢筋上所附的标牌。“一物”是指进场钢 筋实物（包括钢筋上印记）。同时进场钢筋进行复试，合格后方可使用。 循环水进排水管沟钢筋公称直径 25mm 采用剥肋滚压直螺纹连接接头（以下简 称直螺纹连接），钢筋公称直径 22mm 时采用焊接或绑扎搭接。剥肋滚压直螺纹套 丝加工和钢筋焊接接长在钢筋加工车间统一进行加工制作。 钢筋加工前由施工队技术员进行钢筋放样，由施工队技术专责进行审核，无误后送 到钢筋加工厂进行加工制作。 加工好的钢筋按照钢筋翻样单所示位置和尺寸进行挂牌，现场绑扎时按照标牌所示 尺寸、位置进行绑扎。 6.6.2 钢筋绑扎 钢筋绑扎前施工人员仔细对照翻样单和施工图纸，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数 量，确保准确，钢筋绑扎前，在垫层混凝土表面根据设计图纸用粉笔画好具体位置，严 格控制其间距。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、 间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象，钢筋绑扎相邻扣互相 交错，不能全部朝一个方向防止顺偏变形。结构钢筋保护层采 用与结构同配合比的预制砂浆垫块进行控制。砂浆垫块厚度要 与钢筋保护层厚度相同，制作时埋入扎丝便于垫块的安装。 1)板、中间板钢筋绑扎 底板、中间板钢筋绑扎顺序为：底层钢筋绑扎垫块安放钢筋马凳（或支架） 面层钢筋网片绑扎墙体插筋绑扎。 绑扎前先在垫层（或板底模）上划好底层钢筋位置线，按线摆放钢筋并绑扎好，钢 筋底部垫上与结构混凝土同配合比的水泥砂浆垫块，垫块厚度和保护层厚度一致，按梅 花形布置，间距 1000mm；然后在底层钢筋上支设钢筋马凳，马凳支设好后，绑扎板面层 钢筋。钢筋网片的相交点全部绑扎牢固，相邻的绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以防止 钢筋松动移位或顺偏，绑扎铁丝两头弯到混凝土内，不允许向混凝土表面伸出。 2)侧壁、顶板钢筋绑扎顺序 墙体竖向钢筋接长穿绑墙水平筋绑顶板底皮横向筋绑顶板底皮纵向筋安装 马凳绑板上皮纵向筋绑上皮横向筋插绑墙、板转角筋绑伸缩缝处钢筋。 立起墙竖向筋，将竖向筋上部用通长脚手管水平方向按照钢筋设计位置与施工脚手 架临时固定在一起,然后绑扎水平钢筋，水平钢筋绑扎时注意钢筋间距。墙壁钢筋绑扎完 毕后绑扎顶板钢筋，顶板钢筋绑扎时先在底模上划好钢筋位置线，按照钢筋位置线摆放 顶板底层钢筋。绑扎好后钢筋底部垫上与结构混凝土同配合比的水泥砂浆垫块，垫块厚 度和保护层厚度一致，按梅花形布置，间距 1000mm；然后支设钢筋马凳。马凳支设好后， 绑扎顶板顶层钢筋。钢筋网片的相交点全部绑扎牢固，相邻的绑扎点的铁丝扣成“八” 字形，以防止钢筋松动移位或顺偏，绑扎铁丝两头弯到混凝土内，不允许向混凝土表面 伸出。 进水管沟顶板钢筋绑扎时先将横向钢筋伸入墙壁内的部分与墙壁钢筋绑扎牢固后绑 扎纵向钢筋，以保证该部分钢筋有足够的支撑力支撑上部钢筋的绑扎。防止在进行上部 钢筋绑扎时因涵洞内模板顶拱处模板中心与墙壁钢筋间距过大，导致整个顶板钢筋出现 下挠现象。 顶板钢筋绑扎时钢筋的拐尺部分要朝向混凝土结构内部，不得朝外，防止露筋。墙 壁和顶板钢筋绑扎时一定要注意钢筋保护层的厚度，防止混凝土浇筑完毕后出现露筋等 现象影响施工质量。 3）钢筋马镫安装 进水管沟底板、钢筋马镫采用505 角钢、25 螺纹钢筋制作，底板钢筋马镫支 撑在 1mm 厚 PE 薄膜上，钢筋马镫两端相邻马镫间用 16 钢筋焊成十字交叉斜支撑，防 止马镫倾斜。进水管沟底板钢筋马镫制作见下图。 50*5角钢 进水管沟底板钢筋马镫制作图 25 1234 进水管沟底板钢筋马镫间支撑 25 16 16 斜坡段钢筋马镫支撑在垂直于斜坡方向增加竖向支撑钢筋见下图；廊道的竖向钢筋 采用脚手管固定并于外部脚手架连成整体见下图。 16 16 中间板钢筋马镫采用505 角钢、25 螺纹钢筋和-505 扁铁制作，下圆弧- 505 扁铁安装在下方模板与钢筋间，并处于下方圆弧型骨架上方，相应支撑点处增加垫 块，保证马镫有足够的支撑力和避免下圆弧模板因单点受力而损坏或下凹，马镫两端相 邻马凳间用 16 螺纹钢筋按照 1-3、2-4 焊接十字交叉支撑防止马镫倾斜。进水管沟中间 板钢筋马镫制作详见下图。 顶板钢筋马镫采用 25 螺纹钢筋和-505 扁铁制作，间距 1.05m，钢筋马镫两端相 -505扁铁安装在水平分布筋下 进水管沟中间板钢筋马镫制作图 水平筋 20mm厚砂浆垫块 50mm厚砂浆垫块 进水管沟中间板钢筋马镫间支撑 4321 16 2516 16 16 50mm厚砂浆垫块 20mm厚砂浆垫块 水平筋 进水管沟顶板板钢筋马凳制作图安装图 -505扁铁安装在水平分布筋下 墙壁立筋 25 邻马镫间用 16 螺纹钢筋按照 1-2、2-3 焊接斜向支撑，防止钢筋马镫受力后倾斜。进水 管沟顶板钢筋马镫制作见下图。 出水管沟 型钢筋马镫采用 25 现场焊接制作，排距 1m，支承点间距 0.8m。底板 马镫支撑钢筋支撑在垫层表面 PE 薄膜上，中间板和顶板钢筋马镫支撑钢筋下端焊接成 T 型后支撑在板下层钢筋上，并在钢筋马镫支撑好后在相应支撑点下方增加垫块，防止上 层钢筋向下弯曲不平，出水管沟钢筋马镫详见出水管沟钢筋马镫制作安装图。 4）伸缩缝钢筋绑扎 伸缩缝钢筋绑扎时，要保证钢筋的相对位置和绑扎牢固，橡胶止水带两侧加强钢筋 相对位置、间距必须满足止水带安装要求。 5) 注意事项 浇混凝土前，钢筋外露部分套上 PVC 管或塑料管，以防被混凝土污染，混凝土浇筑 完后及时将 PVC 管或塑料管取掉。 注意施工缝位置附近钢筋调整、绑扎时，要做到钢筋周围的混凝土不受扰动和损坏， 钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 钢筋绑扎完毕后要统一检查钢筋保护层的厚度是否满足设计要求，如不满足要进行 调整或增加垫块数量来保证钢筋保护层的厚度。 严格控制钢筋的加工尺寸，防止现场钢筋绑扎后钢筋伸出结构表面或碰触模板等现 象发生。 进水管沟环形钢筋加工完毕后要进行试组装，检查直径和圆弧度，防止加工尺寸与 设计安装尺寸不符而给现场安装带来不必要的麻烦。 钢筋连接时同一截面内钢筋接头数量不得大于 50%，机械连接时套筒外露丝扣数量 为 12 扣，丝头加工时丝头部分不得有扁平头，严禁使用火焊切割、断料。 6.7 模板工程模板工程 进水管沟模板内圆形拱架采用 I10 轻型工字钢按底模、侧模、和顶模分节制作在加工 厂组装。其分节长度为 6m、5m、3m 不等，标准节进行组装后直接用平臂吊吊装到安装 部位就位，每节之间采用螺栓拼接板连接。进水管沟墙壁和顶板施工时圆形拱架在施工 16 5 进水管沟顶板钢筋马镫间支撑 4321 16 部位组装，拆模时按部件拆除。 模板施工前事先绘制模板配模图，经技术专责审核后送到木工厂进行统一加工，加 工好的模板根据设计图纸和安装部位统一进行编号，安装时对号入座。 对拉螺栓安装时严格控制螺栓暗锁间相对距离和拉杆拧入暗锁内尺寸。 6.7.1 方孔型出水管沟模板施工 循环水出水管沟内每孔截面 3200mm3200mm 矩形带倒角成八边形，倒角高度 400mm，板、壁厚均为 900mm，其中 B3、B4 段为转弯段，其余为标准断面直线段。 a.直线段出水管沟底板模板支设 底板模板均采用 18mm 厚木模板做板面。外模板施工时采用 50mm100mm 木 方做肋，间距 300mm 水平布置，背楞采用双根 483.5mm 脚手管，竖向布置、间距 600mm；底板倒角模板与管沟墙壁内模板在加工厂加工成整体，模板背肋（50100mm 木方）转角处用 8mm 厚钢板拼接成整体，现场进行安装，安装时墙壁内模板与外模板间 设一道对拉螺栓，并用脚手管和可调顶托将管沟墙壁两侧内模板进行顶撑，顶撑时脚手 管之间均要用扣件连接，同时在施工缝上方（止水钢板以上 10cm 左右）将管沟内外模板 外背棱脚手管用脚手管按 1m 间距进行水平连接，使管沟底板模板形成整体，增强其稳定 性。 14 对拉螺栓（焊有止水片，本工程止水片规格均为：60mm60mm3mm）内拉 外顶，其中底板内两道，墙壁内一道，水平间距 600mm，采用 10mm 厚钢板代替“山” 型垫与双螺母共同加固方案。详见下图出水管沟底板模板加固示意图。 出水管沟钢筋马镫制作图 16十字撑 18中间板和顶板时设此筋 25支撑筋，底板时支撑在薄膜上 25 12600对拉螺栓 50*100木方 双支脚手 管600 100*100木 方300 出水涵洞底板模板加固施工图 斜支撑1000 14600对拉螺栓 临时支撑钢管1200 支设在钢筋马镫上 脚手板铺设作业面 50*50砂浆垫块 50*5100木方 b. 直线段出水管沟墙、顶板底模支设 方案一： 顶板模板使用 18mm 木模板，施工时采用 483.5 脚手管搭设满堂脚手架，立竿间 距 700700mm，上设可调顶托，水平竿步高 600mm。满堂架搭设时从一边开始向另一 方向搭设。搭设好后，即开始可调顶托安装，在两端将两个顶托调到规定标高，然后拉 小白线绷直，将中间各顶托调成规定的标高。再在顶托上平铺 I16 工字钢作为支撑体系， 使 I16 工字钢顶平整和满足上部模板安装要求，最后将安装好 50100mm 木方背肋的 18mm 厚竹胶板铺装在 I16 工字钢上。 模板铺设前先进行板面清理、刷脱模剂。模板不允许有悬挑板，在模板对接的接缝 下面，加设一根木方。模板间的接缝打玻璃胶，尤其是板墙相交处转角模板与墙面间的 缝隙 AA 50*100mm木方 18mm模板 AA 倒角模板加工图 处，用密封胶条压紧，以防止漏浆。详见出水管沟墙、顶板模板加固详图一。 方案二（仅用于 B2 施工段）： 墙身两侧模板面层为 18mm 木模板，50100mm 木方作肋，间距 300mm、水平 布置；背棱采用双根 483.5 脚手管，间距 600mm、竖向布置；14 对拉螺栓，10mm 厚钢板代替山型垫，双螺母内拉外顶的加固方式。 顶板模板使用 18mm 木模板，施工时采用 483.5 脚手管搭设满堂脚手架，立杆间 18mm厚模板100*100木方250 14对拉螺栓 斜支撑1000 出水涵洞顶板模板加固施工图一 可调顶托 双根脚手管 外背楞600 50*100mm木 方250 50*100木方 100*100木方 距 550750mm，水平竿步高 1600mm。满堂架搭设时从一边开始向另一方向搭设。脚手 架立杆下部插入可调顶托，顶托下垫 50mm100mm 木方，满堂支撑脚手架搭设时直接 将上方小横杆调整到设计标高并挂通线调平，使其满足中间板或顶板底模板安装要求， 然后在小横按间距 250 纵向铺设 50100mm 木方，木方立放，最后将 18mm 厚木模板铺 装在木方上。为保证扣件有足够的抗滑力满足荷载要求，抗滑扣件增加为 3 个，卡扣必 须满足拧紧力矩必须在 40N.m 60N.m，混凝土浇筑前必须对承重架抗滑承重卡扣进行检 查，沿结构方向每排抽检 2 件，力矩扳手随机抽检。 模板安装前先进行板面清理、模板间的接缝用 1mm 密封胶条压紧，防止漏浆。出水 管沟墙壁、顶板模板加固见出水管沟墙、顶板模板加固二 c.转弯段出水管沟模板支设 出水管沟双孔转弯段 B3、B4 段墙壁模板采用为 12mm 厚竹胶板，50100m 木方做肋、间距 200mm 竖 向布置；外楞采用双拼 25 钢筋，间距 500mm、水平 布置，模板上、下口采用 10定型槽钢进行固定；采用 M14 对拉螺栓，间距 400（水平）500（竖直）mm； 详见转弯段出水管沟模板支护示意图。 50*100木方双根脚手管 外背楞600 出水管沟墙、顶板底模支设加固图二 斜支撑1000 14对拉螺栓 100*100木方25018mm厚木模板 临时支撑钢管1200 支设在钢筋马镫上 脚手板铺设作业面 12600对拉螺栓 立杆间距550*600 顶托下垫50*100 方木 斜支撑600 100*100木方 木方100*100 临时支撑钢管1200 支设在钢筋马镫上 脚手板铺设作业面 50*100mm木 方250 50*100木方 双根脚手管 外背楞600 双拼25钢筋做外楞,水平布置。 50100木方200mm，竖向布置。 12mm厚竹胶板。 M14对拉螺栓500mm。 25002500 2.00米钢管，12002.00米钢管，1200 临时支撑钢管临时支撑钢管 400 100 500 200 800 100 900400 3200 100 双拼25钢筋做外楞,水平布置。 50100木方200mm，竖向布置。 定型10槽钢水平布置。 6.7.2 厂房内进水管沟模板施工 a.模板制作 进水管沟根据水平施工缝划分及利于模板安装，模板分为底模、墙身模板和顶拱模 三 个部分制作。根据施工段的长度及施工进度，墙身内拱模板共制作 5 套内模环型钢骨架 整圆和 3 套内底吊模骨架周转使用。外模板均采用 18mm 厚木胶合板做面板，50*100mm 木方作肋、间距 200mm、水平布置，双根18 作背棱、间距 600mm、竖向布置。根据预 先排版制作成大模板并在模板上安装可供模板吊装使用的吊环。 内模板制作顺序如下： 普通 I10 工字钢和环形 I10 工字钢按设计长度和间距钻孔，用 M10 螺栓组装成骨架； 环形 I10 工字钢间距按 350mm 布置，环形工字钢之间用 50100 木方作成企口式插 入两端的环形工字钢翼缘板之间，将 50100 木方间用 50100 的木方相互支顶并用铁 定钉牢，来保证插在环形工字钢之间的木方的间距及相互稳定。 沿 I10 环形工字钢表面满铺 2050 的木板条，并将板条与 50100mm 的环形木方钉 在一起。 将 9mm 厚模板铺装在以安装好的环形骨架上。模板用铁钉与环形工字钢间的木方钉 在一起。水平方向相邻模板水平接缝底部必须有木方，模板在该木方处各压住 1/2，并按 100mm 间距用铁钉将模板与木方钉在一起，保证模板拼缝处无翘曲现象。 圆孔型进水管沟模板构造详见下页。 制作时注意事项： 面层板的接缝处采用密封胶条密封，且接缝处下方要有 50100mm 木方，以免发生 翘曲现象或混凝土浇筑时出现漏浆现象； 环形工字钢加工精度要求高，考虑到以后安装误差，要求直径等误差控制在 2mm 以 内； 弯段模板制作基本与直段模板一样，但需要注意的是根据管沟的转弯半径计算出主 龙骨普通 I10 的转弯半径及螺栓孔的间距。 b. 底板模板安装 管沟底板内模板施工时，为便于采用吊模方式进行施工，根据现场平臂吊工况和作 业半径，将底板内模板按照 6m、5m、3m 标准节将 9mm 木模板、支撑骨架、扁担梁、和 I20 工字钢在施工现场制定场地进行组装成整体。安装时采用平臂吊直接吊装到安装部位 进行安装。 为保证底板混凝土的振捣质量，组装好后在模板底部沿轴线方向按间距 1m 开 200mm200mm 的方形振捣孔，并用镀锌铁皮进行包角，其中进水管沟底板施工时，因 底板内模板采用吊模施工方式，安装时需将扁担梁横跨在两侧施工脚手架上，为保证安 装质量和脚手架有足够刚度的支撑力支撑，进水管沟底板搭设施工脚手架时，靠近管沟 一侧采用双根脚手管立杆，最顶层小横杆靠近管沟一侧水平方向通长摆设 4 根脚手管调 整其顶标高，使其满足底板内模吊模扁担梁的安装标高要求。 底板外模板的安装时先将外模板，吊放在安装部位，施工人员将涵洞两侧对应模板 按照模板安装线同时进行安装，安装时模板拼缝粘贴密封胶条防止模板缝漏浆，对拉螺 栓双螺母拧紧。将模板外背棱与基槽岩壁之间进行顶撑并随即调整模板的垂直度和平整 度。 底板上皮钢筋绑扎完毕并经过验收合格后进行内模板的吊装作业。 模板开孔示意图 进水管沟模板构造图 5020 木条满铺 （二层）9 木模板 （面层） 两边夹 50 100 环形木肋 9 木模板 面层 满铺 50 20 木条 （二层） 50100 环形 木肋带坡口 350 I10 钢 环形 I10 钢350 I10 钢 环形 I10 钢 底板内模板吊装前先对其进行分中，在模板上做好中线标记，在脚手架上将扁担梁 的底标高用红油漆标出，并在垫层上将涵洞中线标出，再次检查脚手架的顶标高是否正 确。底板吊模吊装时采用四点对称吊装，将组装好的底板内模板吊起后缓慢放在水平通 长脚手管上，通过顶在基坑与横梁之间的顶撑来微调模板的轴线位置，直到模板上的中 线与垫层上的轴线重合；模板的标高通过顶撑微调横梁下水平横杆的标高来微调。轴线、 标高均满足设计要求后，进行下一段模板的吊装，吊装完毕并校正好后将 I20 工字钢进行 螺栓连接，使各段底板模板连接形成整体。将扁担梁两端与垫层施工时预埋的 14 地锚 （地锚埋