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中国水利水电第五工程局有限公司渡口坝工程项目经理部 混凝土工程施工安全管理规定混凝土工程施工安全管理规定一、一般规定 1、本规定适用于本工程的混凝土及钢筋混凝土工程。 2、参与混凝土工程的各工种人员，除执行本规定外，还须执行本工种的安全技术操作规程。 二、模板 （一）、木模板 1、支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作。必须上下同时作业时，一定要有隔离防护措施。 2、高处、复杂结构模板的安装与拆除，应按施工设计图的要求进行，事先应有切实可行的安全措施。 3、多人抬运模板时，要互相配合，协同工作。上下传送模板，应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 4、高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人过往。 5、设在施工通道中间的斜撑、拉杆等应高于路面18m，模板的支撑，不得撑在脚手架上。 6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，须将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而坠落。 7、模板上如有予留洞，安装后应将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在拆模后随时将洞口盖好。 8、拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上。 9、模板的钢拉条不应弯曲，拉条直径不小于14mm，拉条与锚环必须焊接牢固；割除外露螺杆、钢筋头时，应接住，放在安全处所，不得任其自由下落。 10、混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查、维护模板，发现变形走样，必须立即调整、加固，以防坍塌。 11、拆模时的混凝土强度，必须达到施工规范所规定的强度。（二）、钢模板 1、安装和拆除钢模板，须参照木模板安装和拆除的有关规定。 2、对拉螺栓拧入螺帽的丝扣应有足够长度，两侧墙面模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时，不得斜拉硬顶。 3、钢模板应边安装边找正，找正时不得直接用铁锤猛敲或撬棍硬撬。 4、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁散放在脚手板上；扳手等工具应用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。 5、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运，严禁从高处扔下。拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止坠落。 6、散放的钢模板，应用箱架集装吊运，不得任意堆捆起吊。 7、用铰链组装的定型钢模板，定位后必须如数装齐插销、顶撑等连接件，否则吊机不得摘钩。 8、架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应用低压电源。110V以上的照明和动力电线，不得直接勾挂或支架在钢模板上。 （三）、大模板 1、各种类型的大模板，应按设计制作，每块大模板上应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查，必须符合安全要求。 2、放置大楼板时，下面不得压有电线和气焊管线。长期存放应用绳索或拉杆连接牢固。 3、大模板竖立存放时，必须将地脚螺栓提上，并使自稳角成7080，下部应垫通长方木。 4、未加支撑或自稳角不足的大模板，不得竖靠在其他模板或构件上，应卧倒平放。 5、吊运大模板的起重设备的机械状况、安全系数等必须符合起重规程规定，严禁盲目使用。 6、安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥、挂钩和装拆入员应经常检查索具、吊环。吊运中严禁操作人员随大模板起落。 7、大模板安装就位后，应将拉杆焊牢，支撑固定，未就位固定前，不得摘钩，摘钩后不得再行撬动如需调正撬动时，应重新挂钩。 8、在大模板吊运过程中，不得因吃饭、休息等原因，悬在空中引起危险。9、拆除大模板，应先挂好吊钩，然后割除顶部拉条。拆模时，禁止在大模板或平台上存放任何物件。（四）、滑动模板 1、滑升机具和操作平台，应严格按照施工设计安装。平台四周应有防护栏杆和安全网。 2、操作平台应设置消防、通讯和供人迅速上下的设施，雷雨季节应设置避雷装置。 3 、操作平台上的施工荷载应均匀对称，严禁超载。 4、操作平台上所设的洞孔，应有标志明显的活动盖板。 5、上人上料两用罐笼（外用电梯），应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，并规定上下联络信号。 6、罐笼与操作平台衔接处，应设安全跳板，跳板应设扶手或栏杆。 7、滑升过程中，要经常调整水平、垂直偏差，防止平台扭转和水平位移。要严格遵守设计文件规定的滑升速度与脱模时间，以防混凝土表面坍塌导致滑模平台倒塌。 8、模板拆除应均匀对称，拆下的模板、设备应用绳索吊下，不得投扔。 9、电源配电箱，应设在操纵控制台附近，所有电气装置均应接地。 10、冬季施工采用蒸汽养护时，蒸汽管路应有安全隔离设施。暖棚内禁止明火取暖。 11、高压油路系统如出现喷油现象，应停车检修。切勿直接用手堵塞，以免被压力油击伤。（五）、钢模台车 1、钢模台车的各层工作平台，应设防护栏杆，平台四周应设挡脚板，上下爬梯应有扶手，垂直爬梯应加设护圈。 2、在有坡度的轨道上使用时，台车应配置灵敏、可靠的制动（刹车）装置，以防失控。 3、台车行走前，应将轨道上及其近旁的障碍物全部清除，行车时应有人监护，防止电源线等被压断。三、钢筋（一）、钢筋加工及焊接 1、钢筋加工场地应平整，操作台要稳固，照明灯具须加网罩。 2、用机械调直、切断、弯曲钢筋时，必须遵守所用机械的安全技术操作规程。 3、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤的人要站成斜角，以防失手或锤脱伤人。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，不得用手扶持。 4、切断铁筋，禁止超过机械的额定能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。 5、机械弯筋时，应根据钢筋规格选择扳柱和档板。严禁机械超负载断、弯钢筋。 6、调换刀片、扳柱、档板和检查机器时，必须停车进行。 7、操作台上的铁屑要经常清除，清除工作应在停车后用专用刷子进行，不得用手抹或口吹。 8、冷拉钢筋的卷扬机前，应设置防护档板，没有档板时，卷场机与冷拉方向应布置成90，并采用封闭式导向滑轮。操作者应站在防护档板后面。 9、冷拉时，沿线两侧各2m范围为特别危险区，严禁一切人员和车辆进入。 10、人工绞磨拉直，不得用胸部或腹部去推动绞架杆。 11、冷拉钢筋前，应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性夹钳及钢丝绳的磨损情况，如不符合要求，须及时处理或更换。 12、冷拉钢筋时，夹具要夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出或崩断伤人。冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行，不得在地面进行。机械转动的部分须设防护罩。闲人不得进入工作场地。 13、在冷拉过程中，如发现钢筋脱出夹钳产生裂纹或发生断裂情况时，应立即停车。 14、对焊机应指定专人负责，非操作人员禁止操作。 15、焊接人员在操作时，应站在所焊接头的两侧，以防焊花伤人。 16、焊接现场应注意防火，不得堆放易燃物品，并应配备足够的消防器材。特别是高仓位及栈桥上进行焊接或气割，更应防止火花下落引起下部设施起火。 17、配合焊接工作时应戴有色眼镜和防护手套。焊接时不得用手直接接触钢筋。 18、钢筋除锈时，应采取新工艺、新技术，并采取有效的防尘措施或配发个人防护用品: 防尘面具或口罩。（二）、钢筋运输及绑扎 1、搬运钢筋时，要注意前后左右，以免碰伤人、物。多人抬运时，要用同一肩膀，步调一致，上、下肩要轻起轻放，不得投扔。 2、由低处向高处（2m以上）传送钢筋时，一般每次传送一根。多根一起传送时，应捆扎结实，并用绳子扣牢提吊。传送人员不得站在所送钢筋的垂直下方。 3、吊运钢筋必须绑扎牢固，并设稳绳。钢筋不得与其它物件混吊。吊运中严禁在施工人员上方回转和通过，以防止钢筋弯钩钩人，钩物或掉落而发生事故。 吊运钢筋网或钢筋构件前，应检查焊接或绑扎的各个节点，如有松动或漏焊，须经处理后方能吊运。 4、吊运钢筋，应防止碰撞电线，二者之间应保护安全距离。施工过程中，严禁钢筋与电线或焊线相碰，以防触电。 5、用车辆运输钢筋时，钢筋必须与车身绑扎牢靠，防止运输时钢筋滑落伤人。 6、施工现场的交通要道，不得堆放钢筋。需在脚手架或平台上存放钢筋时，不得超载，并须经有关施工人员同意。 7、绑扎钢筋前，应检查附近有否照明、动力线路和电气设备。、如带电物体触及钢筋，应通知电工拆迁或设法隔离。 8、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 9、在陡坡及临空面绑扎钢筋，应待模板立好，并与埋筋拉牢后进行，且应设置牢靠的支架。 10、绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及预埋件等妨碍时；不得擅自拆除、割断，以防发生事故。必须拆除时，应取得施工负责人的同意。 11、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离就位点1m以内，才准靠近。就位时必须支撑好方可摘钩。 12、绑扎钢筋的铅丝头，应弯向模板面，以免扎伤他人。 13、 严禁在未焊牢的钢筋上行走。在已绑好的钢筋架上行走时，应铺设脚手板。四、混凝土（一）、混凝土拌和 （）、拌和站 1、拌和机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 2、见外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置。电动机应接地良好。 3、开动拌和机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。搅拌筒必须用清水冲洗干净，不得有异物。 4、在作业时间，不得私自离开工作岗位，不准随意让别人代替自己操作。 5、拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置。 6、拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好。并检查一切保护装置。 7、运转时、严禁将工具伸入搅拌筒内；严禁向旋转部位加油；严禁进行清扫、检修等工作。 8、未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。 9、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒工作时，外面应有人监护。 （）、拌和楼 1、机械转动部位的防护设施，应经常检查，保持完好。 2、电气设备和线路必须绝缘良好。电动机必须按规定接零接地。临时停电或停工时，必须拉闸、上锁。 3、压力容器应按规定定期进行压力试验，不得有漏风、漏水、漏气等现象。 4、楼梯和挑出的平台，必须设安全护栏，马道板不得腐烂、缺损。冬季要防止结冰溜滑。 5、消防器材应齐全、良好。楼内严禁存放易燃易爆物品。禁止明火取暖。 6、楼内各层照明设备应充足，各层之间的操作联系信号必须准确、可靠。 7、粉尘浓度和噪声不得超过国家规定的标准。 8、机械、电气设备不得带“病”和超负荷运行，维修必须在停止运转拉闸后进行。 9、检修时，应切断相应的电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的标示牌。 10、进入料仓（斗）、拌和筒内工作，外面必须设专人监护。检修时应挂“正在修理，禁止开动”的标牌示警。非检修人员不准乱动气、电控制元件。 11、在料仓或外部高处检修时，需搭脚手架，并应遵守高处作业安全操作规程的有关规定。 12、设备运转时，不准擦洗和清理。严禁头、手伸入机械行程范围以内。 （二）、混凝土运输 （）、用手推车运送混凝土，应遵守下列规定： 1、运输道路应平坦，斜道坡度不得超过8。 2、推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。 3、向料斗倒料，应有挡车设施，倒料时不得撒把。 4、推车途中，前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。 5、用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。 6、跑道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。 （）、用汽车运送混凝土，应遵守下列规定： 1、驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。 2、装卸混凝土的地点，应有统一的联系和指挥信号。 3、自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑进保持适当的安全距离，防止塌方翻车。 4、卸完混凝土后，自卸车斗应立即复原，不得边走边落。 5、自卸车箱内严禁搭入。 6、夜间行车，应适当减速，并开放灯光信号。 （）、用吊罐运送混凝土，应遵守下列规定： 1、使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁（横担）、吊锤（立罐）、吊耳（卧罐）、吊环等起重部件 进行检查，如有破损，严禁使用。 2、吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。指挥人员应由受过训练的熟练工人担任。指挥信号必须明确、准确。 3、起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并应吊离地面3050cm时进行检查，在确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。 4、吊罐吊至仓面，下落到定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和予理件等。 5、吊罐卸完混凝土，应即将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后，方可吊离。放回平板车时，应缓慢下降，对准并放置平稳后方可摘钩。 6、吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。吊罐在仓内就位时，不得硬拉。 7、要经常检查、维修吊罐，立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。 8、当混凝土在吊罐内初凝，不能用于浇筑，采用翻罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。 9、吊罐装运混凝土，严禁混凝土超出罐顶，以防坍落伤人。 （）、用混凝土泵（泵车）、水泥混凝土运输车运送混凝土时应遵循下列规定： 1、用混凝土泵（泵车）运送混凝土时，应遵守下列规定：:、混凝土泵操作人员，必须经过训练，了解机械性能，操作方法，方可进行操作。、混凝土泵未安装稳固前，禁止运转。机械开动前必须有明确的信号。、运行中如导管发生阻塞，应用高压水或压缩空气导通，禁止用泵去打通它，以免泵超负荷发生危险。绝对禁止在发生了故障及破损之后，再使泵继续工作。、当压力超过3.O4MPa个大气压或电流超负荷时，应立即拉闸停机。、混凝土泵停止后，才能打开导管上的锁接。在卡栓没有放松前，不准拆开锁接。、当用水清洗和加压试验导管时，导管两侧1m以内和出口前方50m以内严禁站人。如出口前方有模板等阻挡物时，亦应在30m以内禁止站人，以免麻布塞或石子冲透障碍物伤人。、操作混凝土泵的人员，应严格执行“岗位责任制”、“交接班制度”，交接班应在现场进行。、混凝土泵的检修和维护工作，应按检修规定执行。 、混凝土泵应尽量安装在离浇灌工作面靠近的地点。地基必须坚实。保持泵体水平。开动时不允许有震动现象。 、搬运导管时，要注意不要互相碰撞，以免损坏变形。连接导管前，应检查导管数量是否够用，导管是否完好，内壁是否光滑。、混凝土泵和导管、导管和导管的连接处，必须紧密。接头橡皮圈，必须垫平、扣紧，以免漏浆。、在向高处输送混凝土时，应在距离泵口 610的导管装上一个针阀。、启动前应检查以下各部： 、检查混凝土泵阀门间隙，关闭时，其间隙和混凝土中的最大骨料粒径应相当，否则应调节拉杆长度并重新安插阀门拉杆的孔洞，以校正阀门位置。 、检查各部螺栓、螺帽有无松动现象。 、润滑所有滑动的工作表面，必要时应灌满或更换新油。 、检查传动机构的电动机和搅拌器的电动机的回转方向是否正确。电动机的接线是否牢固，绝缘应良好，外壳应装好接地线。 、检查阀门的填料装置是否合适，注意在任何情况下不得将填料封圈压得太紧。 、用以清洗活塞和混凝土导管的给水系统中，必须有足够的水量。 、必须将混凝土导管中的存水放尽。 、检查活塞的橡皮头是否良好，清洗活塞简柱的水绝不允许漏出，如水流进阀箱，将引起混凝土的离析和导管的阻塞。 、检查导管的装接及支架是否牢固。、混凝土泵开机操作事项： 、经检查一切正常，才能开车启动、试车，如有异常音响应停机检查原因，处理后再启动，如电动机连续三次不能启动，不要继续强行启动，应立即向领导人报告，并找值班电工检查处理。 、混凝土泵起动后，打开活塞清洗水，空车运行十分钟，察看拉杆情况，必要时将阀门紧密圈，适当调节一下。 、在正式输送混凝土之前，必须先在承斗中倒入0.20.6m3的水泥砂浆。 、承料斗内混凝土必须拌和均匀，方可压送。在向承料斗内倒入混凝土之前需先开动搅拌器，以免电动机启动超负荷，损坏设备。、混凝土泵正常运行，必须做到以下几点： 、承料斗内的混凝土高度，应比搅拌器转轴稍高，绝对不允许低于喂送器转轴；倒入承料斗中的混凝土不允许有杂质，以免卡塞。 、为防止超径骨料进入承斗内卡塞导管，应在进料系统设专人监视扒拣。 、运转时搅拌器和喂送器应连续不歇的运动。 、每隔2030min，用润滑油润滑阀门一次，在每次润滑阀门时，必须打开泄油开关，检查阀门润滑油空间内是否含有砂浆。污浊的润滑油要加以更换，紧密圈要有轻微的压力。阀门润滑好后，油管上的开关要关紧。 、经常注意活塞冲洗水液的清洁程度，必要时应更换新活塞橡皮头。 、注意阀门拉杆，如阀门被卡塞时，应立即停车修复。 、经常注意联动机构的滚轮、螺栓、支架和基座，曲柄轴轴承等处的工作情况。 、中途暂时停车，应每隔5min，转动2、3转。混凝土泵的排送阀应处在关闭状态，以减少电动机的启动转矩。、停车： 、如遇特殊情况停车，预计导管内混凝土有可能凝固阻塞时，应用压力水或压缩空气将管内之混凝土全部压出。 、停车前，必须将承斗中所有混凝土运送到混凝土导管中去，按电动机关闭电钮，进行停车。、停车后混凝土泵和导管的清洗工作步骤按下列规定进行： 、将泵端的混凝土导管拆开，再将锥形管及其临近数节导管拆开。 、在混凝土导管节中，装进两个浸湿的麻布塞。麻布塞的边缘要平整，保证麻布塞在导管中推进时不致受到阻碍和边缘处有漏水等现象。 、用水将泵斗内所有的混凝土冲洗出去，再去掉泵吸入阀门上的楔形垫板，装上水阀，然后开动泵，小心清洗（水阀的接触表面应洗干净，安装时将橡皮紧密圈压在下面）。 、混凝土泵清洗即在装有麻布塞的导管和泵的管节上接上清洗软管。 、在装载承料斗中装满水，并将水注入泵的工作腔内后才可开动混凝土泵对导管进行清洗。 、在清洗混凝土导管时，可中速运转混凝土泵，但不要连续不断的灌水。 、清洗混凝土导管，要有专人随时注意麻布塞在管内的位置（可用小锤轻击导管，探查）。当麻布塞到达导管末端时应立即停泵，以防止导管中的清洗水冲坏新浇好的混凝土工程。导管出口前严禁站人。、停机后必须检查下列各部分： 、更换阀门密封圈空间中的油液，使经过密封圈渗入的砂浆溶液完全清除。 、检查全部接头是否牢固。 、检查活塞橡皮头的状况，必要时加以紧固或变换。 、检查缸衬套、阀及阀箱铜套。 、将水阀拆下，装上楔形垫板；水阀要上好油并收藏好，以备下次清洗再用。 、将混凝土泵擦洗干净，并清除其周围的混凝土。 、检查及整理所有混凝土导管管节。、用油布或帆布将电动机及传动机构盖好。2、水泥混凝土运输车运送混凝土时，应遵守下列规定：、液压泵、液压马达及阀件应紧固，并与管道连接牢固，密封良好。各泵旋转时应无卡阻和异常声响；、当传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停转，并一时无法修复时，要利用紧急排出系统快速排出混凝土拌和物；、严禁用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。（三）、平仓、震捣 1、浇捣混凝土前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。 2、仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不得随意拆除、撬动，如须拆除、撬动时，应经施工负责人的同意。 3、平台上所预留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出入口外，四周均应设置栏杆和挡脚板。 4、仓内人员上下须设靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。 5、吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时，必须减慢下降速度，并防止晃动扭伤人员。 6、在平仓震捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。 7、使用大型震捣器和平仓机时，不得碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件，以防变形、倒塌。 8、不得将运转中震捣器，放在模板或脚手架上。 9、使用电动震捣器，须有触电保安器或接地装置。搬移震捣器或中断工作时，必须切断电源。 10、湿手不得接触震捣器电源开关。震捣器的电缆不得破皮漏电。 11、平仓震捣时，仓内人员思想要集中，互相要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。 12、吊运平仓机时，必须注意吊索、吊具、吊耳是否完好，吊索角度是否正当。 13、冬季仓内用火盆保温时，应明确专人管理一谨防失火 14、下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀登。 15、电气设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均应由电工进行。（四）、毛石埋设 1、人工抬运毛石进仓所搭设的临时走道，应牢固可靠，并应设置防护栏杆，斜坡道应钉有防滑条。 2、人工抬毛石的工具，须牢靠结实，索具宜用8#铅丝。 3、放置在工作平台上的毛石量，不得超过设计所允许的荷载。 4、在已绑扎好的钢筋网或脚手架上，不得集中堆放毛石。 5、毛石入仓，如下方有人工作时，不得向下抛扔。 6、用钢丝网吊运毛石时，应先试车，检查刹车是否可靠，钢丝网是否完好并应控好吊钩的保险装置。 7、钢丝网吊运毛石，不应装得太满，应予规定最大允许吊运方量（或重量）。不得吊运小干网眼的毛石。 8、毛石吊运入仓时，仓内人员应躲开，必须撤至吊放中心35m半径以外。 9、吊运毛石的钢丝网放置仓内后，应先挂起钢丝网的一角，并缓缓起吊将石料卸出。如网中尚有块石未曾卸净，应指挥重新落下，将其取出后，再吊同出合。 10、利用自卸汽车装卸毛石，应有专人指挥，卸料平台距仓面不宜超过2m。卸料时，仓内人员要远离，以防飞石伤人。（五）、打毛、冲洗、养护 1、打毛前，应检查所有工具是否可靠。 2、多人在同一工作面打毛时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面，上下层同时打毛。 3、使用风钻、风镐打毛时，必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。 4、在高处使用风钻、风镐打毛时，应用绳子将风钻、风镐栓往，并挂在牢固的地方。 5、在通风砂枪枪嘴时，应先将风阀关闭，并不得面对枪嘴，也不得将枪嘴指向他人。 6、使用砂罐喷毛时，须遵守压力容器安全技术规模。当破罐与风砂枪距离较远时，中间应有专人联系。 7、用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装设控制阀，接头应用铅丝扎牢。 8、使用冲毛机前，必须对操作人员进行技术培训，合格后方可进行操作；操作时，必须穿带好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。 9、冲毛时，要防止泥水冲到电气设备或电力线路上。工作面的电线灯头应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。 10、在仓面冲洗前，应选择安全部位排渣，以兔冲洗时石渣落下伤人。 11、养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。养护人员不得用湿手移动电线。养护水管要随用随关，不得使交通道转梯、仓面出