精益生产动员大会演讲稿--舒永刚.doc

各位领导、各位同事： 大家晚上好！感谢大家在百忙之中抽出宝贵的时间来参加咱们帝显的精益生产动员大会！也很荣幸的请来了程总和康助参加；今晚，我们大会主要分享的关键词有3个：“热情”、“变革”、“精益”现在咱们公司黑白屏未做订单就差不多2KK，开年来订单状况一直不错！目前外面的市场环境，用赵本山小品中的一句话可以概括：风景这边更好！怎么讲呢，目前，可视化设备正在大面积普及，液晶面板的需求量持续上升；而占面板份额最多的日本，因经济的衰退，将会受到海外经济的放缓（地震、2011年，日本GDP第一季度下降3.7%，第二季度下降1.3%/2.1%,比第一季度环比下降1.5%；依赖出口自救购买欧债等，无不表示其经济问题）；而还在起步阶段的背光源代工地泰国，因洪水的影响，也将面临严峻的考验！所有，五年内，各国的液晶面板需求将从中国得到满足，国内液晶面板市场将呈现大好趋势！而作为面板重要组件的背光源，需求量也将水涨船高！特别是车载高可靠背光源市场，更是一片大好！德国、美国、日本等汽车生产大国，将会逐步在中国进口液晶面板，而国内的汽车销售量也在持续上升；（2011年，全国前十名汽商共销售5914.6万辆不含国产，中国购买量月均75万辆；车载背光市场保守估计超50亿；）而咱们帝显作为国内车载LCM厂商的优秀背光源供应商，大好的机会即将来临；再加上平板电脑、家用电器目视化普等有利趋势下，也会带动中大尺寸背光及黑白屏背光进入新一轮的高潮！所以，这这样的机会下，咱们必须要拥有像火一样的热情来把握机会，来迎接明天！什么是火？火的另一种形式就是热，而且是敢于燃烧自己变热；环境冷，它能热；环境热，它能更热！咱们就要有这种热情，去争取明天的美好生活！但是，光有热情还不够；成立于1977年，现是全球最大的信息管理软件及服务供应商甲骨文公司总裁曾说：当前的市场环境下，企业面临的机会和威胁均在无止境的膨胀，竞争会越来越激烈；所以，需要适时变革，去迅速适应环境的变迁；虽然说目前背光源市场很好，但机会多，竞争更为激烈，威胁也更多！市场和政策也都是多变的，我们不是供方市场而是客户市场，一切都以满足客户的需求为导向；所以，我们不适时变革是不行的，因为客户的需求在变！世界著名管理大师,彼得.德鲁克提出:“我们无法左右变革,我们只能走在变革的前面。”,“变革是无法避免的事情”。这种观点充分表明,环境是多变的,管理者必须不断地变革管理才能保证企业生存和发展。比如20世纪7080年代，由于美国的最大的汽车制造企业通用汽车公司和联合汽车工会固步自封,放弃变革,日本汽车公司通过变革管理,将日本制造的汽车打入美国市场,短短的10年间,日本汽车在美国轿车市场的占有率迅速上升到30%。再比如，20世纪90年代,瑞士斯沃琪公司在保留原有欧米加、浪琴这些欧洲经典品牌手表的同时,在美国和亚洲新兴市场推出时尚型斯沃琪手表,迅速提高了瑞士手表在新兴市场的占有率,同时通过变革管理,不断开拓市场,成为品牌形象高于日本卡西欧手表的全球知名时尚品牌,挤压了日本电子手表的市场空间。就连美国这个大佬国家，也都无时不刻的在期待变革，要不然奥巴马也不会将变革医疗、变革早期教育事项作为其竞选的宣言；前面讲到了市场的变化和变革以及一些几个变革的实例，那现在的市场会有什么变化呢？根据分析，背光源行业将将会现以下几点变化：1.从大批量生产向小批量生产转变，多批、少量、持续时间久；按照订单需求具有较强计划性地安排生产和销售；2.今后的背光源已经不再只关注价格，还强调产品的高品质、形象、品牌口碑；3.对交期的准时性要求会进一步提升；客户其他的个性化需求会逐渐体现。再看看我们帝显的实际状况：交货拖期、库存资金大量占压、产品质量不稳定、有订单又做不出来、生产系统效率低等不良现象；当然，这些问题不是谁导致的，而是消费者/市场在转变而我们没有适应而已！可我们不是苹果，暂时改变不了市场，唯一要做的就是变革自己去适应市场！如果我们不进行改革，这些问题必将会成为阻碍公司发展和生存的致命因素。 所以，变革不仅是必要的，而且是紧迫的！世界上任何企业都需要变革管理。企业之间的竞争是创造能力的较量，没有创新就没有进步，要创新就必须要有变革！产业的发展在于领先企业的推动，而企业的成长却在于适时的变革！变革不是企业经营失败的垂死挣扎，也不是扭亏为盈的灵丹妙药，不是短期行为；变革是为了做得更好，不是否定过去，是在继承过去经验的基础上做出改进；是一种持续改进的思想；更重要的是通过变革，使企业对变化万千的市场迅速做出反应，以确保企业能在激励的市场竞争中保持优势；所以，为了我们公司能做得更好，能快速适应市场，我们必须要寻找适合咱们帝显的变革道路！只有不断的变革/改善才能得到更多机会，才能适应市场，才能应对市场变化；当然，变革之前必须要做的首要工作，就是要有破釜沉舟的决心和改变的勇气，只有先下定改变的决心，才有可能改变、改善、改革。那怎么改呢？有没有什么灵丹妙药呢？或者什么万能系统呢?答案是没有！就算是精益生产也不能完全解决所有问题！那我们到底有没有必要推行精益生产呢？虽然精益生产有诸多优点，并且已有许多企业实施见效，然而大量企业却仍难以下定决心实施。专家认为，可从以下两方面进行判定是否该推行：一、企业的生产状况是否有效适应市场环境。市场竞争的法则就是优胜劣汰，而当今的市场特点是变化加剧，适应快速多变的市场环境，能有效保证质量、成本与交期等要件，企业就有竞争优势。质量、成本、交期等竞争要素的实现基础是生产制造，即生产状况基本就决定了产品质量、成本和交期，进而决定了企业的竞争力和盈利能力。如果企业的生产状况已不适应市场环境，并且企业已用尽各种传统办法仍难以扭转危局时，企业应求助于精益生产以改变生产状况。二、企业的生产现场是否存在大量浪费。大量浪费的存在，必然导致生产成本增加，并且直接影响生产效率。生产现场实现整洁，这是多数企业用些功夫都能做到的，然而，要有效识别并减少现场中的浪费，这却是多数企业难以做到的。当企业已对生产现场下足功夫，实现了现场的整洁，并自认为已将浪费压至最低程度时，不妨再请专业咨询人员对生产现场进行诊断，看看我们现场是否仍存在大量的以前未注意到的浪费。当企业应用原有方法已难以有效减少浪费时，企业应寻求精益生产以识别并消除浪费。根据以上两点的原则来看，我们是有必要实施精益生产的！虽然它不能解决全部问题，但是精益生产的成功推行，却可以适当的改进这些问题，使浪费（时间、成本）适当降低；通过引入完整的5S体系、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高生产体系的灵活性、合理布局生产系统的运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。什么是精益生产呢？精益生产(LeanProduction，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称。“精益生产”不是只可意会不可言传的东西！精是什么呢，买过菜的都知道，肉里面最好的瘦肉没有一点肥肉就叫精肉，因为肥肉对于精肉来讲是浪费！在精益生产内的精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到20世纪60年代才逐步完善的。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精、尽善尽美、永无止境地追求七个零的终极目标。 精益生产是推进规范化、生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。与大批量生产方式相比，精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： （1）所需人力资源减少；（2）生产制造周期缩短；（3）生产过程的在制品库存少； （4）工厂占用空间减少；（5）成品库存减少1/4； （6）产品质量损失降低； （7）生产效率提高/计件员工工资提高； （8）员工综合能力得以提升！ 精益生产方式是竭力追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产管理中一切不产生附加值的工作成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。有的人可能会想，精益生产真能减少浪费吗？传统的工厂认为，浪费是不可避免的，首先必须改变观点和方法，用创新的思维来处理浪费问题。从JIT角度出发，浪费都是可以避免的，否则就不能称其为浪费。 精益生产也能消除员工的不良习惯：很多浪费都是由于员工的不良习惯造成的，为此，企业首先要通过培训和宣导等方式，用5S、TPM、JIT等新的观念和方法来给员工“洗脑”，从而代替原有的旧观念和旧方法。既能减少浪费，那效率能不提升吗？效率提升后公司/员工收入能不提升吗？而且通过咱们黑白屏试验线运作的情况来看，不论是SS1473、SS1021、SS1017等产品，都取得了不错的成绩，生产效率的上升和在制品的减少、5S等是都是有目共睹！所以，我们将通过5S改造与目视管理、产线员工绩效考核（目前已经与计件方案挂钩）、导入拉动式生产/看板管理、单元式生产等方式，利用IE手法、科学管理技术、全面系统培训等办法，遵循精益生产12原则，最终实现精益生产，达成“1234”战略目标！（交期提前1天，不良损失下降20%，效率提升30%，在线库存金额下降40%）目前，我们三楼的改线（大线改小线）已经基本结束，即将开始采用小单元生产的方式代替原有大流水线批量生产方式！彩屏半年后也开始采用装配一人完结的生产方式；目前的生产方式比较落后，隐藏了很多的问题：效率低、平衡率低、半成品/材料挤压多、人数多、流程慢、机动性差、品质不稳定、批量性品质损失的多次发生；而新的单元式生产方式，将会一一改善这些问题！计划黑白屏3月份开始推行，利用3456四个月的时间，达成基本目标并巩固成果： 黑白屏单元式生产基本阶段目标序号目标项目实绩目标4月5月6月9月后期1人均产能19.87 （11年ave）22.3pcs/h23.4pcs/h24.6pcs/h25.2pcs/h26以上彩屏计划从7月份开始准备，812月达成既定目标！整体人均产能提升至31pcs/h以上！2013上半年对SMT、模切、仓库以及公司整个运行流程进行改善，最终，提升公司的整体水平，使工厂整体效率得到有效提高，打造一流的生产现场，一流的客户满意度，创建一流的员工队伍，一流的企业文化；从而使公司成为本地区背光源加工业的标杆企业！ 当然，项目的推进中，肯定