QCC(1).ppt

QCC改善报告 部门 第一生产部圈名 腾跃主题 如何降低材料报废率 圈长 易小莉辅导员 刘惠部门经理 戴柳波 目录 1 品管圈活动项目说明书2 品管圈登记3 活动时间表及开展进度4 拟定活动主题5 特性要因图分析6 实施改善措施7 拟定下次会议活动内容8 改善效果跟踪 图表对比 9 成果报告一10 成果报告二 标准化 腾跃圈项目说明书 圈名 腾跃圈长 易小莉辅导员 刘惠一 活动圈登记表 祥见品管圈登记表圈员 何伟珍 易小莉 胡营 代能通 刘春夏 龙文 崔培培 彭真仁 张兵 杨杰二 制定品管劝活动时间表及开展进度表 祥见腾跃圈活动时间表和开展进度表 三 主题选择 如何减低材料报废率 具体数据见主题会议记录和图表 四 活动项目预计期限 起日期 三个月 2月 5月计划每月开展次数 1次计划每月开展时间 2小时五 目标 0 3 报废率 开展前三个月报废率平均 0 9 五月份达标六 确定改善方法 2月起每月开一次QCC活动 每次使用特性要因图分析问题 并将问题及改善措施记录在会议记录上七 实施改善方法 见活动改善报告八 项目预期效果 有形效果 减少产品不良率 节约成本 提高生产效率无形效果 提高品质 减少客户投诉九 所需投入资源 现有人员开会和收集资料时间及做报表时间 10人 3次 2H 60H 4 腾跃圈登记表 5 腾跃圈活动时间表 拟定活动主题会议记录 腾跃圈会议记录表 1 腾越圈特性要因图 1 其它 如何控制用错 压接造成的材料报废 没有做好自互简 材料来料短缺 模具不良 插件工操作方法不正确 员工技能不足 5S差 机器 人员 人员不稳定 带情绪上班 压接机头不平 空气不好 上班时间长 材料与PCB孔径不匹配 材料来料不良 材料摆放乱 白夜班交接不清楚 拔放模具方法不正确 操作方法不正确 看工艺不看完整 检查方法不正确 材料 方法 部门 第一生产部制作人 易小莉日期 2010 3 20 腾跃圈会议记录表 2 数据标示图 其它 方法 如何控制错 漏 反 上夜班休息不好 同种物料有多个厂家 模具不良 插件工操作方法不正确 员工技能不足 5S差 富士康和STACONN厂家物料不好使用 机器 人员 材料 人员不稳定 带情绪上班 人员流失率高 压接机头不平 电批接触不良 力矩不准 空气不好 上班时间长 材料与PCB孔径不匹配 材料来料混料 材料摆放乱 仓库发错物料 上班说话 聊天 玩手机 白夜班交接不清楚 拔放模具方法不正确 没有双手操作 看工艺不看完整 周转架很多不良 检查方法不正确 部门 第一生产部制作人 易小莉日期 2010 4 20 特性要因图分析 2 12 开展前后材料超损率数据对比 一月份与三月份数据对比 成果报告一 一 部门 第一生产部二 圈名 腾跃三 活动主题 如何降低材料报废率 四 圈长 易小莉五 辅导员 刘惠六 部门经理 戴柳波七 圈员 A 何伟珍B 胡营C 代能通D 崔培培E 龙文F 刘春夏H 张兵I 彭真仁J 杨杰K 易小莉八 项目 华为九 腾跃圈成立背景 1 成立时间 2010 2 202 主题活动时间 三个月3 平均年龄 22岁4 平均出席率 100 5 每月平均开会次数 一次6 每月平均开会时间 2H 十 选定主题原因 1 2010年1月7日生产UG01BAKP产品时 插件员工有4PCS产品将14220064材料多插8个位 导致材料报废 责任人 龙应桃 2 2010年2月5日生产RTP1EBAKA产品时 压接工技能不足 将材料14220203批量性过压 导致材料报废 责任人 赵新峰 3 2010年2月25日生产SSN1AFB产品时 由于材料放混 插件员工做完后未做自互检 将材料14220188错用为14220036 导致材料报废 责任人 赖利新 4 电性不良短路产品50 以上由于材料管脚跪针导致5 09年12月份 10年2月份材料报废率数据统计 10年1月份错 漏 反统计 根据上属不良数据和严重性决定选择主题为 如何降低材料报废率 制作 易小莉审核 刘惠批准 戴柳波日期 2010 5 15日期 2010 5 15日期 2010 5 15 成果报告二 标准化 圈名 腾跃活动主题 如何降低材料不良率 一 成本节省 每日节省 降低材料超损 品质得到客户和公司认可每月节省 降低材料超损 品质得到客户和公司认可每年节省 品质 效率 超损 客户和公司的肯定和认可二 标准化 1 严格遵守工艺纪律 取工艺 熟内容 对图片 核实物 找位置 有疑问 早反馈 2 坚持做到三不放过原则 不接收 不制造 不流出 3 严格遵守公司制度劳动纪律4 要注意跟踪员工操作方法技能5 每天抽查10 以上员工自互检6 平时多用事列对员工作业进行警示三 有形和无形效果有形效果 生产统一性 标准