翻车机技术规程.doc

翻车机技术规程第一部分 FZ15-100型转子式翻车机1 规格、性能1.1翻卸形式： C型转子式1.2翻卸车辆最大重量： 110T1.3最大翻卸角度： 1751.4翻车机最大回转速度： 1.09r/min1.5适用翻卸车辆规格： 长11938-14440mm 宽 3140-3243mm 高 2790-3446mm1.6翻卸车辆轨距： 1435mm1.7击振力： 0-18kN1.8翻车机驱动功率： 237kw1.9液压站电机功率： 18kw1.10外形尺寸 长宽高 1640075609080mm1.11总重量： 109.2T2 翻车机结构 FZ150型转子式翻车机由以下几部分组成：1.回转框架 2.传动装置 3.夹车机构4.靠板振动装置 5.托辊 6.电缆支架 2.1回转框架回转框架是由两个C形端盘和三根箱形梁用高强螺栓连接而成的一个回转体，由两端盘上的滚道置于托辊上作回转运动。在两端盘上除滚道外还有驱动销齿，用以驱动回转框架作往返回转运动。在一根叫做托车梁的箱形梁上，装有轨道以停靠车辆、设置有液压站，并用来作为靠板振动装置的一个支承点。在一根叫做靠车梁的箱形梁上装有推动靠板振动装置的液压油缸支座，及夹车装置油缸座和夹车臂的支座。在第三根梁上装有夹车装置油缸座和夹车臂支座。2.2传动装置传动装置主要由电机、减速机和制动器及小齿轮轴承座等组成，用于驱动回转框架作往返回转运动。2.3夹车机构 夹车机构由两对压车臂组成，夹车臂上与车帮接触部分装有缓冲橡胶，不损车帮。每个压车臂由两个油缸驱动，翻卸前压住车辆，在翻卸过程中，车辆弹簧力的释放由液压系统补偿。2.4靠板振动装置 靠板振动装置共有二个，每一个上装有两个振动器，两个撑杆、四个油缸。靠板的重量由撑杆支承，油缸用来推动靠板托住翻卸车辆，靠板面铺有缓冲橡胶以保护车辆。两个振动器振动一块振动板，振动板将振动力传到车辆上，起到清除残余物料的作用而又不损伤车辆。2.5托辊 托辊一共有四个，每个托辊上装有两个滚轮，进车端的两个托辊上的滚轮带轮缘以限制回转框架的轴向窜动。托辊用来承载回转体及翻卸车辆的重量。2.6电缆支架电缆支架用于支撑翻车机上的动力电缆和控制电缆之用。安放在进车端盘的翻卸侧。3 翻车机工作过程FZ15100型转子式翻车机可与卸车线上其他配套设备联动实现自动卸车，也可由人工操作实现手动控制。工作过程是：启动液压站电机，使压车臂上升到最高位置。然后由重车调车机牵引一节满载敞车准确定位于翻车机的托车梁上。靠板振动器在液压缸的推动下靠向敞车一侧。压车臂下落压住敞车两侧车帮。当靠板靠上、压车臂压住、重车调车机臂已驶出翻车机后，翻车机开始以正常速度翻卸，在翻卸过程中，车辆弹簧力的释放是通过不关闭液压缸上的液压锁来吸收弹簧的释放能量。翻卸到90度后，关闭液压锁，将翻卸车辆锁住，以防车辆掉道。翻车机继续翻卸直到接近160度左右减速、停车、振动器投入，3秒钟后，振动停止，翻车机以正常速度返回，离回零位30度时，压车臂开始抬起，快到零位时减速，对轨停机。停机后靠板后退，当压车臂上到最高位、靠板退到最后位、重车调车机牵引第二节满载敞车, 进入翻车机顺便顶出已翻卸的空车。翻车机就完成了一个工作循环。4 翻车机的使用要求及注意事项4.1本翻车机不能翻卸全冻结车辆。4.2车辆的外形尺寸超出2.5条要求的范围时不准翻卸。4.3翻车机由于使用了液压系统，液压油的洁净度要求很严，凡是加入油箱中的液压油均应用过滤精度为100m的滤油器过滤。5 维护与保养说明5.1四个托辊上的八具滚轮轴承应定期加油，视情况每月一次。5.2油箱中的液压油应定期过滤，新机运行二十四小时后，过滤一次，七十二小时后再过滤一次，以后每隔二个月过滤一次，过滤时应配合清洗滤网和油箱。液压油每年更换一次。5.3运行一定时间后应检查夹车和靠车油缸的活塞密封情况，如果压车臂在静止时自动下落，靠车油缸在翻卸时松动则说明油缸内泄严重，应更换油缸密封件。5.4翻车机翻转防超位靠行程开关控制极限位置，行程开关动作可靠与否关系重大，应经常检查行程开关的可靠度，确保设备安全。6 电气控制系统及操作说明 （见电气操作使用说明书。）7 滚动轴承目录安装部位查阅图号轴承代号名称规格数量托辊滚轮FZ151.13A老GB28664新JB312082双列向心球面滚子轴承3630168 润滑明细表所属部件名称润滑部位润滑处数润滑方式润滑油种类润滑周期传 动装 置减速器1人工加油N68每月检查油耗每六个月换油齿轮面1人工涂抹二硫化钼油膏每周一次托 辊滚轮轴承8手动加脂泵4#钙基润滑脂每半月一次夹车装置铰支点16手动加脂泵4#钙基润滑脂每半月一次靠板装置铰支点20手动加脂泵4#钙基润滑脂每半月一次插销装置插销座2人工涂沫二硫化钼油膏每半月一次第二部分：重车调车机1.用途齿轮传动重车调车机，是翻车机卸车作业时的配套设备。它可以将整列装有煤、矿石、矿粉等块状货物的列车牵引到一定的位置上。此外，它也可以单独作调车设备使用，用于各种不同需要调动车辆并准确将车辆定位的场合。2.技术性能2.1牵引力 后钩额定牵引力 225kN2.2有效牵引行程 66m2.3行走速度 0.11.2m/s2.4主传动电机型号 YZP280M-10 功 率 45kW 转 速 569r/min 电动机台数 4台2.5减速机型号 NZL263018 数 量 4台 速 比 18 输入扭矩 713.4Nm 输入最高转速 750r/min 额定允许输出扭矩 63000Nm 输出最大扭矩 94500Nm 输出转速 35.7r/min2.6主传动齿轮 模 数 m=22 压 力 角 =20 齿 数 Z=15 变位系数 X=+0.52.7制动力矩 1500Nm2.8液压系统最高工作压力 16MPa 液压系统功率 15kW2.9设备总重量 82t3 结构概况3.1车体；由一个有足够刚度的大型钢结构件组成，其上有足够的空间能装下传动部套、行走部套、臂架及操作台，液压系统等。3.2行走车轮：调车机共装有四个行走车轮、车轮不带轮缘、其外圆通过热处理表面淬硬。车轮由轴承支承在心轴上，三个车轮座焊接在车体上。另一个车轮装有可调整的弹簧机构与车体弹性联接，其作用有三：其一通过调节使车体保持水平，以确保传动小齿轮与地面齿条啮合时为线啮合；其二是减少振动；其三是保证四个车轮都能承受调车机车体的重量。3.3导向轮：由于调车机与车辆平行布置，当调车机牵引车辆时，必然产生一个较大的转矩，使调车机有转动趋势，因此，在车体上装有导向轮，导向轮可借助于导向块的反作用力以保证调车机在运行时不发生偏转掉道，还有一个作用就是通过导向轮克服牵引车辆时所产生的扭矩。导向轮共有四个，均竖直安装在车体上，由于安装孔中心与导向轮轴心有20mm偏差量，所以转动导向轮构架可以改变导向轮的轴心位置，其幅度为20mm,通过导向轮上的四个耳环调整导向轮的轴心位置，可使四个导向轮均能与导向块接触，以保证调车机的安全运行，导向轮检修时只须将压铁取下，即可吊起导向轮。3.4调车臂：本车臂采用摆动油缸与平衡油缸共同作用提起车臂的方式。摆动油缸转动带动一个曲柄连杆机构，使车臂转动平稳，力学性能更好。车臂上面装有牵引重车的车钩，液压摘钩装置。另外还装有推钩，用于将单节空车送入迁车台，推钩带有缓冲装置及自动摘钩装置。3.5行走传动装置，调车机的牵引力是由3组齿轮啮合在地面上一根齿条上获得的，每个驱动单元是由传动电动机、摩擦限矩安全联轴器、液压制动器、立式行星轮减速机、传动轴以及传动上的小齿轮组成，每个行走驱动装置自成一体，其中一台出故障时可整体拆下检修，换上另一套备用的传动装置。注意摩擦限矩安全联轴器的摩擦片在安装时应没有油脂及其他杂物，摩擦限矩安全联轴器的额定传动扭矩在出厂前已调整好其额定摩擦力，3台联轴器的最大摩擦力矩之差不得超过5%。 立式减速机在运转前应注入规定量的、油质清洁的润滑油（符合运动粘度v=50m2/s,可用N68润滑油）拧开加油塞，将油注入，直至油面达到油窗中心线为止。然后空运转正反各3分钟，如未发现不正常噪声或其它不正常情况，即可进入正常运转工作。 减速机在运转中，应随时观查有无渗漏、噪声和螺栓螺钉的松动现象，对一些不正常的现象应及时处理。新机工作150小时后换油一次，以后每工作1500小时或一年后，应换一次润滑油。片式制动器的工作原理、安装和维护。 这是一种弹簧制动液压释放型摩擦片式制动器，减速要不工作时，制动器摩擦片受弹簧力作用处于常闭关态；工作时，压力油推动活塞克服弹簧力使摩擦片放松，解除制动状态。这种制动器响应快，安全平稳、可靠、操作简便。 接通制动器之前，取下防护堵。调整制动器的打开时间超前于减速机动力部分的工作时间，以免动力部分承受过大的扭矩而损坏，制动器不允许在有油的状态下工作。 制动器的维护：使用期间应根据制动器的工作频繁程度作如下工作。（1）定期检查摩擦擦片的磨损情况，由于磨损面造成的摩擦片总释放间隙t不应大于3mm。（2）当排孔出现连续排油现象时，应更换密封圈。（3）当制动器工作次数超过105时应更换弹簧。电动机的维护与保养，请参阅YZP系列电动机使用说明书。3.6缓冲器：缓冲器为二个具有强大缓冲容量缓冲器，万一在机械故障或误操作时，调车机失控，它可以吸收过量的冲击能量。使调车机能较平缓地停止下来。3.7调车机轨道：它由二部分组成，A带有调节板的50kg/m钢轨，钢轨供调车机行走用，调节板则供二次灌浆前后找正用；B导向块及齿条，导向块带有调节螺栓。用于二次灌浆前后找正，导向块起导向作用，齿条用于调车机传动小齿轮啮合，在使用过程中应经常检查固定齿条和导向块的螺栓是否有松动现象，若有松动，应随时加以紧固。3.8与翻车机配套运行过程由机车将整列（25辆）重车皮推送到自动卸车区段，重调机与车辆挂钩，摘钩平台自动将第一辆与第二辆车钩摘掉，重调车机将第一辆重车皮牵到翻车机平台上定位，重调机自动摘钩抬臂，并退出翻车机，同时翻车机开始翻卸，重调机返回与第二辆重车皮挂钩，重调机将整列车牵动，使其位移一个车位，摘钩平台自动将第二辆或第三辆联接的车钩解开，重调机将第二节重车皮牵至翻车机平台上定位并摘钩，然后将卸空的空车皮推往迁车台定位，重调机摘钩抬臂并返回，如此循环，直至将整列车皮卸完，调车机的操作及电气控制过程中可参看电气控制原理说明书。液压部分的操作维护可参阅液压站使用说明书。4 安装、调整和试运行 本产品机械部分的安装和调整应严格按下列规定进行：4.1液压系统在安装或每次拆装时必须参照有关液压站装配图上所提出的技术要求进行，与此同时亦应仔细阅读液压部分说明。并将系统的压力调整到规定值，在运行时应经常观查压力表，在压力超过所规定值时应适当调整压力检查原因并及时消除故障，以免损坏设备。如设备有液压油泄漏的现象，应找出原因及时消除泄漏。4.2地面固定齿条的安装十分重要安装请参照图中的说明进行，在运行过程中应随时注意其上的固定螺栓是否有松动现象，如有松动应及时拧紧。4.3调车机传动齿轮与地面齿条的啮合靠四个导向轮的调整来实现，由于地面导向块的安装误差以及地面齿条的安装误差，当四个导向轮调整不当时容易造成齿轮与齿条啮合间隙过大或过小，甚至造成传动齿轮被卡住，为此，齿轮与齿条的侧隙不按精度等级确定。而要求在啮合过程中最小的侧隙保证在0.95-1.85mm之间，侧隙的大小依靠偏心的导向轮来控制，注意导向轮与导向轨之间的间隙为3-5mm，为了保证传动小齿轮的轴线与水平面垂直，使齿轮接触斑点沿齿长不小于40%，必须仔细调整4个轮子的高度，或者加垫片，或者调整弹簧螺母。 由于地面齿条在整个长度上安装误差累计较大，在调整传动齿轮与地面齿条侧隙时，应使调车机在所有的位置上都应满足上述要求。为此，在运行调整时，应使调车机在轨道上行走，此时不得用调车机自身的电动机驱动，而应使用外来动力使调车机移动，而且应随时注意停车。为了使调车机移动方便可首先将减速机上的常闭式制动器的端盖撤掉。4.4电缆小车在制造厂出厂时已装好，现场安装时应注意小车轨道面应光滑平整，若有不平整处应用电动砂轮将不平处磨光。电缆小车使用一段时间后（通常1年左右）应将轴承部分拆下洗净重新上润滑脂。4.5电机的调整与整个电气系统的调整请参阅电动机使用说明书及电气控制说明书。5 润滑说明一览表名 称润滑处润滑方式润滑制度润滑油名称部件润滑零件行走传动装置减速机5注油换一次/1500小时90120号工业齿轮油弹性行走轮滚动轴承1充填1次/每年2号钙基脂电缆滑车滚动轴承4充填1次/每年2号钙基脂导向轮滚动轴承2充填1次/每年2号钙基脂钢性行走轮滚动轴承3充填1次/每年2号钙基脂注：有些滑动轴承为固体自润滑轴承，这些轴承是不需要日常加油的第三部分：空车调车机1 用途齿轮传动空车调车机，是翻车机卸车作业时的配套设备。它在平行于空车线的轨道上往复运行，将空车集结在空车线上。亦可在平直的铁路线上调度空车。2 技术性能2.1调车机推力 75kN2.2工作行程 35m2.3往返运行速度 0.175m/s-0.7m/s2.4电机型号 YZP280S-10功率 37kW转速 596r/min负载持续率 FC40%数量 22.5减速机型号 NZL2-2-18速比 18数量 2台输入转矩 300O N.m输出转矩 630OO N.m2.6主传动齿轮模数 22压力角 200齿数 15变位系数 +0.52.7设备总重量 50t3结构概况3.1车体:由一个有足够刚度的钢结构件组成。3.2行走轮装置：调车机装有四套行走轮装置。其中有一套为弹性行走轮，作用有三：一通过调整使车体保持水平;二是减少振动;三是保证四个车轮都能承受调车机车体的重量。3.3导向轮装置：调车机装有四套导向轮装置，它可借助导向轨道的反作用力以保证调车机在运行时不发生偏转而掉道；它还可以通过与导向轨的作用来克服牵引车辆时所产生的扭矩。3.4固定式调车臂:调车臂用来牵引空车。3.5传动装置:调车机有2套传动装置，用来驱动调车机使其往返行走。每个驱动单元是由传动电动机、摩擦离合器、液压推杆制动器、回转减速机、传动轴及传动小齿轮组成，每个行走驱动装置自成一体。4 工作过程由迁车台迁送翻车机卸空的车辆对准空车线，空车调车机起动，将空车推送空车线上，迁车台离去，空车调车机运行到需要位置。然后空车调车机返回起始位置，当迁车台送第二节空车时，空车调车机又推送车辆，循环工作。5 安装、调试本产品的安装，按总图及基础图进行。地面固定齿条的安装参照图中的说明进行，在运行过程中应注意检查其固定螺栓，如有松动应及时拧紧。调车机传动齿轮与地面齿条的啮合靠四个导向轮的调整来实现,由于地面导向钢轨和齿条的安装误差，当四个导向轮调整不当时容易造成齿轮与齿条啮合间隙过大或过小,甚至造成传动齿轮被卡住，为此,齿轮与齿条的侧隙要求在啮合过程中最小保证在0.95-1.85mm之间,侧隙的大小靠偏心的导向轮来调整导向轮与导向轨道之间的间隙为超过3-5毫米。为了保证传动小齿轮的轴线与水平面垂直,使齿轮接触斑点，沿齿长不小于40%。必须保证两轨面（空车调车机行走轨）高低差2mm。电缆小车出厂时已装好，现场安装时应注意小车轨道面应光滑平整，若有不平处用电动砂轮将其磨光。电缆小车使用一段时间后，应将轴承部分拆下洗净重新上润滑脂。详细安装、调试过程请参阅调车机安装大纲。6 使用与维护开车前检查电源、电压是否符合规定要求;检查有关操作开关手柄，显示仪表等有无损坏、失灵现象。经常检查行程开关、阀及紧固等，发现问题及时排除。减速器、联轴器、轴承处等需润滑的地方，应按要求注入足够的润滑油或润滑脂。7 润滑一览表图号名称润滑处数润滑方式润滑制度润滑油名称部件润滑零件DK12.2弹性行走轮滚子轴承2油杯半年一次2号钙基脂DK12.3导向轮滚子轴承4油杯半年一次2号钙基脂DK12.6传动装置减速机2注油换一次/三月150-220号工业齿轮油DK12.6传动装置下部轴承2油杯1年一次2号钙基脂DK11.5主令控制滚动轴承2油杯1年一次2号钙基脂DK11.7刚性行走轮滚动轴承2油杯半年一次2号钙基脂第四部分：迁车台1.用途 迁车台是用在翻车机卸车线上，将车辆从重车线移至空车线以代替反驼峰的换向设备。 迁车台可以左行（沿进车方向看，往左行者）亦可右行（沿进车方向看右行者），二者技术性能及结构形式均相同，仅仅区别于双向定位器中挡柱在基础上的安装位置。2.技术性能2.1载重量： 正常工作 30t 事故工作（物料未卸出） 105t2.2运行速度 0.6m/s2.3驱动装置 电动机 型号 YPT132M-4 功率（kW） 27.5 转速 1500r/min 负荷持续率（JC） 40% 减速机型号 SBWN80-7.5 速比 i=80 制动轮 制动轮直径（mm） 200 制动轮力矩（N.m） 250 走行轮直径（mm） 6002.4缓冲装置 液压缓冲器接受速度 0.6m/s 液压缓冲器阻抗力 25103N2.5外形尺寸（长宽）mm 1450032202.6重量 机器设备重 14.3t 电气设备重 1t 总重 15.3t3 机构和结构说明 迁车台是由行走部分、车架以及安装在车架上的牵车台涨轮器，车辆定位装置，液压缓冲器和滚动止挡，另外在翻车机与迁车台连接处及迁车台与空车线之间各加装了一套地面安全止挡器组成迁车台系统。3.1行走部分 行走部分是由两组主动轮装置和两组从动轮装置组成。两组主动轮装置是完全相同，并为独立的传动装置。3.2车架 车架是由板材及型钢焊接而成，它是迁车台的主体，其上铺有钢轨，使车辆进入，停止及推出之用，并承受的全部负荷。 使车辆停止的定位装置，将车辆推出的推车装置，防止车辆在迁车台运行中溜出的双向定位器均安装在车架上，为减小迁车台工作及返回停止时的冲击，在迁车台二侧分别装有液压缓冲器，为使迁车台上钢轨与基础钢轨对准，在迁车台上装有限位装置及地面安全止挡碰撞块。3.3定位装置： 定位装置是以液压缓冲器为主体所组成的左、右两套分别安装在轨道二侧。当车辆进入迁车台，车轮与铁靴接触时，以液体油的阻尼减小车辆的冲击，最后使之停止。3.4涨轮器：由涨轮体、支座及液压油缸等构成安装在轨道内侧，当车辆进入迁车台，停止后，将车轮涨紧，防止车辆在迁车台行走时窜动。3.5缓冲装置： 为减小迁车台在停止时的冲击，在车架两侧均装有聚氨脂缓冲器，每侧二组，共四组。3.6地面安全止挡器： 由制动靴、弹簧及推杆等组成，它是装于迁车台与翻车机的过渡地段，为防止迁车台未复位时，翻车机误动作产生掉道造成事故。当迁车台与重车线钢轨对准时，焊于迁车台上的斜面挡铁推动扛杆、压缩弹簧，使制动靴离开轨面，翻车机上卸料后的车辆安全通过移至迁车台上，当迁车台离开重车线时地面安全止挡靠弹簧作用使制动靴复位阻止车辆通过完成一次作业。当迁车台与空车线钢轨对准时，再次重复以上过程。4 安装说明 迁车台为整体运输4.1安装前的准备： 应按包装单核对整体上的部件及随车发运的零件，在安装前拆除各部的保护物并进行检查，发现损伤部分应序消除。在安装前对固定在基础上的滚动止挡挡板，限位装置下挡座，进行检查是否牢固。对迁车台之轨道进行检查，应满足轨道建筑的要求。4.2安装程序：将迁车台吊入轨道就位后，再接入电源。安装后先检查限位装置，电磁铁的动作情况，推车器的动作情况，地面安全止挡动作情况，各转动部分应处于良好状态，再将迁车台往返行驶并停止于重车线和空车线，校正地面安全止挡在迁车台上的碰撞接板，并调整限位装置的位置及迁车台上轨道与基础轨道的位置，使之对准。同时需检查双向定位器的离合情况及滚动止挡的滚子与其挡板的间隙。5 使用说明 迁车台的动作可以和翻车机联锁也可以单独操作。当翻车机一个工作循环完毕，停于其上的车辆（包括事故时物料未卸出的车辆）进入迁车台上，在定位装置的液压缓冲器的作用下，使车辆缓