企业培训_电阻焊机培训资料

电阻焊机培训资料 电阻焊机的工作原理焊机主板的工作原理外围控制电路简介识图方法TP的使用故障排除方法 案例 2008 06 1 共35页 电阻焊机的工作原理 1 电阻焊的原理 电阻焊是用电极对被焊物施加一定的压力 将其夹紧 同时通电 利用电极间电阻产生的焦耳热熔化金属而达到焊接的目的 Q KI2Rt k为效率因数 约0 24 Q 电极间产生的热量R 电极间工件的总电阻I 焊接电流T 焊接电流周期 即 焊接时间 2008 06 2 共35页 电阻焊机的工作原理 1 电阻焊的原理 1 电极对工件施加压力 夹紧工件 2 焊接回路通电 电极间产生高热 融接工件 3 保持 冷却 4 撤压 I 2008 06 3 共35页 电阻焊机的工作原理 2 影响电阻焊的相关参数 Q KI2Rt k为效率因数 约0 24 由焊接系统的固有特性决定 Q 热量 衡量焊接的最直接的指标 Q越大 融接工件的能力越强 I 电流 由焊接控制器直接控制 T 时间 由焊接控制器直接控制 R 电阻 由工件本身的材料特性和加压力决定 R R1 材料本身的电阻 R2 工件间的接触电阻 材料确定后 R1就随之确定 影响R2的主要因素是 加压力 2008 06 4 共35页 电阻焊机的工作原理 2 影响电阻焊的相关参数 R2 KC FmF 接触压力 m 与接触形式有关的系数 对点 线 面接触分别取0 5 0 7 1 KC 与接触材料 表面情况 接触方式等有关的系数 通常由实验得出 由上式可以明显看出 压力 F 越大 R2 越小 R2 F 0 接触电阻和压力的关系曲线 1 Q KI2Rt2 R R1 R23 R2 KC Fm 4 Q KI2t R1 Kc Fm 2008 06 5 共35页 电阻焊机的工作原理 2 影响电阻焊的相关参数 Q KI2t R1 Kc Fm 焊接的效果是热量 Q 直接决定的 Q 小了 焊不牢工件 Q 大了 又会焊过或者焊坏工件 Q 值正好时 才会得到理想的焊接效果 由上式可知 我们可以通过调整 I 和 t 来控制焊接热量 Q 但是 从Q F曲线我们可以看出 当F f1时 Q的变化剧烈 很不稳定 这是我们不希望看到的 最常见的负面现象就是 炸点 所以说 压力 F 也是影响焊接质量的重要因素 在出现 击穿 炸点 引起工件报废时 很可能是压力太小 没有很好的压合工件导致的 结论 电流 时间一定的情况下 焊接压力越大 焊接效果越稳定 但 过大的压力会引起工件变形和很深的压痕 合适的压力很重要 Q F 0 焊接热量和压力的关系曲线 f1 2008 06 6 共35页 电阻焊机的工作原理 2 影响电阻焊的相关参数 引申 那么 频率对焊接效果有什么影响呢 假设 用50HZ和100HZ两种不同频率的焊机以同等大小的电流同等大小的压力和时间焊接相同的工件 效果会怎么样 答案是 频率高的焊接能力要强 焊接效果要好 因为 我们在焊接即加热工件的同时 工件和设备在散热 频率高的热量集中 更容易融接工件 这个过程好比往2只相同的破水桶里注水 一边注水量大 一边的注水量小 看哪边的水先满 很显然 注水量大的那边先注满水桶 2008 06 7 共35页 电阻焊机的工作原理 2 影响电阻焊的相关参数 引申 两只水桶的容积为V漏水量为Q漏注水量分别为Q1和Q2 Q1 Q2设注满桶的时间分别为t1和t2t1 V Q1 Q漏 t2 V Q2 Q漏 因为Q1 Q2所以t1 t2 Q1 Q2 Q漏 Q漏 桶A 桶B 2008 06 8 共35页 电阻焊机的工作原理 2 影响电阻焊的相关参数 引申 所以 当我们焊接接触面积较大多点同时焊接等情况时 应尽量选用逆变中频焊机 可以有效节能 提高焊接质量 多点同时焊接 接触面积大 工件截面 焊接截面 2008 06 9 共35页 焊机主板的工作原理 1 触发回路及波形 U G1 G2 GUN T t t U U SCR1 SCR1 SCR2 SCR2 a a a a 2008 06 10 共35页 焊机主板的工作原理 1 触发回路及波形 t U 电源电压采样波形 U 实际电流输出波形 t a a a a t U 电源电压采样波形 U MCU输出的SCR触发信号波形 t a a a a 2008 06 11 共35页 焊机主板的工作原理 1 触发回路及波形 由上图可知 a 焊机实际输出的电流是交变的非规则正弦波 b MCU直接输出的SCR触发信号是方波信号 脉冲触发的位置 触发角 决定电流大小 脉冲数决定通电周波数 由图可知 2个方波对应着1个CYC 2008 06 12 共35页 1 主板I O口 外围控制电路简介 2008 06 13 共35页 1 主板I O口 A1 A2 A32个工作阀的输出 分别对应到2把焊枪 A1是公共端 B1 B2 B32个收缩阀 控制焊枪双行程 的输出 分别对应到2把焊枪 B1是公共端 外围控制电路简介 2008 06 14 共35页 1 主板I O口 A4 A5 A6B4 B5 B6控制器本身对外输出的信号 A4和B4功能相同 内部相通 是输出信号公共端 A5是控制器的报警信号输出 A6是控制器的焊接完成信号输出 脉冲信号 B5是控制器的步增完成信号输出 对应GUN1 B6是控制器的步增完成信号输出 对应GUN2 外围控制电路简介 2008 06 15 共35页 1 主板I O口 A7 A8 A9 A10 A11B7 B8 B9 B10 B11控制器接收外部信号的输入端 A7是公共端 B7为空 A8 A9 A10 A11是焊接规范选择信号 也是启动信号 焊机有2种启动方式 A模式 离散式 和B模式 组合式 A方式时 A8 A9 A10 A11分别对应A01 A04焊接规范 B方式时 A8 A9 A10 A11的位级由低到高 分别对应 1 2 4 8 2进制位权方式 分别对应B01 B0F焊接规范 详细的对应关系见下一页 外围控制电路简介 2008 06 16 共35页 1 主板I O口 A方式 4个系列 表示置位 接通 外围控制电路简介 2008 06 17 共35页 1 主板I O口 B方式 15个系列 表示置位 接通 外围控制电路简介 2008 06 18 共35页 1 主板I O口 组选择方式方式 4个组 表示置位 接通B10 B11是焊接规范组的选择端子 也是遵循2进制的位权方式 2位组端子组合共有4种结果 每组内包含15个系列 或4系列 外围控制电路简介 A方式时 共有4系列 4组 16道焊接规范B方式时 共有15系列 4组 60道焊接规范 2008 06 19 共35页 1 主板I O口 B8 B9是收缩电磁阀的启动开关 分别对应到B2 B3的输出 B8置位 B2输出 B9置位 B3输出 注意 小原控制器的所有输入端子只接受无源干触点信号 内部采用光电隔离的方式 切勿将电压信号引入上述信号输入端子上 否则 有可能引起主板烧毁 外围控制电路简介 2008 06 20 共35页 1 主板I O口 A12 A13 A14B12 B13 B14控制器接收外部信号的输入端 A12是公共端 B12为空 A12和A7功能相同 内部相通 A13是报警复位信号 B13是有无焊接 有无电流 输入信号 A14 B14都是步增复位信号输入 分别对应到GUN1和GUN2 外围控制电路简介 2008 06 21 共35页 1 主板I O口 A15 A16B15 B16这2组信号是成对出现的 A15 B15输入焊接变压器的温控开关信号 A15与B15接通 焊机正常 断开 焊机报警 A16 B16输入电磁阀有无动作的控制信号 A16与B16接通 焊机正常 断开 电磁阀不动作 外围控制电路简介 2008 06 22 共35页 1 TP面板简介 TP的使用 TM 起始键 F 显示 选择 警告指示 末级步增指示 最终步增指示 SW启动指示 SHIFT 步增清除 复位 帮助 上下滚动键 显示画面第4行对应功能键 F1 F8功能键 准备就绪指示 设定状态指示 连续加压显示 回车键 0 F ONOFF 无电流状态指示 2008 06 23 共35页 2 操作按钮说明 TP的使用 2008 06 24 共35页 3 状态指示灯说明 TP的使用 2008 06 25 共35页 4 TP及焊机内部数据的说明 小原焊机内部的数据分为2块 1 焊接参数 控制焊接的直接参数 比如电流 时间等 操作方法 F42次 HOME F2 F12 功能参数 用于焊机本身预置功能的开启和关闭 比如 A B方式的选择 单点和连点的选择 操作方法 F42次 HOME F2 SHIFT F1 TP的使用 2008 06 26 共35页 4 TP及焊机内部数据的说明 小原焊机的TP采用菜单式选择方式 TP的使用 F1监控MON F2数据设定TMD F3数据编辑TPD F4模式设定MODE 步增变换 I O状态显示 历史报警记录 组选择0 3 各焊接参数的编辑 焊接参数的拷贝 功能参数的拷贝 运行监控模式 无电流模式 连续加压模式 设定模式 可写入 2008 06 27 共35页 5 操作示例 焊机工作模式的调整及说明 TP的使用 运行监控模式 无电流模式 连续加压模式 设定模式 可写入 2008 06 28 共35页 5 操作示例 焊机工作模式的调整及说明 TP的使用 2008 06 29 共35页 5 操作示例 焊接参数和功能参数设定界面的进入 TP的使用 焊接参数设定界面 功能参数设定界面 SHIFT 2008 06 30 共35页 焊机相关的其他参数及功能说明请参阅使用说明书 在此