水库施工方案.(DOC).doc

施工组织设计施工组织设计 一、编制说明： 1、编制依据：普兰店市大梁屯水库除险加固工程施工的招标文件及设计报告； 执行水利部水利水电工程施工质量检验与评定规程及水利水电建设工程验收规程 我单位长期施工以来的施工经验； 施工现场实际考察研究结果。2、质量标准：优良工程。3、工期要求：2009年2月1日计划开工，2009年10月31日计划竣工，施工总工期为272日历天（不扣除法定节假日及工休日）。二、工程简述1、工程概况：该工程位于普兰店市莲山镇榆树房村大梁屯，为中型水库。水库防洪标准为100年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核，总库容2479.41万m3。除险加固后水库大坝为砼防渗心墙坝，坝长522.2m，坝顶高程为42.66m,坝顶路面宽5.5m。输水洞位于大坝左侧0+064处，长度54.53m。溢洪道位于距大坝右坝端上游位置，总长89.46m。对外交通路们于大坝左右两侧，与公路相接，全长1826m。交通路位于坝下，全长518.27m。管理房位于大坝左侧坝下，建筑面积673.50 m2。大梁屯水库除险加固工程本次招标工程主要包括：大坝工程、溢洪道工程、输水洞工程、交通路工程、防汛船只停靠平台等。2、水文和工程地质1）水文大梁屯水库库区属北温带湿润性气候，多年平均气温9.4,最高气温35.0，最低气温-25.1。多年平均降雨量690.0mm，相对湿度66%。年平均风速5.4m/s，多年平均最大风速22.78m/s。最大冻土深1.13m。2）工程地质条件大梁屯水库所处地貌单元属滨海低丘陵区，无较大构造形迹在此通过，库区周围不存在泥石流、滑坡、崩塌等不良地质现象，构成库区两侧的丘坡分水岭较宽厚，第四第厚度较薄，大部基岩裸露地表，其爷理裂隙不甚发育，水库诱发地震潜在危险的可能性基本不存在。构成大坝坝基之岩体大部为全风化强风化花岩，岩体呈散体碎裂结构，岩石质量较差奶差，岩体较破碎破碎，稳定性差不稳定。本次勘察经压水试验表明，两坝肩及大部分坝基为强透水岩，坝基及绕坝渗漏问题为客观存在，建议对其进行防渗处理。经钻孔揭露，大坝粘土心墙呈硬塑状态，近坝基部位渐变为可塑状态。粘土心墙直接座落于全风化岩上，该层基本为砂土、砾砂，形成较强透水层。溢洪道堰基及边坡大部分由全强风化花岗闪长岩构成，堰基及边坡基本稳定，局部边坡顶部有危岩，局部呈倒坡，为不稳定边坡，必须进行削坡或挖除处理。输水洞坐落于强风化中风化花岗闪长岩之上，地基基础基本稳定。3）对外交通条件坝两侧路与马泊线约为1km，新建场内作业道路作为施工道路，对外交通比较方便。三、指导思想：1、坚持质量第一、安全为主的原则，建立完善的质量保证体系和安全保证体系，全面开展质量、安全管理活动，树立用户至上、信誉第一，为用户服务的宗旨。2、在工程保修期间，将安排足够人员提供优质服务，即使保修期满，我公司也将终身负责工程的安全正常运行，解除业主的后顾之忧。四、施工保障措施：1、施工技术开工后，我们组建工程项目经理部，实行项目经理负责制（详见施工组织机构图），下设项目总工及七个科。工程科主要负责编制实施性施工组织设计，现场交接桩、复测、图纸审核、技术交底、技术指导、设计变更、工程试验等工作。计划科负责统计资料、施工进度计划、验工计价及成本核算等。物资设备科主要负责材料供应、保管、机械设备的管理和维修。质安科主要负责工程的质量和安全。专业人员和技术人员持证上岗，明确施工程序，遵循施工规范。现场施工组织机构框图项目经理项目副经理项目总工质检科安全科材料科计划科办公室财务科工程科安装队机械队土建队爆破队2、劳动力机械设备保障项目部共配备四个施工队。土建队负责砼、干砌石、浆砌石的施工；机械队主要负责土石方工程的施工；安装队主要负责闸门安装及管理房的水、暖、电等附属工程安装；爆破队主要负责山体爆破。四支队伍应穿插作业，密切配合，确保工程按期完工（详见劳动力计划表）。3、临时设施 现场办公室和工人宿舍及食堂仓库可租附近民房，也可搭建活动板房。搅拌站放在施工区域附近； 施工用水采用水库水进行施工。生活用水取之自来水或井水； 施工用电与当地供电部门取得联系，将电接至搅拌站附近。五、施工方案总布置：（一）工程安排计划1、工程总体施工进度安排（详见施工进度计划横定图）；2、项目部进入施工现场后，马上进行临时工程的施工，为工程施工做准备；3、施工排水：配备3台潜水泵和2台泥浆泵进行施工前的排水，局部需要围堰施工可根据现场实际情况而定；4、便道的施工，根据现场的实际情况，修筑施工便道；5、主要施工工序图如下：5.1大坝工程施工工序 上游垫层护坡坝顶土方开挖砼防浪墙土方回填坝顶路路灯施工准备定位放线临时道路 其他工程 排水体开挖垫层干砌石碎石护坡、排水沟坝标-5.2溢洪道工程施工工序 -底板锚筋底板砼及其它浆砌石铅丝笼施工准备定位放线拆除工程土石方工程 -其他工程 -浆砌石挡墙-5.3输水洞工程施工工序施工准备定位放线土方开挖砼工程土方回填操作房设备安装闸门安装闸门调试期他工程5.4交通路工程施工工序施工准备定位放线土石方工程涵管水稳层沥青路面护坡栽树其他工程5.5码头工程施工工序施工准备定位放线土石方工程浆砌石基础砼其他工程5.6房屋建筑施工准备定位放线基础主体层面、楼地面装饰水、暖、电其他工程（二）安全渡汛1、由于本工程的施工期适逢主汛期，应充分做好施工期内的安全渡汛工作。2、认真做好气象资料收集工作，与水库管理所职工及当地群众搞好联合，争取当地政府的支持，做好汛期防洪工作，把损失降到最低点。3、由项目经理负责建立项目部防汛指挥部，成立防汛小组和抗洪抢险队，由项目经理任队长，人员为200人。同市防汛指挥中心随时取得联系。4、储备防汛抢险物资，准备编制单5万条，救生衣200件，铁线2吨，木桩20立方，救急船只5条，左右坝头储备砂料5千立方米。5、预备抢险机械，挖掘机3台，装载机3台，汽车15辆，救生艇2只，6、如果迎水坡主体工程没有完成之前，洪水将至，迎水坡面施工还没有完成的情况下，应立即采取用土工膜掩盖住设计洪水位高程以下部分，并用装好砂砾的纺织袋压住，以保大坝的防洪渡汛和施工质量。输水洞工程和溢洪道必须在5月份以前完成。六、主要项目的施工方法和工艺：（一）土方明挖1、工程概况本标段土方明挖包括：场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用和废弃土方运至监理人指定的对方区并加以保护、处理等工作。具体工程量见工程量清单表。2、施工程序开挖工程开工前7天按监理人的指定和施工图纸的规定提交施工措施计划并报监理审批，开挖工程开工前应首先进行地形的实际测量，绘出开挖放样剖面图报监理复核批准。土方开挖主要分为：植被清理、表土开挖、堆放和有机土壤的使用等，土方开挖分段进行，土方开挖采用自上而下分层分段依次进行，施工顺序为：施工放样清理场地开挖基础土方自卸汽车出料初检碾压地基面自检维护边坡稳定监理工程师验收计量3、土方开挖方法根据现场实际工程量情况及工程进度要求，计划采用PC-200型挖掘机进行清理开挖，土方开挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时做成一定的坡势并及时修挖排水沟和集水坑，确保集水及时排出。开挖中为确保原基土不被松动，在建基面以上留20cm厚保护层，采用人工开挖，平整。开挖的渣料采用D85推土机配合集渣，可利用渣料就近堆放或采用8t自卸汽车运至业主指定的备料场或临时弃渣场分类堆放。4、场地清理场地清理包括植被清理和表土青挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存放弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。4.1植被清理（1）施工区域内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及其他监理人指认的有碍物必须进行清理。主要采用挖掘机清理。挖掘机不能到达的地方，采用人工清理。施工过程中，将尽最大努力保护清理区域以外的天然植被。（2）主体工程施工场地地表的植被清理必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的水平距离。（3）主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的水平距离。（4）施工过程中应注意保护清理区域附近的天然植被，以避免施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。（5）场地清理范围内，砍伐的成材树木和有商业价值的材料归业主所有，施工中按监理人的通知运至规定的材料场堆放。凡没有使用价值的可燃物应尽快进行焚烧，并制订和准备必要的防火、灭火设施，对严重污染环境的清除料按专门规定进行处理。对不能焚烧的清除料，必须将其堆弃在经监理人指定的弃渣点。堆体应采用土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不下于0.6m，堆体不得防碍天然排水或污染天然河川。4.2表土清挖、堆放和有机土壤的使用（1）施工过程中，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。（2）所有的开挖料应分类按图示或监理人的要求运往备料场，弃渣场、或用于平整场地。严禁将适用料与废弃料掺杂。（3）对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。5、土方开挖5.1开挖区域的临时道路按照施工总布置图纸的设计进行场内交通路铺设，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。5.2旱地和雨季施工根据施工规范要求，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。在雨季施工中，首先制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。5.3临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，应按照施工图纸或监理人指示进行开挖。对于时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为已达稳定且不存在不安全因素为止。5.4岸坡开挖（1）土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。（2）土石基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。5.5弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。6、施工期临时排水6.1临时性排水措施设计在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。6.2及时排除地面积水在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水遗迹开挖排水沟排走雨水和地面积水等。6.3保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷施工过程中，采取临时排水措施的同时，应注意保护已开挖的永久边坡面、附近建筑物及其基础受冲刷和侵蚀破坏。6.4平凹地区开挖的排水在平地和凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取积水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。6.5降低地下水位的排水措施（1）对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。并且按照施工图纸的要求而和有关技术规范规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，报送监理人批准后实施。其施工技术措施的内容包括：排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。（2）采用挖掘机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保持地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。（3）在基坑开挖期间，监理人认为有必要时，应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测，并按监理人的指示将观测点的布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。7、开挖渣料的利用和弃渣处理开挖渣料可以用于本工程的临时工施工或将渣料弃至监理人指定地点堆放。8、土方开挖质量保证措施8.1在开挖前布设现场施工控制网、进行地形测量和放样，并在开挖前、中后对轴线、开口线、水平尺寸和高程进行准确的测量，保证开挖在设计范围内进行并核算工作量。8.2实际开挖的开口线、水平尺寸和高程严格按照设计文件或监理工程师的指示进行控制。8.3使用机械开挖时，实际施工的边坡坡度应留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。8.4开挖施工必须按施工详图和修改意见进行控制，直至满足监理工程师的要求。8.5开挖基础工作面不得欠挖，不应超挖，并进行必要的平整、碾压或夯实，使其达到对平整、密实度的要求。8.6规划好开挖区域内外的临时性排水设施，及时排走雨水和地表水。8.7在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排走或排到积水坑内集中排放。排水沟纵向坡度不小于2%，使场地不积水。9、开挖安全保护措施9.1开挖和放坡时，对边坡面应随时予以修整，清除或夯实松散土层，使其处于安全状态。9.2为保持施工现场的干净整洁，按要求开挖截水沟、排水沟，并设置必要的排水与截水设施，防止因排水不畅造成边坡失稳或其它安全事故。9.3施工过程中，如发现边坡可能坍塌，应立即采取必要的措施进行治理和控制坍塌；如发生坍塌，应尽快清除塌方土体并完成必要的清理，以防止造成大的事故。9.4对于不能拆除移动的建筑物及工业设施如：沿江高压电线杆等进行支护保护，确保土方开挖时其安全运行。9.5对开挖所揭露的新的不良地质因素，如孔洞、架空等现象，应采取必要的措施先行处理，防止在防渗墙造孔施工时产生泥浆大量漏失和孔壁坍塌等问题。如有遗留的钻孔、平洞或竖井等，按监理工程师的要求进行处理。9.6在开挖施工期间对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。按监理工程师的指示布置观测点，并将观测记录及时上报监理工程师。确保周边建筑物的安全。（二）石方明挖1、工程概况本标段石方明挖工作包括：场地清理、钻孔爆破、石渣的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及按监理人指示对废弃的渣场进行清理等工作。具体工程量见工程量清单表。2、施工程序开挖工程开工前7天按监理人的指示和施工图纸的规定提交施工措施计划并报监理审批，开挖工程开工前应首先进行地形的实际测量，绘出开挖放样剖面图报监理复核批准。石方开挖主要分为：场地清理、钻孔与爆破、边坡开挖与基础开挖等，石方开挖分段进行，石方开挖采用自上而下分层分段依次进行，施工顺序为：施工放样清理拆除场地开挖基础石方自卸汽车出料初检自检维护边坡稳定监理工程师验收计量3、石方开挖方法用人工将上部干砌石拆除，堆积在监理工程师指定的地点，经分类筛选后用于砌石恢复，垫层料采用人工开挖的方法挖到设计部位后，用YZ50装载机装车运至弃料场堆放。石方开挖遵循自上而下，分层开挖，按相关的技术规范要求进行。爆破均采用松动爆破，爆破前应采取必要的安全措施。因石方开挖深度不大，均采用浅孔爆破。爆渣采用D85推土机整平，装8t自卸汽车运输至指定地点利用或作弃渣处理。边坡采用人工修整，削坡料用PC200挖掘机直接装8t自卸汽车运输。4、场地清理场地清理包括植被清理和表土青挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存放弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。4.1植被清理（1）施工区域内的树木、树桩、树根、垃圾、废渣以及其他监理人指认的有碍物必须进行清理。主要采用挖掘机清理。挖掘机不能到达的地方，采用人工清理。施工过程中，将尽最大努力保护清理区域以外的天然植被。（2）主体工程施工场地地表的植被清理必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的水平距离。（3）主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的水平距离。（4）施工过程中应注意保护清理区域附近的天然植被，以避免施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。（5）场地清理范围内，砍伐的成材树木和有商业价值的材料归业主所有，施工中按监理人的通知运至规定的材料场堆放。凡没有使用价值的可燃物应尽快进行焚烧，并制订和准备必要的防火、灭火设施。对严重污染环境的清除料按专门规定进行处理。对不能焚烧的清除料，必须将其堆弃龙监理人指定的弃渣点。堆体应采用土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不下于0.6m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河川。4.2表土清挖、堆放和有机土壤的使用（1）施工过程中，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。（2）所有的开挖料应分类按图示或监理人的要求运往备料场，弃渣场、或用于平整场地。严禁将适用料与废弃料掺杂。（3）对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。5、钻孔与爆破5.1爆破材料的试验与选用根据工程实际使用条件和监理人批准的爆破措施计划中规定的技术要求选用爆破材料，且每批爆破材料使用前进行材料性能试验，证明其符合技术要求，并且将试验报告送监理进行审批合格后才能使用。5.2爆破控制（1）根据试验及爆破技术规范确定爆破技术方案和参数。（2）为使开挖面符合施工图纸的要求，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，对此采用预爆破技术，对于不适宜采用预爆破的部位，应预留保护层。（3）各项石方明挖工程开工前，应在监理人批准的场地内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数。（4）建筑物基础开挖时，钻孔施工不应采用直径大于1500mm钻头造孔，紧邻设计的建基面或边坡面以及防护目标地带的开挖，不应采用大孔径爆破方法。（5）若采用预留岩体保护层的开挖方法，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层。开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破方法，钻孔均不得钻入建基面岩体。（6）在新浇筑混凝土、新灌浆区、新预应力锚固区、新喷锚支护区和已建建筑物附近进行爆破，以及有特殊要求部位的爆破作业，必须按SL47-94中有关规定进行专门的爆破方案设计和现场试验，并将试验报告报送监理人进行审批。（7）若爆破监测表明所采取的爆破作业可能对开挖部位的边坡和基础、灌浆、喷混凝土或混凝土浇筑产生不利影响时，应立即对爆破参数进行个性并加以实施。（8）紧邻水平建筑物建基面的岩体保护层和对岩体保护层进行的分层爆破应按照SL47-94规范中的有关规定进行。（9）采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整应不大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率应控制在SL47-94规范规定范围内。（10）与预裂面爆破技术相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。（11）紧邻水平建基面的爆破必须通过试验证明可行，并经监理人批准后，才可在紧邻水平基面采用岩体保护层或无岩体保护层的一次爆破法。保护层一次爆破法应符合SL47-94规范中的规定。（12）对廊道、截水墙的基础、齿墙、基础防渗、抗滑稳定需要沟槽等的开挖，亦应专门设计并进行爆破试验。6、石方开挖6.1边坡开挖（1）边坡开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的破面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破。（2）开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应采用分层开挖方法，梯段（或分层）的高度应根据爆破方式（如预裂爆破或光面爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。（3）随着开挖高程的下降，应及时对坡面进行检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。（4）对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。（5）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中的逐层进行，上层的支护应保证下层的开挖安全顺利进行。为完成上层支护，严禁进行下一层的开挖。（6）在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，应及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡进行处理。由于未能预见的地质产生的滑坡或塌方，经监理人确认后，再按有关规章进行处理。（7）在施工期间直至工程验收，应定期对边坡的稳定进行监测，如出现不稳定迹象，及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。6.2基础开挖（1）经监理人专门批准的特殊部位开挖外，永久建筑物的基础开挖均应在旱地中施工。（2）施工中必须采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。（3）邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层的厚度应有现场爆破试验确定，并应采取小炮分层爆破的开挖方法。若采用其它开挖方法，必须通过试验证明可行。（4）基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和雷管爆破。（5）开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层裂隙软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。（6）基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘察到的基础缺陷，应按监理人的指示进行处理。（7）建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角：结构面上的混凝土泥土、锈斑、钙膜、破碎的松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。（8）经监理人批准，非主要建筑物的基础开挖可采用水下开挖，水下开挖应采用钻孔爆破方法施工。在实施水下作业前，应详细了解水下开挖的作业特点，并编制内容包括炸药类型，钻孔和清渣设备以及爆破参数等水下开挖措施。7、开挖渣料的利用和弃渣处理开挖渣料可以用于本工程的临时工施工或将渣料弃至监理人指定地点堆放。8、石方开挖质量保证措施8.1在开挖前布设现场施工控制网，进行地形测量和放样，并在开挖前、中后对轴线、开口线、水平尺寸和高程进行准确的测量，保证开挖在设计范围内进行并核算工作量。8.2实际开挖的开口线、水平尺寸和高程严格按照设计文件或监理工程师的指示进行控制。8.3使用机械开挖时，实际施工的边坡坡度应留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。8.4开挖施工必须按施工详图和个性意见进行控制，直至满足监理工程师的要求。8.5开挖基础工作面不得欠挖，不应超挖，并进行必要的平整、碾压或夯实，使其达到对平整、密实度的要求。8.6规划好开挖区域内外的临时性排水设施，及时排走雨水和地表水。8.7在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排走或排到积水坑内集中排放。排水沟纵向坡度不小于2%，使场地不积水。9、开挖安全保护措施9.1开挖和放坡时，对边坡面应随时予以修整，清除或夯实松散土层，使其处于安全状态。9.2为保持施工现场的干净整洁，按要求开挖截水沟、排水沟，并设置必要的排水与截水设施，防止因排水不畅 造成边坡失稳或其它安全事故。9.3施工过程中，如发现边坡可能坍塌，应立即采取必要的措施进行治理和控制坍塌；如发生坍塌，应尽快清除塌方土体并完成必要的清理，以防止造成大的事故。9.4对于不能拆除移动的建筑物及工业设施如：沿江高压电线杆等进行支护保护，确保土方开挖时其安全运行。9.5在开挖施工期间对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。按监理工程师的指示布置观测点，并将观测记录及时上报监理工程师。确保周边建筑物的安全。（三）砼施工浇筑的砼应满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）、抗耐磨、抗风化、抗侵蚀等设计要求。有关试验水工砼试验规程进行。（1）、模板工程保证砼浇筑的形状，尺寸与相互位置。具用足够的稳定性、钢度和强度。应做到标准化、系列化、装拆方便，周转次数高。本工程使用的模板为钢模板和木模板相结合。模板安装应执行SDJ207-82规范。（2）、钢筋工程钢筋的种类、型号、直径等应符合设计要求，有出厂合格证和试验报告单。钢筋采用绑扎结头时，I级钢筋末端应设有弯钩，搭接长度受拉区为30d受压力为20d，II级钢筋的搭接长度为受拉区为35d，受压区为25d。钢筋接头应分散布置，绑扎接头应受拉区不超过25%，受压区不超50%。焊接接头在受拉区不应超过50%，受压区无限制。焊接绑扎接头距钢筋的弯起点不小于10d，也不应拉于大弯矩处。钢筋的安装位置、间距、保护层及钢筋的大小、尺寸应符合图纸规定。（3）、混凝土浇筑主要材料：本工程所完成的混凝土工程计划现场拌制。水泥采购大水等质量可靠稳定的厂家产品，选用的水泥标号为425#。运至现场的水泥、砂、石子应出具试验报告单和出石合格证。为确保混凝土质量，配合比必须通过试验确定。混凝土的组合料必须拌合均匀，拌合程序、时间应试验确定。混凝土参考配比，425#水泥，二级配混凝土，水泥：砂子：石子：水=1：2.25：4.43：0.5。混凝土入仓应设置滑槽，根据需要随时调整滑槽末端高度，保证混凝土自由跌落高度控制在50cm以下。浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作:前台的计量、地基层处理情况。土工膜铺设是否已验收合格，并做好记录。承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土搅拌后，应迅速运达浇筑现场，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象，坍落度满足设计要求。气温在5以下时停止浇注混凝土。如工期需要，则提高混凝土如仓温度，并对仓内采取保温措施，使之温度达到5以上。但气温低于-2不得浇注混凝土。在混凝土浇筑过程中，应按SD10582的规定和监理人的指示，如需要，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。混凝土振捣采用电动振捣棒。振捣器振捣时，每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落，振动间距不大于作业半径1.5倍。混凝土的养护：在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行回填。已浇完混凝土的强度未达到1.2kg/mm2前，不得在其上踩踏。混凝土应尽量一次性浇筑完，避免产生施工缝，边角应加强振捣。混凝土质量的检测：a、对混凝土拌和均匀性进行检测1）定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于 30kgm3；2）用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10。b、坍落度检测： 每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。c、强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量对于28天龄期试件数为每100 m3成型试件3个，混凝土抗拉强度的检查对于28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。（四）浆砌石施工1、要材料的选用：块石来源主要是就近购置符合要求的块石。本工程中的砌石体主要是毛块石砌体。石料外形规格如下：迎潮面干砌石防护墙表层块石和抛石护脚块石质量大于150kg，其余大于50kg，短边大于30cm。其它部位块石应呈条状，中部厚度不应小于20cm。强度等级为MU40，不得有节理等风化迹象，表面无水锈或污垢。冻融损失率小于1%。2、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。3、毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。4、毛石砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。5、毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。6、毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。7、毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。8、拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。9、浆砌石挡土墙或护坡施工除应符合干砌石工程施工要求外，应符合以下要求：块石表面要清洗干净，砌筑采用坐浆法施工。砂浆原材料、配合比、强度应符合设计要求。10、标号M7.5的砂浆采用0.4m3搅拌机拌和。砂浆应随拌随用。M7.5砂浆拌和比为水泥：砂子：水=211：1.13：0.127。砂浆达到初凝时，应作废料处理。气温低时采用温水拌和并注意保温。浆砌石勾缝所用水泥砂浆应采用较小的水灰比。11、勾缝前，要先剔缝，缝深2040cm，用清水洗净，洒水养护不少于3天。12、伸缩缝使用的沥青木板采用2cm松木热沥青浸泡24小时以上。木板将根据施工需要的规格，事先下料。13、采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：毛石料中部厚度不应小于200mm；每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。14、砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。注意排水管的坡度，排水管孔采用350g/无纺布包裹管孔反滤。15、在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。（五）干砌石施工1、干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石砌筑。2、料石使用前表面应海鲜除泥土和水锈杂质。3、干砌石砌体砌筑前，应在反滤垫层施工验收合格后进行。4、护坡表面砌缝的宽度不应大于2.5mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。5、砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。6、砌筑时自上而下，错缝砌筑，紧靠密实，塞垫稳固，不能有通天缝产生。7、错缝砌筑，大面向下，紧密靠实，大块封边，表面平整。8、三块石结合点的角缝不大于5cm。表面平整度，整个砌筑平面中应小于5cm，相邻两块石之间基本平整。9、石块要用手锤加工，打击口面。10、注意局部和边缘处的过度，尽量使块石表面平顺，减少水冲击力量。（六）无纺布施工1、材料应有标志牌，应注明商标、产品名称、代号、等级、规格、执行标准、生产厂名、生产日期、毛重、净重等。2、土工合成材料应具有经国家或部门认可的测试单位的测试报告。材料进场时，应进行抽检。、3、材料运送过程中应有封盖，在现场存放时应通风干燥，不得受日光照射，并应远离火源。4、物理力学指标要符合下列标准：序号项目要求指标测试方法1单位面积重量g/m2400规范2有效孔径mm0.070规范3渗透系数cm/s0.305规范4抗拉强度（横向）kn0.42规范5抗拉强度（纵向）kn0.42规范6顶破强度kn2.6规范5、铺设前堤坡上的杂物应清除干净，坡度、平整度、压实度检查验收合格。6、无纺布与铺设面之间应压平、贴紧、避免架空。7、铺设过程中，工人不得穿硬底鞋，不准在布上堆放块体，严禁在布上敲打石料和一切可能引起布损失的施工作业。8、边铺设边砌石防止大风吹损，应用砂袋或重物压住，当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成。9、采用搭接形式铺设，木桩固定，搭接宽度大于50cm，力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧，过渡层施工时，应从堤脚开始向堤顶推进。（七）道路工程1、施工程序施工程序：（1）土方：施工放样 清理地表 挖运土方 路槽整修 洒水晾晒 压实 检测（2）石方：施工放样 爆破 装运石方 路槽整修 检测（3）我们采用三阶段、四区段、八流程的方法组织施工。三阶段：准备阶段 施工阶段 竣工验收阶段；四区段：填筑区 平整区 碾压区 检验区；八流程：施工准备 基底处理 分层填筑 摊铺整平 洒水晾晒 机械碾压 检验签证 路面平整。1）施工准备在本标段任选50米作为试验路段、取得各种压实设备的最佳组合方式、碾压速度、工序、角层材料的松铺厚度、材料的含水量等控制数据；在上述作业的同时，进行测量、放出填筑路段边坡、坡脚的位置和线路中心线，并挖好与永久性相吻合的排水设施、清树根、挖草皮、用作边坡防护，并将坑穴整平夯实。2）基底处理不同的地面横坡按照技术规范的要求进行挖台阶、基底翻松压实或直接填筑。3）分层填筑采用水平分层遂层填筑，填筑时较远距离用挖掘机、装载机配合15t-20t自卸汽车运输，300米以内时，用推土机、铲运机就近取土。桥涵等构筑物两侧暂留10-20m间隙，界面按1：1坡度分层留好台阶，交迭搭头不小于2m。4）摊铺整平按照试验路段落的数据用推土机和平地机推平，先两侧后中间，松铺宽度每侧超过路堤设计宽度30m，并作成2-4%的横坡。松铺厚度一般不大于30cm，不小于10cm。5）洒水晾晒若遇干时天气，每层的填筑都应有洒水车洒水满足压实的最佳含水量的要求，遇到雨季时土的含水量较大、必须摊开晾晒，直到符合最佳含水量的要求。6）机械碾压压实用钢轮和15-20t的振动压路机逐步碾压，一般由轻到重，由弱振到强振，由慢至快，由低处到高处，每次重叠轮印1/2，均匀压实，辗压松软路基填料时，应先在不振动情况下辗压1-2遍，然后再振动辗压。压实机械的最佳组合方式碾压遍数速度以试验段的数据为准。对于因条件限制压路机碾压不到之处，用蛙夯配合人工由作业点边缘逐渐向中心夯实。7）检验签证一般每填高0.5m，在200m内抽测6处，检验位置为路基中部下处，距边坡0.5-0.6m内各2处，每层检验符合要求后由监理工程师签证认可后，方可进行下层的填筑施工。8）路基填筑完工后，清除路基面上的浮上、杂物、路床面上的车辙或松软部分以及压实不足的地方都应翻松，清除或掺添同类上重新整修碾压。直至工程师满意为止。靠近构筑物1m范围不得有大型机械行驶作业，压实用蛙夯等小型压实机械人工分层夯实。构造物背后填土用砂性土或其它渗水土壤，与路堤接触部分挖土质台阶（宽度不小于1m），每层构铺厚度不大于20cm，以保证竣工渗入回填区，否则将水排出后施工。2、路面底基施工程序：路基准备-施工放样-运输备料-摊料洒水拌料-整型碾压-试验检测。1）路面底基层同路基填筑的路面平整。2）施工放样先在路基面上恢复中线，除在中线处设桩外，并在两侧路肩边缘0.3-0.5m处设指示桩，利用水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。3）运输与摊铺，用作基层的材料应符合技术规范的规定，从料场由自卸车直接运工地，使用平地机按照试验确定的构铺厚度均匀地摊铺在规定的宽度上，由于气候原因，运料可能破坏路床面或使材料污染，应停止运料，必需保证路槽，路拱和路面的平整不受影响。4）拌和整型若气候干旱，拌和前用洒水车洒水（洒水量根据试验定），用平地机拌合5-6遍，人工配合整形后，禁止任何车辆通行。1-5压实，先用6-8吨钢轮压路机碾压3-4遍，最后用15-20吨振动压路机碾压到规定的密实度为止，顺度是直线段由边至中，超高段，由内侧向外侧。3、 路面基层路面基层材料，水泥稳定碎石，采用厂拌法施工，装载机装料，自卸车运输，摊铺机摊铺，振动压路机碾压，施工程序见路面基层施工工艺框图。1）施工准备开工水泥、砂石以及集料的级配进行检查并按规定进行水泥砂砾的配合比设计，选择1000m2的路段验证配合比，取得施工的必要数据，并经工程师同意后，根据水泥的终凝时间、延长时间对施工质量的影响等确定一流水作业段长度（一般为200米）。基底清理和测量放线，设置标高控制线后摊铺机就位。2）拌合与运输拌合设备为稳定土拌合设备，搅拌时，必须先干拌均匀后加水搅拌。水泥用量和含水量均大些，以补偿施工过程中的水份蒸发，保证质量。运输采用自卸车运输，运距较远时，采取帆布封闭，以防水份蒸发，保证质量。运输采用自卸车运输，运距较远时，采用帆布封闭，以防水份蒸发和离析。3）摊铺、碾压摊铺采用摊铺机械铺、自卸车运到施工现场卸至摊铺机上，卸料时保持卸料速度、数量与摊铺速度、厚度、宽度相适应，并依试验路段的数据施工。碾压采用15-20吨振动压路机，紧跟难铺机碾压，每压实厚度不大于15cm，对于15cm厚路段一次铺筑，20cm厚分两层，每10cm，铺筑第二层时，将第一层填料刮去少许，露出粗碎石5-10cmm，以保证上、下两层衔接。休用分段流水作业，自加水至碾压完成以4小时为限。整平采用三次放样，四次整平方法，严格控制：“宁刮铁勿填，村绝薄层找平。”对于因摊铺机中断超过2小时，设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端整齐并维持原状养护。4）养生碾压完成经工程师验收合格后，采用7-10cm厚砂覆盖洒水，养生至少七天，养生期间交通管制，以保护基层。4、热拌沥青砼路施工热拌沥青砼路施工施工采用厂拌机摊的方法。装载机装料进机，沥青拌合机拌料、自卸车运输、沥青摊铺机摊铺、钢轮、轮胎压路机和振动压路机碾压。施工程序见路面面层施工工艺框图。1）施工准备开工前，对预购的沥青按每100t进行一次入度、软化点、延度试验，必要时做含蜡量试验，玄武岩粗细集料及矿粉等材料进行检验后用于配合比设计，并选100m路段验证配合比和施工工艺的合理性，为施工提供机械的级合方式，拌合，摊铺整形方法等，同时还应成路缘石、护栏、并在路面透层和桥面粘层的工程师验收后，用J2经纬仪打出线路中线钉桩，用水准仪在桩上标记出面层的设计标高并挂结，同时摊铺机就位。2）拌合拌合采用间歇式沥青拌合机。拌合设备只有在各岗位人员准备好后，才能合闸拌合过程通常如下：用装载机将不同规格的矿料投入相应的料仓，拌合中经常检查砂石料贮存料情况，沥青在保温灌中贮存，根据拌合的转速调整沥青的流量，以符合配合比。如选用AH-90石油沥青，其沥青加热温度为150-170，间隙式拌合机的矿料温度比沥青加热温度高10-20。拌合时间应保证能工巧匠使集料颗粒都均匀地裹覆上沥青，混合料的出厂温度，正确情况下为140-165，低温下施工应不低于120-140，不超过175。气温低10时不宜摊铺作业。3）运输和摊铺整平运输设备为具有清洁、紧密、光滑底板的自卸车，涂一层对混合料列污染涂料，并加盖帆蓬，凡接触混合料的机械，工具的表面均匀涂一层薄油水混合液。混合料运至现场后，由摊铺机摊着自卸车边前进边卸料，并与摊铺量相适应，摊铺的同时摊铺机自动整平。并及时检查调整自动找平装置，接缝紧密拉直，并设样桩控制厚度（沥清砼面层的设计厚度乘以松铺系数），松铺系数通过度铺碾压确定，一般为1.15-1.35。4）压实碾压紧跟难铺机进行，碾压前用油水混合液稍微涂刷或喷洒压路机钢轮，以免碾压时沥青混和料粘附。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压应自路边压向路中，且平行道路线进行。辗压带应重叠1/3-1/2轮宽，按初压、复压、终压（包括形成）三个步骤进行，初压用6-8吨双轮钢轮压路机紧跟摊铺机初压两遍，初压后检查平整度、路拱、必要时修整。如出现摊移，待温度稍低辗压，如出现细缝，就检查及时纠正，复压紧跟初压，使用16吨轮胎压路机碾压，宜碾压4-6遍，至稳定和无显著压痕，使路面平整，终压用6-8吨双轮压路机或振动压路机（关闭振动装置）辗压2-4遍。初始辗压温度不低于110,其终了温度不低于70-80。辗压后的路面在未冷却前压路或其它车辆不得在路上行驶、停放，防止杂物、矿物、油物等落在新铺的路面上。对于沿模板路缘石应紧靠辗压，如无支挡，应将太路机外铡轮伸出10cm辗压，压路机碾压不到之处用手动热夯将混合料压实到规定的密度，压实过程中经常试验，直到期符合规范和工程师满意后，开如下一工序的施工。 横缝在前一次行程处切成，在下次行程铺筑前，在前一次行程末端涂刷一层粘层沥青，紧帖着得天独厚前压好的末端摊铺混合料，沿着横缝压实。热拌沥青混合料配比的设计、验收十分重要、是保证路面质量的关键，必须按规范要求进行目标配合比、生产配合比验证以决定集料、矿料、沥青用量。配合比设计检验各阶段都必须采用马歇尔试验设计方法完成。并对设计配合比进行浸水马歇尔试验、水稳定性试验、车辙试验及抗车辙能力检验等应完全满足规范要求，并通过铺压试验段（或相邻同项目工程的试验段里）取得监理工程师批准后数据再行展开施工。热拌沥青混合料施工应建立专门的质检监测机构，负责拌合站、路面的检查。5、柳树的栽植：回填底部植土：以拌有基肥的土为树坑底部植土，使穴深与土球高度相符；尽量避免深度不符来回搬运。摆放苗木：将苗木土球放到穴内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放穴内；土球较大的苗木，宜先放穴内，把生长势好的一面朝外，竖直看齐后垫土固定土球，再剪除包装材料。先列树一