企业培训_快速切换培训教材

快速换模 SMED 班组长提升班培训课程 XXXXXX有限公司XXX2013年08月25日 换型时一般企业同世界级企业差距 课程内容 一 快速换模 SMED 简介二 如何理解SMED三 改善实施方法与技巧 一 SMED简介 什么是SMED SingleMinuteExchangeofDie 单分钟快速换模 SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 SMED有些企业和学者也称为QCD QuickDieChange 正式开始SMED之前 换汽车轮胎典型时间5 10分钟 有一句话是这样说的 时间就是金钱 最新的纪录是2 05秒 F1正常的换胎时间是4秒 SMED概述 SMED在50年代初期起源于日本 由ShigeoShingo 新乡重夫 在丰田企业发展起来 Single的意思是小于10分钟 Minute 最初使用在汽车制作厂 以达到快速的模具切换 ExchangeofDie 它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短 快速换模始祖 新乡重夫 ShigeoShingo 1909年 1990年 日本工程师 工业工程 IE 领域世界著名的品质管理专家 著名的丰田生产体系创始人之一 他指出 零损坏 就是品质要求的最高极限 被尊称为 纠错之父 很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方针 但很少有公司执行降低换模本身所需要的技能水平的策略 新乡重夫 ShigeoShingo SMED概述 快速换模的境界 境界一 NoconceptofQuickChangeover没有快速换模观念境界二 SingleMinutesExchangeDie单分钟换模境界三 ZeroExchangeDie零换模境界四 OneTouchExchangeDie一触换模境界五 OneCycleExchangeDie一周换模境界六 NoNeedExchangeDie无需换模 传统换模活动的十个步骤 机台停机旧产品零部件撤离现场换模人员和工具准备清洁机台和模具拆卸旧模具搬运新模具及检查保养装配新模具通知前工序准备新零部件试产搬运新零部件准备生产运行调整 传统换模活动存在的问题 在机台停机后物料才开始移动成品被送到下一个工位原材料在设备停止后才移走新模具 各种配件运到机台机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件换模开始后才开始修复缺陷配件 需要调整或更换设备配件微调开始后才发现缺陷产品机台开动后 才发现不良的加工 夹具设定和仪器设定内部作业开始后 操作者才发现缺陷的设备 缺少标准化的安装和调整流程和技术要求每个调模工根据他们自己经验 按照他们认为合适的方式进行安装和调整 缺少标准 没有2个调模工以同样的方式安装和调整 每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求 要重新调整 一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好 传统换模活动存在的问题 传统换模时间的分配 准备和清理工作30 测量 设置和较正15 拆装模具5 试产和调整50 以自动机台换模时间为例 我们现在拆装模具的时间在60min 而调整的时间在90min 两者的比例远大于5 50的比例 拆装模具存在大量时间浪费 传统换模活动的七大浪费 缺陷 Defect 通过观察做出来的不良品进行调整过度生产 Overproduction 由于调整时间过长 产生的产品批量过大运输 Transportation 工具 工装和材料没有事前准备好 停机后多次运输等待 Waiting 在换模调整期间 设备 机器停止运转库存 Inventory 换模安排基于大批量的库存或排队等候动作 Motion 四处走动来寻找 拿取工具 工装和材料等等过渡处理 Processing 调整数据输入依靠测量首件检查 最根本的浪费 时间 浪费是可见的 像库存和不良品 废品或返工品 但可用的生产时间却经常是隐性的 并经常被忽略 其实就是在埋葬宝藏 时间是最大的浪费 为什么换模需要那么多时间 混淆了内部和外部的切换作业内部作业 必须在机台停机时进行的作业外部作业 可以在机台开机时进行的作业很多作业是可以在机台开机时进行的 可实际上却在停机时进行换模工作没有进行优化没有制定合适的标准 谁人何时做什么没有进行平行作业 2人以上同时作业工具 工装 配件远离机台 难以取到很多配件需要装配有很多困难的装配 参数设置 需要进行调整 二 如何理解SMED 如何理解SMED SMED快速换模方法的全称是 六十秒即时换模 SingleMinuteExchangeofDie 是一种快速和有效的切换方法 快速换模法这一概念指出 所有的转变 和启动 都能够并且应该少于10分钟 因此才有了单分钟这一说法 所以又称单分钟快速换模法 10分钟内换模法 快速作业转换 用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法 将可能的换线时间缩到最短 即时换线 它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序 快速换模法同时也指快速切换 快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行 且处于最小浪费的状态 如何理解SMED SMED是通过工业工程的方法 将模具的产品换模时间 生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法 工业工程IE方法应用 搬动模具 如何理解SMED SMED是一种以团队工作为基础的工作改进方式 可显著地缩短设备 模具安装 调整 即换模所需的时间 团队工作是基础 大家不妨数一数有多少人 每个人都在做什么呢 换模时间的定义和构成 换模时间是指介于一个生产作业 ProductionRun 的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间 精益生产的换模定义为从前一品种最后一个合格产品 到下一品种第一个合格产品之间的时间间隔 换模时间主要由4部分组成 准备时间 换模操作时间 调整时间 整理时间 内部作业时间和外部作业时间 内部作业是指需要设备 机台停机才能实施的作业内容 也叫内换模 它包括拆卸旧模具 安装新模具 以及调整和首样确认等 外部作业是指不需要设备 机台停机就可以实施的作业内容 包括前外换模作业 换模前准备工作 如准备工具 模具 物料等 和后外换模作业 换模后的收尾工作 如现场清理 模具入库等 内部作业时间和外部作业时间 SMED标准换模流程 前外换模 准备工具 准备模具 准备物料 后外换模 预处理等 换模作业 调整试产 内换模 拆卸旧模具 加工参数调整 首件加工及检验 安装新模具 前产品生产结束 后产品生产开始 现场清理 模具维护 模具入库 备件计划 SMED的六个基本要求 不需要工具 普通操作工就能进行 没有调整时间 简洁明了的换模作业指导书 配件上清晰的颜色标识和标记 调整控制点 并且用文件标准化 配件 模具储存在现场 即用即取 包括使用配件 模具手推车 换模车 SMED的四大原则 严格区分内部作业和外部作业 将内部作业尽可能转换成外部作业 排除一切调整过程 完全取消作业转换过程 SMED的基本法则 事前准备 1 尽量将内部作业时间转换为外部作业时间 缩短停机换模时间 将内部作业时间转换为外部作业时间 做好前期准备 在还没有停机的时候就做好前期准备 比如 如工装夹具准备 零部件准备 作业指导书准备 升降工具 作业台准备等 将取拿新模具 清洁新模具 取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好 然后 进行一些与模具有关的预备工作 比如 预装配 预设定 预清洁 预热等等 预先准备操作条件 在换模开始前 准备好所需的材料 部件 工具和条件 温度 压力 查仪表将物品放在合适的位置预热制作临时支架 在机器上制作两个标签架 以便在停车前将能将新的一卷标签准备好 SMED的基本法则 事前准备 SMED的基本法则 事前准备 1 尽量将内部作业时间转换为外部作业时间 缩短停机换模时间 事前准备 模具预装配 SMED的基本法则 事前准备 1 尽量将内部作业时间转换为外部作业时间 缩短停机换模时间 事前准备 模具提前预热 SMED的基本法则 事前准备 1 尽量将内部作业时间转换为外部作业时间 缩短停机换模时间 事前准备 把取放弹夹的内部作业转换为外部作业 1 尽量将内部作业时间转换为外部作业时间 缩短停机换模时间 通过对以上事项进行检查和准备 为内部换模的高效率实现以下三个目标 不寻找 物品 零部件 工具充分定置 不用寻找 不移动 配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所 不多用 除了必要的工具以外 不多使用其它工具 SMED的基本法则 双脚勿动 2 提高内部换模效率 简化模具取按动作减少卸下和安装模具过程中的 转身 动作 将多个拿放动作简化为一个动作 单个动作一次放好 使用装配架 标准模架等 使用标准工具 同型号同大小的螺丝和螺栓等 剔除 减少螺丝的使用 SMED的基本法则 专用工装夹具 剔除螺丝 一切从简 2 提高内部换模效率 多人并行工作为了缩短停机换模时间 可以在停机换模时间 多人同时进行换模工作 并行协同工作要注意提前进行好沟通 明确分工 以免产生多余动作 更要避免出现操作遗漏 SMED的基本法则 并行工作 2 提高内部换模效率 多人并行工作 SMED的基本法则 并行工作 大的机器设备在换模的各步骤间常常需要一些来回移动这些过多的移动浪费了时间和付出的劳动仔细考虑换模作业人员的移动线路并制定出最合理的作业顺序发展并执行高效作业的程序考虑使用一人以上进行模具 产品品种切换 每个人遵循一个固定的程序对于平行操作建立信号 通知系统以确保安全 2 提高内部换模效率 缩短调整时间首先分析是要调整什么 是调整位置还是调整尺寸 然后分析调整的原因 是因为累积误差还是标准不统一 还要分析是否与安装 调整的熟练程度有关 通过分析 找到对策 改善调整动作和方法 争取一次成功 SMED的基本法则 一转即定 2 提高内部换模效率 缩短调整时间的最高境界不需要调整 傻瓜也不会装错 SMED的基本法则 一转即定 定位销 左边指针的槽口 错误的位置 横条 指针 一共24个 左边和右边各12个 2 提高内部换模效率 采用自动化换模辅助设备在换模改善到较高程度后 才进行自动化换模设备改造 应当采用价格较低 常用 轻便且便于更换的自动化设备 SMED的基本法则 一转即定 2 提高内部换模效率 采用自动化换模辅助设备 上述方法是一些基本原则 每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的特点 摸索出具有自己特色的快速换模流程和技巧 SMED的基本法则 一转即定 两模各25T的换模台 一模35T的换模台 三 改善实施方法与技巧 一 实施快速切换的目的 减少生产过程中的瓶颈工序提高整体生产效率提高设备稼动率 降低生产成本 二 切换时间的定义及类型 2 1 换模定义 从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格品所花费的时间 标准换模过程 2 2 换件定义 从完成上个产品的加工开始到下个产品开始加工前所花费的时间 标准换件过程 换件时间 卸装产品 生产速度 时间 产品一 产品二 2 3 换模时间类型 2 3 1 内部切换时间定义 只有当机器停下来才能进行的操作所需要的时间如 拆装 调试等 2 3 2 外部切换时间定义 可以在机器运行的情况下进行的操作所需要的时间如 如模具 工夹具的准备 整理的时间 彻底的6S 严格区分 内部操作 和 外部操作 将 内部操作 转化为 外部操作 减少 内部操作 时间 三 实现快速切换的原则 四 实施快速切换的步骤与方法 选择一个有代表性的切换作业建立改善小组及明确职分工用DV对整个切换过程进行录相对目前的切换进行内外换模分析以图表的形式显示目前的换模状况设定改善目标总体改善思路根据快速切换原则 分步建立改善方案并实施验证改善效果切换操作步骤标准化及培训操作人员 4 1 选择有代表性的切换作业 给出选择的原因选择瓶颈设备或关键设备每月切换时间最长 附表 切换次数最多的设备设备已经接近满负荷运行为实现小批量流转打基础 4 2 建立改善小组及明确职分工 组织成员包括以下 现场操作人员 操作者 班长 设备组人员技术组人员品质检验人员 4 3 用DV对整个切换过程进行录相 提前准备以下物品 摄象机 三角架 电池充好电内存卡 足够量 对换模过程进行录相对切换的全过程摄像 中间不要停顿 以便你能用录象分析各步骤的时间摄像过程中要注意切换人员的手 眼 身体运动 4 4 对现状 切换作业 进行分解 提前准备以下分析工具 换模作业分析记录表 笔秒表投影仪在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间设备操作者现场管理者 4 5 以图表的形式显示目前的换模状况 4 6 改善目标设定 4 7 总体改善思路 第一从流程管理入手 将内切换作业调整到外切换进行 减少停机的时间 第二从技术创新入手 改进作业方法 短缩换模作业时间 4 8 根据快速切换原则 分步建立改善方案并实施 STEP0 现场彻底的5S 设备周边的环境干净整洁设备旁边只放正在生产的或将要生产的物料模具 夹具 工具等都明确放置区域 定量 定位 标识清楚 STEP1 严格区分 内部 和 外部 操作 将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开使用 换模作业分析记录表 进行作业分解 格式如左图 在进行记录与分析时 注意以下问题 1 每次进行切换作业 所花时间都有不小差异 2 切换作业的方法或顺序是否因人而异 因心情而异 3 是否有较多的卸螺丝 拧螺栓的作业 4 这项调整工作是否只有1个人 极个别人 能作 使用切换准备确认表及标出准备好的项目列出换模工作中需要的所有的工具 部件标准操作规程文件以及需要的人员产品的规格和尺度文件 用来做首件 按照3不原则确认以上内容的操作过程不必寻找配件和工具不会使用错误的配件和工具不要进行不必要的移动对准备好的物品提前检查功能检查在切换时所有要使用的配件 工具状况是否良好 功能是否齐全在切换准备阶段就要检查 以便能及时进行修理 分类 储存 标识清楚 改善换模工具及备件放置方式所有新的部件和工具必须在停机前运到现场离设备最近的区域 外部操作 移动岗位 所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存 归位管理 外部操作 移动岗位 将部件 工具存放于工作现场 切换时只动手不动脚 STEP2 将内部操作转化为外部操作 找寻可将内部操作转化为外部操作的方法 内部时间 外部时间 如 停机以后才将部件或工具移至机器处在装配时才发现工具或部件的缺陷在部件安装好后才发现部件的缺陷在装配过程中更换和维修部件在装配过程中寻找部件 螺钉 材料等成套安装使用多种零件的场合 不要一个一个地安装 要尽可能地事前组装 再成套地进行安装或交换 使用特殊工装在做刃具交换时 每次都要进行定心调整 不要将刃具直接安装在刃具座上 而是安装在事先标准化的高精度的特殊工装上 再将特殊工装安装在刃具座上 如此 排除了定心作业 STEP2 将内部操作转化为外部操作 设置换模专用台车将所需模具 专用工装具 换模作业标准及相关器材全部放在台车上 以减少在切换过程中发生的个别寻找及搬运的时间 设置模具放置区及目视管理提前放置在换模的设备旁边 不要在换模过程中才去寻找模具 将换模过程中需要用到的各种工具及备件集中在换模车上放置 标识清楚 减少换模过程中因寻找及拿取工具及备件的时间 实例1 设置换模专用台车 换模车只放轩模具 当换模进行时 因工具及备件存储地点不固定 需要寻找工具及备件 很难区分各备件分别适合于什么样的产品 改善前 改善后 1 在作业者就近的地方 设置模具放置场所 注意 放置场所只属于临时性质 只存放该批次换下的模具和下批次马上要使用模具 下批生产模具放置 上批换下模具放置 实例2 设置模具放置区及目视管理 STEP3 减少 内部操作 时间 平行作业分析 可用来同步化及平衡两人同时进行的切换操作 STEP3 减少 内部操作 时间 为什么使用夹具 螺栓易丢失螺栓