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文件名称文件编号PCB板来料检验规范版 本A0页 码第 3 页 共 3 页1目的建立本标准的目的是为了本公司的产品外观检验有一定的检验依据。为有效控制外购PCB板的品质，2 范围本规范适用于公司所有PCB原材料的交收检验标准。3 检验条件(1)光度:正常室内的照明、自然光或日光， 光亮度500Lux以上。检验距离：30cm.(2)光线照射方向及检验位置：光线照射方向及位置以方便检验为原则。待测物与光源方向呈报30o60 o。目检方向与光源约呈垂直，与待测面约成30o60 o。（3）视力：须0.8以上，且不可有色盲。（4）检验时必须以此组件的图纸资料为辅助工具。4 检验项目（1）光板检测A防焊漆1) PCB板的颜色与要求一致；2) 不得起泡、不平整、不得有水印或皱纹；3) 防焊漆底下不得有脏污、氧化；4) 不得露铜或沾锡；5) 不得有刮伤；B焊盘（孔）：无氧化，多孔、漏孔、堵孔、孔偏，金属涂覆层符合元器件规格说明。检验项目技术标准检验仪器、设备检验方法检查水平包装1) 外包装箱应无受潮、挤压破损变形等缺陷；2) 品名、型号、规格、数量等标识清晰无误；目测目视检查包装全检一致性验证样品确认书等目测声明必须明确货物规格与样品一致全检外观表面1) 表面整洁,无污迹、锈蚀及损伤，无毛刺、飞边；2) 丝印 (规格型号等)正确、清晰；3) 齿形、割槽平滑；4) 基材板与线路间不可有脱落,断裂分离现象；目测、样件目视检查外观质量抽检文字符号1) 文字符号均为白色(若另有指示依工程图为主)；2) Logo字体符号须清晰可辨识,不可模糊断裂或双重印字及不相关符号出现；目测目视检查外观质量抽检防焊漆6) 颜色与要求一致；7) 不得起泡、不平整、有水印、皱纹；8) 防焊漆底下不得有脏污、氧化；9) 不得露铜或沾锡；10) 刮伤面积30mm(长)X 0.2 mm(宽)且每面允许两处但不可露铜；11) 绿漆刮伤造成露底材(基材,铜,锡),长度不可超过 0.3 mm,宽度 0.25 mm；12) 零件孔内或锡垫上不可沾防焊漆,文字油墨,及其它异物；目测目视检查外观质量抽检焊盘（孔）1) 无氧化，多孔、漏孔、堵孔、孔偏，金属涂覆层符合元器件规格说明书放大镜目视检查外观质量抽检外形尺寸板材尺寸1) 基板长度、宽度、厚度；割槽长度和宽度符合尺寸示意图游标卡尺用游标卡尺测量其尺寸抽检定位尺寸孔距、孔径、边距符合尺寸示意图游标卡尺用游标卡尺测量其尺寸抽检工艺尺寸工艺边、基准点尺寸符合尺寸示意图游标卡尺用游标卡尺测量其尺寸抽检焊接特性可焊性焊盘易沾锡且沾锡面均匀、饱满，95%焊盘表面被焊锡覆盖目测、锡炉、秒表将印制板铜箔面浸入温度为2355，浸焊2秒后，目视检查沾锡情况抽检耐焊性阻焊剂无起泡、脱落、沾手及印制板破损等现象目测、锡炉、秒表将印制板铜箔面浸
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