企业培训_危害因素辨识与评价培训教材

危害因素辨识与评价 郑喜峰钻具公司欢喜岭项目部 共四部分第一部分定义第二部分危害因素辨识的流程第三部分危害因素辨识的方法第四部分危害因素辨识 第一部分定义 危害因素 可能导致人身伤害和 或 健康损害 财产损失 工作环境破坏 有害的环境影响的根源 状态或行为 或其组合 危害因素辨识 识别健康 安全和环境危害因素的存在并确定其特性的过程 Q SY1002 1 2013健康安全与环境管理体系 规范 风险 某一特定危害事件发生的可能性 与随之引发的人身伤害或健康损害或其他损失的严重性的组合 可接受风险 根据组织法律义务和健康安全环境方针 已降至组织可容许程度的风险 风险评价 评估风险程度 考虑现有控制措施的充分性 以及确定风险是否为可接受风险的全过程 第一部分定义 生产过程劳动者在生产领域从事生产活动的全过程 危险和有害因素可对人造成伤亡 影响人的身体健康甚至导致疾病的因素 人的因素在生产活动中 来自人员自身或人为性质的危险和有害因素 GB T13861 2009生产过程危险和有害因素分类与代码 第一部分定义 物的因素机械 设备 设施 材料等方面存在的危险和有害因素 环境因素生产作业环境中的危险和有害因素 管理因素管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素 GB T13861 2009生产过程危险和有害因素分类与代码 共四部分第一部分定义第二部分危害因素辨识的流程第三部分危害因素辨识的方法第四部分危害因素辨识 第二部分危害因素辨识的流程 培训与基层调查 首先对危害辨识人员进行基本知识培训 以基层单位或班组岗位为基本单元 根据本单位或班组岗位的生产 服务的过程 逐点进行识别 可以采用调查表的形式 集思广益 尽量全面 宁泛勿缺 组建评价小组评价小组应包括单位主管领导 安全员 技术人员 班组长或有经验的生产骨干等 必要时包括领域内的专家 第二部分危害因素辨识的流程 确定评价标准或准则长城钻探的相关程序要求 识别出的危害因素分级 高风险 中风险 低风险 形成危害因素基本信息表根据风险评价结果 形成本部门或班组的的危害因素清单 公司层面或车间 项目部危害因素基本信息表 应有评价小组人员签字 共四部分第一部分定义第二部分危害因素辨识的流程第三部分危害因素辨识的方法第四部分危害因素辨识 第三部分危害因素辨识的方法 一 辨识活动应该考虑 三种时态 三种状态和四种类型三种时态 过去时 现在时 将来时 三种状态 正常 异常 紧急 四种类型 人的因素 物的因素 环境因素管理因素 二 危害因素的四种类型分类 第三部分危害因素辨识的方法 1 物的因素物理性危险和有害因素强度不够 管体脆化 密封不良 外露运动件防护缺陷 制动失灵 造成灼伤 冻伤的高温 低温物质信号缺失 标志缺失 明火等例如 硫化氢警示标牌缺失 高压管线老化 第三部分危害因素辨识的方法 二 危害因素的四种类型分类 1 物的因素运动物伤害 抛射物 飞溅物 坠落物 反弹物电危害 噪声危害 振动危害 电磁辐射例如 机器噪声超标 第三部分危害因素辨识的方法 二 危害因素的四种类型分类 1 物的因素化学性危险和有害因素爆炸品 易燃品 放射 有毒物品 粉尘和气溶胶生物性危险和有害因素细菌 病菌 真菌 致害动物 植物例如 蚊虫叮咬 第三部分危害因素辨识的方法 2 人的因素心理 生理性危险和有害因素负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业心理异常 辨识功能缺陷 听力 视力等 其他生理 心理性危害因素如 员工身体有病 带病上岗 高血压症上二层台 第三部分危害因素辨识的方法 2 人的因素行为性危险和有害因素管理缺陷 操作失误 指挥错误 监护失误其他行为性危害因素如 危险区域吸烟 电气焊作业 不清理作业场地许可作业无监护人 第三部分危害因素辨识的方法 3 环境因素室内作业环境不良作业场所狭窄 杂乱 地面不平 通道不畅采光 安全出口缺陷室内作业场所空气不良温湿度不适 第三部分危害因素辨识的方法 3 环境因素室外作业环境不良温湿度不适 地面湿滑 场地杂乱 作业空间狭窄护栏缺陷 光照不足 恶劣天气气候 第三部分危害因素辨识的方法 4 管理因素管理机构不健全责任制未落实规章制度 操作规程不完善应急预案及响应缺陷安全投入不足 第三部分危害因素辨识的方法 三 危害因辨识的主要方法 1 现场观察 对作业活动 设备运转或系统活动进行现场观测 分析人员 工艺 设备运行等存在的危害因素 2 查阅资料 通过查阅有关事故 事件 职业病记录和台帐 从中发现存在的危害因素 同专业危害因素辨识结果应是重要的参考资料 3 座谈 召集管理人员 专业人员 技术人员 作业人员 集思广益 讨论分析作业活动或设备运转过程中存在的危害因素 第三部分危害因素辨识的方法 4 调查表 通过设计和发放问卷形式 或是直接走访现场 对环境因素进行调查 统计和汇总 5 工作前安全分析 JSA 把一项作业活动分解为若干个步骤 辨识每一步骤中的危害因素及其危害程度 6 事件树 ETA 它是一种按事故发展的时间顺序由初始事件开始推论可能的后果 从而进行危险源辨识的方法 它以一初始事件为起点 第三部分危害因素辨识的方法 7 危险和可操作性分析 HAZOP 用于工艺危险性分析 是一种对工艺过程中的危害因素实行严格审查和控制的技术 适用于工艺设计阶段和现有生产装置 8 其他危害因素辨识方法 过程危险分析 PHA 故障树分析法等等 第三部分危害因素辨识的方法 危害因素辨识的形式班组 岗位 以现场观察 调查表为主 二级单位 项目部 车间 以座谈 查阅资料为主 以JSA HAZOP等为必要工具 第三部分危害因素辨识的方法 1 发生火灾的内衣厂主要危害因素 学员练习现场观察和座谈法 A 物的因素 易燃品B 人的因素 没有监督C 环境因素 场地杂乱D 管理因素 缺乏法律法规约束 第三部分危害因素辨识的方法 主要危险有害因素及所在区域岗位 第三部分危害因素辨识的方法 2 场地摆放钻具作业的主要危害因素A 物的因素 管排架无防护 无高空落物标志绳套负荷超限 绳套破损 机械性噪声等B 人的因素 指挥错误 指挥失误 违章指挥操作错误 误操作 违章作业 监护失误健康状况异常 从事禁忌作业 冒险心理C 环境因素 作业场所狭窄 作业场所杂乱大雾 冰雹 暴雨雪D 管理因素 安全责任制未落实 操作规程不规范 管理规章制度不完善 第三部分危害因素辨识的方法 3 室内维修钻具作业的主要危害因素A 物的因素 外露运动件无防护 高温 高压 电伤害 无高空落物标志 绳套破损 机械性噪声等B 人的因素 指挥错误 指挥失误 违章指挥操作错误 误操作 监护失误 健康状况异常冒险心理 无证操作特种设备C 环境因素 作业场所狭窄 作业场所杂乱室内地面有积水D 管理因素 安全责任制未落实 操作规程不规范 管理规章制度不完善 第三部分危害因素辨识的方法 4 操作车床的主要危害因素A 物的因素 外露运动件无防护 高温 B 人的因素 操作错误 误操作 C 环境因素 作业场所狭窄 D 管理因素 操作规程不规范 共四部分第一部分定义第二部分危害因素辨识的流程第三部分危害因素辨识的方法第四部分危害因素辨识 第四部分危害因素辨识 危害因素辨识表单位名称 欢喜岭项目部综合车间岗位 司机岗日期 2016 2 25序号作业场所 活动危害因素危害因素描述或触发原因描述后果1司机岗区域汽车由于静电引起火灾接地链过短伤人 机械伤害2司机岗区域不能及时扑灭初起火灾无灭火器 消防设施不全伤人 机械伤害3司机岗区域吊物突然失衡不垫千斤板伤人 机械伤害4司机岗区域吊物砸伤人起重臂旋转范围内站人伤人 机械伤害5司机岗区域绳套断用非钢丝绳吊物伤人 机械伤害6司机岗区域触电起重臂刮碰电力线路伤人 第四部分危害因素辨识 危害因素辨识表单位名称 欢喜岭项目部管修二车间岗位 校直岗日期 2016 2 25序号作业场所 活动危害因素危害因素描述或触发原因描述后果1校直区域进钻杆时 配合失误或精力不集中倒运过程中人员精力不集中 配合失误人员伤害2校直区域校直钻杆配合失误校直时人员之间未相互配合好人员伤害3校直区域校直机不灵活校直机未做好维护保养 工作前未进行空载运行人员伤害 设备损坏4校直区域噪声钻杆碰撞产生噪声影响听力5校直区域配电柜漏电配电柜漏电触电6校直区域液压油的泄露校直机内的液压油泄露污染环境 第四部分危害因素辨识 危害因素辨识表单位名称 欢喜岭项目部加工车间岗位 车工岗日期 2016 2 24序号危害因素危害因素描述或触发原因描述后果1自动线按钮连电或误操作按钮损坏触电2卡爪飞出卡爪未夹紧机械伤害3铁屑飞出铁屑飞出机械伤害4用手清理铁屑用手清理铁屑机械伤害 灼伤5夹持物件飞出物件未夹紧飞出物伤人6操作手站位不对操作手正对切削区域机械伤害 第四部分危害因素辨识 主要风险与削减控制措施单位名称 欢喜岭项目部岗位 日期 2016 2 26序号作业场所 活动 过程主要风险削减控制措施1机床作业区 机床作业卡爪飞出1 严格按照操作规程进行操作 2 提前制定相应的防护措施