以技术创新来降低企业生产成本.doc

以技术创新来降低企业生产成本-生产协调部 目前市场原材料价格的大幅度上涨，包括电价、柴油、钢材、定额材料等，对我矿黄金生产所带来的冲击是非常巨大的。虽然自去年以来，黄金价格有所上涨，而且上半年我矿在没有完成预算指标的情况下，仍然创造几百万元的利润，但这只是黄金市场调节所造成的，并不是我们真正的完成了黄金生产任务。目前我矿所面临的形势不容乐观，首先是资源枯竭，其次是有限的资源地质品位较低，仅达2.9克/吨，再加之选矿回收率低，这些客观条件的存在使得企业生存与发展所面临的困难非常大，如何脱离这种困境，创造更大的效益，本人结合自身的岗位，认为虽然可以从采购、加强管理入手，以达到节约成本的目的，但是最主要的还应从技术创新入手，降低企业生产成本，以产生更大经济效益。一、工艺流程改造 创造经济效益我矿自二期工程完工至今，已经将近十四年，在这些年过程中，经过我矿工程技术人员和有关科研院所专家的工作，我们的工艺流程日趋完善，但是从2001年末开始处理西露天矿石后，选矿技术指标逐渐下降，今年16月份选矿回收率仅达63.68%（矿石入选品位2.85克/吨），这个指标非常符合研究院为我矿所做的西部露天矿石可选性研究试验报告所提出的指标，在该报告中，所做试验结果，采用全泥氰化总回收率比浮选金精矿氰化+锌粉置换回收率要高5.95%，因此我认为，可针对该矿石再做些工作，如果可行的话，在选厂现有设备的基础上尽量投入较少的资金，改回全泥氰化流程，提高将近6%的回收率，将给我矿带来巨大的经济效益。二、多碎少磨 降低成本多碎少磨的理论目前不但是黄金矿山，而且在铁矿、水泥等行业都有所应用。1、确定合理的粒度确定合理的最终产品粒度十分重要，它直接影响磨机处理能力、电耗和破磨作业的综合成本。通过改变破碎产品性质，降低产品粒度，增加细粒级含量以及提高磨机处理能力，降低电耗，增加经济效益。物料破碎是靠破碎设备的挤压和冲击作用；而磨矿则靠离心力、摩擦力作用，使矿石不断受到冲击、挤压、剪切和研磨而粉碎。常规破碎范围内能量随粒度减小的变化率很小，而磨矿范围内能量随粒度减小急剧增加，破碎比磨矿能耗低是选矿界公认的观念。因此实现多碎少磨，减小入磨粒度，可以大幅度提高生产能力，降低电耗。鞍钢东鞍山选矿厂为降低入磨粒度，引进美国AC公司2133.6mm底部单缸液压圆锥破碎机用于四段破碎。使入磨粒度由200mm减至120mm，3.2m3.6m球磨机台时处理能力增加8t，每吨原矿电耗减少2.7kWh。德兴铜矿选厂三期扩建工程，破碎作业采用三段闭路流程，细碎设备为Renord公司SXHD型西蒙斯圆锥破碎机。使入磨粒度由20mm降为12mm，使磨矿单位电耗下降6.88。2、实现多碎少磨的措施1、正确选择破碎工艺流程根据矿石硬度、最大粒度及其组成和矿石含水、含泥量等矿石性质以及选矿厂生产规模和磨矿工艺等确定破碎工艺流程。以山东某选厂生产实际为例进行各种流程分析对比结果表明：三段闭路破碎流程的最终产品粒度最小，又比较均匀。从单位矿石电耗来看，两段开路破碎流程是两段闭路破碎流程的1.26倍，是三段闭路破碎流程的1.39倍。因此三段闭路的破碎流程可以获得较小的破碎产品粒度、较低的电耗。对某些选厂特殊要求，也可采用四段闭路流程。2、应用高效节能破碎设备高效节能破碎设备不仅本身有较低的电耗，而且由于其产品粒度较小，更深层次作用在于对破碎流程的影响，如减少作业段数，将闭路简化为开路，可减少设备数量，节省基建投资，降低运营成本。随着这些新设备的使用，可以得到更小的产品粒度，降低粉碎原矿的单位电耗，从而获得全流程的效率。近年来，在改进传统圆锥破碎机的基础上美国AC公司推出高能圆锥破碎机、俄罗斯乌拉尔重型机器厂推出惯性圆锥破碎机、德国的krupp polgsius公司等推出辊压机以及各国推出的新型腭式破碎机等高效节能破碎设备，大幅度降低了破碎产品粒度，提高了磨机产量，降低了单位原矿的电耗。从1985年辊压机问世以来，首先在水泥工业推广应用，其增产节电所带来的经济效益引起国际水泥行业极大兴趣和关注。该理论在我矿应用存在的主要问题：首先是矿石含泥量大，性质变化频繁，特别是到了雨季，选矿生产实现不了闭路生产。其次是现有碎矿设备满足不了多碎少磨所要求的破碎比，只有在更新设备，选用较新的国外设备，才能达到要求。但是这也需要投入一定的资金。技术创新在我矿这些年虽然得到开展，但是我认为还是有潜力可挖，比如目前将要试验的