灌注桩施工方案.doc

人工成孔灌注桩施工方案 一、编制依据： 1.住宅楼3#、4#、5#、6#、9#、10#、11#楼施工图及总平面布置图 2.住宅楼地质勘察报告 二、工程概况： 住宅楼位于兰州市160号，花园附近，工程处于原化工厂原址上，西北临山地、北面与花园住宅小区隔路相望，南接花园住宅小区，东临路。由兰州房地产开发公司开发，是集住宅商务为一体的综合性住宅楼。住宅楼包括3#、4#、5#、6#、9#、10#、11#楼，其中3#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼； 4#、5#楼为六层跃七层住宅楼，一层为商铺，二层以上为住宅；10#、11#楼地下室为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库，一至十四层为住宅楼。其中3#楼总高22.3m，建筑面积4912m2 ,4#楼总高23.0m，建筑面积3250m2 , 5#楼总高23.9m，建筑面积 5986m，6#楼总高22.3m，建筑面积 6976m，9#楼总高22.3m，建筑面积 3218m，10#楼总高47.1m，建筑面积6857 m，11#楼总高47.1m，建筑面积12875 m，合计总建筑面积为42074m；工程结构：3#、4#、5#、6#、9#采用钢筋砼框架结构，基础类型为人工成孔灌注桩基础。10#、11#楼采用钢筋砼框架剪力墙结构，基础类型为桩筏联合基础，框架级抗震，剪力墙级抗震。三、地质概况：1.杂填土：层厚0.816.10m2.砾砂层：厚度变化大，呈不均匀地层，平均3.47m。3.粉质粘土层：层厚17.0030.10m，具有级自重失陷性。4.粉砂层：层厚0.201.30m，呈透镜化展布。5.卵石层：青灰色、中密至密实状，层厚6.608.10m。顶面埋深31.1037.40m，局部27.2028.10m。6.场地地下水属河谷阶地孔隙潜水，主要赋存于卵石层。接受降雨和地下水经流补给、地下动水位埋深为31.033.70m，静水位埋深为28.50m，卵石层渗透系数3050米/日，卵石层桩端极限阻力标准值为3000KPa。四、施工准备1、施工材料及机具准备（1）材料及主要机具 1） 材料：A、砼：采用现场搅拌；B、钢筋：级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。C、砂、石：干净， 含泥量级配符合标准。D、水泥抗硫剂：有出厂合格证及复试报告。 2）机具：搅拌机、磅秤、手推车、镐、手铲、线锤、溜槽、振动棒、棕绳、安全活动盖板、防水照明灯（36伏、100瓦）、电焊机、通风及供氧设备（鼓风机及风带）、安全帽、安全带以及用于探测深井中氧气的小动物（鸽子）等。2、作业条件：（1）井壁的支护应根据现场地下水分布情况和土质特点选择。（2）开挖前场地应完成三通一平，地上、下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物排除处理完备，各项临时设施准备就绪。（3）熟悉施工图纸及施工现场地下土质，水文地质资料，做到心中有数。（4）按基础平面图设置桩位轴线定位点，测定高程水准点。（5）全面开挖之前，有选择的先挖两个实验桩，分析土质、水文等情况。（6）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底0.5m以下再开挖。（7）人工挖孔时安全是最重要的 ，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底 ，操作前应对吊具进行安全可靠的检查和实验，确保安全。（8）检查搅拌机，预先通电运行、调试。五、施工方法：1.本工程地质相对较好，可采用方案一进行施工，又因持力层较深，为防止塌方不安全因素，对于个别特殊井孔采取方案二施工。方案一采用原土直接成孔的施工工艺1、工艺流程放线定位及高程-砌筑红机砖井圈-开挖第一节桩孔土方-检查桩位中心线-架设垂直运输架-安装辘轳-安装吊桶-开挖第二节桩孔土方（修边）-检查中心轴线-逐层往下循环作业 -开挖扩底部分-检查验收-吊放钢筋笼上料后台准备搅拌砼放砼溜槽-浇筑桩身（随浇随振）-插柱子钢筋。2、施工工艺为确保人工挖孔桩施工过程中的安全，必须严格遵守一下工艺施工 （1）定位放线及高程：在场地三通一平的基础上，测定桩位轴线方格网和高程基准点。确定好桩位中心线，按图纸设计要求桩径，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，须经有关部门进行验线 ，办好预检手续后开挖。（2）开挖土方采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，为1.0米1.2米为一施工段。 对于所开挖的定位井桩，按其直径砌筑红机砖，并符合标高，开始挖1.2米为第一段，再观察井壁有无异常现象，若无再开挖第二段，毫依次类推，挖至扩大头时，先直挖至桩底，再慢慢从井壁内侧开始挖扩大头，若发现成孔时任一开挖段有异常或土质情况较差，则宜改用第二种方案，待扩大头挖好后，安装钢筋笼，清底，立即浇注混凝土。（3）操作时上下人员轮流作业，桩孔上人员密切观察桩孔人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生 。（4）地下水采取管井降水法（具体工艺要求见降水方案），确保井下无渗水，积水。（5）桩孔口架放床板、木胶板或钢模板，当桩孔内有人挖土时，应掩盖好防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边，吊用土时再打开。（6）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔的定位线为依据，逐节检查。直至符合规范要求。（7）将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上 。（8）开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位的圆柱桩身挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩交成设计图纸的要求。（9）检查验收：成孔后须对桩身直径、扩大头尺寸 、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工纪录，办理隐蔽验收手续。（10）吊放钢筋笼：吊放钢筋笼时，要对准桩位、直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，保护层厚度要符合设计要求。（11）搅拌砼：a.按照施工配合比标示牌要求上料搅拌，b.搅拌时间控制1.01.5min 之间，上料要求每盘过磅，并做好过磅记录；上料时宜按先砂石后水泥，水的顺序上料。 b.浇筑砼之前必须做好报验工作。 （12）用串桶向桩孔内浇筑砼：放好混凝土溜筒，排出孔底积水，然后分层浇注混凝土，并振捣密实，分层高度不大于15m分层浇注时层间间距不超过砼初凝时间。（13）浇注混凝土至桩顶,适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋；钢筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层；防止插斜、插偏。（14）混凝土的坍落度一般宜为810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等。（15）砼浇筑必须将架子车等放入固定地点，并堆放整齐。对振动棒，电机等清理全部入库，搅拌机必须冲洗干净，污水必须排入沉淀池内。（16）试块留置：一个井桩留置两组，水下砼一组，水上砼一组。方案二采用铁皮护筒式护壁的施工工艺1、工艺流程放线定位及高程-砌筑红砖井圈-开挖第一节桩孔土方-安放铁皮护筒-检查桩位中心线-架设垂直运输架-安装辘轳-安装吊桶-开挖第二节桩孔土方（修边）-安放第二节铁皮护筒-检查中心轴线-逐层往下循环作业-开挖扩底部分-检查验收-吊放钢筋笼-放砼溜槽-浇筑桩身（随浇随振）-插柱子钢筋。2、施工工艺（1）定位放线及高程：在场地三通一平的基础上，测定桩位轴线方格网和高程基准点。确定好桩位中心线，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，须经有关部门进行验线 ，办好预检手续后开挖。（2）为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔设置铁制井圈，护壁厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方法、构造简单等要求，在铁皮护壁上、中、下端内侧支撑（用螺纹钢），防止内模应受挤压而变形，不设水平支撑，以便操作。（3）操作时上下人员轮流作业，桩孔上人员密切观察桩孔人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生 。（4）地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，则在孔底一侧挖积水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔中。（5）桩孔口架放竹胶板或钢模板，当桩孔内有人挖土时，应掩盖好防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时再打开。（6）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔的定位线为依据，逐节检查。直至符合规范要求。（7）将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上 。（8）开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位的圆柱桩身挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩交成设计图纸的要求。（9）检查验收：成孔后须对桩身直径、扩大头尺寸 、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工纪录，办理隐蔽验收手续。（10）吊放钢筋笼：吊放钢筋笼时，要对准桩位、直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，保护层厚度要符合设计要求 。（11）搅拌砼：a.按照施工配合比标示牌要求上料搅拌，搅拌时间控制1.01.5min 之间，上料要求每盘过磅，并做好过磅记录；上料时宜按先砂石后水泥，水的顺序上料。 b.浇筑砼之前必须做好报验工作。 （12）用串桶向桩孔内浇筑砼：放好混凝土溜筒，排出孔底积水，然后分层浇注混凝土，并振捣密实，分层高度不大于15m分层浇注时层间间距不超过砼初凝时间。（13）浇注混凝土至桩顶,适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋；钢筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层；防止插斜、插偏。（14）混凝土的坍落度一般宜为810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等。（15）砼浇筑必须将架子车等放入固定地点，并堆放整齐。对振动棒，电机等清理全部入库，搅拌机必须冲洗干净，污水必须排入沉淀池内。（16）试块留置：一桩两组。六、施工进度计划按个幢楼具体施工进度计划执行。七、质量标准、质量保证措施及施工时注意事项1、质量标准:严格按验评标准执行。2、成品保护（1）已浇好的桩孔必须用竹芭片盖好，严禁用草袋等物虚掩。（2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4小时，以防塌陷，有地下水的井桩应随挖、随检、随放钢筋笼随时浇筑砼，避免地下水浸泡。（3）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，溜槽应垂直放置，防止砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土，断桩。（4） 钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，防止钢筋笼上浮。（5）桩孔砼浇注完毕后，应复核桩顶标高，将桩顶的柱筋扶正。（6）施工过程妥善保护好场地的轴线桩，水准点。不得碾压桩头。弯折钢筋。（7）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。3、应注意的质量问题：（1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求致使桩孔垂直偏差超标，须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。（2）孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌 ，开挖前应掌握现场土质情况，跳格开挖，随时观察 土体松动情况，必要时可在坍塌处砌砖，操作进程要紧凑，不留间隙避免塌孔，假如有桩孔坍塌现象时，浇筑砼的体积应略大于设计尺寸计算体积。（3）孔底残留虚土太多，成孔、修边后有较多虚土、碎砖，要认真清除，在放钢筋笼前认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂浆或砼封底。（4）孔底出现积水：当地下水渗出较快时，就会出现积水，浇筑砼首盘采用干硬性砼，大量积水时，对排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑砼的方法。4、质量保证措施（1）责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确责任，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。（2）技术培训制度：工程技术人员定期向各施工班组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。（3）开好碰头会，项目部及时组织开展生产调度会，及时解决施工中出现的问题，及时布置施工计划，解决施工难题。（4）严把材料关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告及复试报告 ，质量不合格的产品不得进入施工现场。（5）加强施工质检工作，质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工纪录。（6）工程技术人员负责工程进度、质量和边坡、井桩安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题及时解决。八、人工成孔灌注桩开挖防护措施1、在井桩开挖过程中，每天下班后必须把每个井口用木胶板覆盖严实，若井桩直径过大，必须先用架板或架杆搭设龙骨，然后在用木胶板覆盖严实 ，并做防坠落、有井桩等安全标记。2、井桩浇注完毕后禁止用任何掩盖，防止钢筋伤人。九、安全要求1、进入施工现场必须佩戴安全帽，遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术规范，正确使用好个人防护用品，听从指挥，自觉接受现场检查人员提出地意见及问题。2、井桩四周1米以内严禁倒土、堆放重物，以防砂石掉入井桩伤人或堆放物体过多而使井壁坍塌。3、每天工作人员进入操作面之前，必须先检查井壁支护、基坑周边堆积物是否超标等情况，确保安全后方可进入施工操作面。下孔人员必须带好安全绳。4、层层落实安全生产责任制，在项目经理的领导下，现场施工员全面负责生产全过程的安全工作，安全员进行跟班安全作业监督，负责项目部的安全管理 及监督检查工作形成安全管理网络。5、定期对施工现场的机械设备、安全防护、用电设施进行全面检查、发现问题责令定人定时解决，出现隐患应停止施工工作，待隐患消除后再复